CN213134873U - 一种冷拔钢筋加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其为一种冷拔钢筋加工用输送装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述箱体并转动在所述空腔的内部，所述箱体的顶部滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有延伸板，所述延伸板贯穿所述箱体并传动在所述丝杆的外壁；可以根据不同型号的钢筋对压板的位置进行调节，能够对不同型号的钢筋进行限位，实用性强，在将钢筋切割完成后，工作人员可以直接将钢筋从第一滚珠和第二滚珠之间拉出更换新的钢筋，避免了工作人员拆卸夹具重新固定钢筋的麻烦，节省了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种冷拔钢筋加工用输送装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，钢筋冷拔是细光圆钢筋通过带锥形孔的拔丝模的强力拉拔工艺，细光圆钢筋在常温下通过钨合金的拔丝模受到拉伸与压缩兼有的强力冷拔，钢筋内晶格变形而产生塑性变形，提高强度但塑性降低，呈硬钢性质，光圆钢筋冷拔后称“冷拔低碳钢丝”，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
在对钢筋进行切割时，现有的钢筋输送装置大多数是将钢筋进行夹持固定后才能带动钢筋进行移动，而切割机切割至钢筋尾部时，需要将钢筋从固定夹具上拆卸下来，并固定新的钢筋，才能继续对钢筋进行切割，较为麻烦，影响了工作效率。
因此，本领域技术人员提供了一种冷拔钢筋加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷拔钢筋加工用输送装置，具有便于拆卸和安装钢筋的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔钢筋加工用输送装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述箱体并转动在所述空腔的内部，所述箱体的顶部滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有延伸板，所述延伸板贯穿所述箱体并传动在所述丝杆的外壁，所述箱体的顶部远离所述电机的一端固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有限位环，所述限位环与所述底座之间具有用于放置钢筋的凹槽，且所述凹槽的内部具有压板，所述压板的底部和所述凹槽的内部分别转动连接有第一滚珠和第二滚珠，所述压板的顶部转动连接有螺栓，所述螺栓贯穿所述限位环并延伸至所述限位环的上方，且所述螺栓的外壁螺接固定有螺母，所述螺母紧贴在所述限位环的顶部。
优选的，所述限位环上开设有与所述螺栓相配合的第二螺纹槽，所述螺栓通过所诉第二螺纹槽螺接固定在所述限位环的内部。
优选的，所述箱体的顶部开设有与所述延伸板相配合的滑槽，所述推板通过所述延伸板与所述滑槽的配合滑动在所述箱体的顶部。
优选的，所述延伸板上开设有与所述丝杆相配合的第一螺纹槽，所述延伸板通过所述第一螺纹槽传动在所述丝杆的外壁。
优选的，所述压板上开设有弧形槽，所述压板通过所述弧形槽紧贴在钢筋的顶部。
优选的，所述压板与所述底座处于同一中心轴线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中限位环与底座之间具有用于放置钢筋的凹槽，在使用时，工作人员将需要切割的钢筋插入凹槽中，并拧动螺栓带动转动在其底部的压板向下位移，将钢筋夹持弧形槽和凹槽之间，由第一滚珠和第二滚珠对钢筋进行限位，可以根据不同型号的钢筋对压板的位置进行调节，能够对不同型号的钢筋进行限位，实用性强，在将钢筋限位完成后，电机工作带动固定在其输出端的丝杆转动，并带动传动在其外壁延伸板进行位移，使推板滑动在箱体的顶部对钢筋进行推进，让钢筋通过第一滚珠和第二滚珠在底座上滑动，从而完成对钢筋的输送，在将钢筋切割完成后，工作人员可以直接将钢筋从第一滚珠和第二滚珠之间拉出更换新的钢筋，避免了工作人员拆卸夹具重新固定钢筋的麻烦，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底座、限位环和压板的结构示意图；
图3为本实用新型中箱体内部的结构示意图；
图4为本实用新型中压板的结构示意图。
图中：1、箱体；101、空腔；102、滑槽；11、电机；111、丝杆；12、推板；121、延伸板；122、第一螺纹槽；13、底座；131、凹槽；132、第一滚珠；14、限位环；141、第二螺纹槽；15、压板；151、弧形槽；152、第二滚珠；16、螺栓；161、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种冷拔钢筋加工用输送装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有空腔101，箱体1的外壁固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆111，丝杆111贯穿箱体1并转动在空腔101的内部，箱体1的顶部滑动连接有推板12，推板12的底部固定连接有延伸板121，延伸板121贯穿箱体1并传动在丝杆111的外壁，箱体1的顶部远离电机11的一端固定连接有底座13，底座13的顶部固定连接有限位环14，限位环14与底座13之间具有用于放置钢筋的凹槽131，且凹槽131的内部具有压板15，压板15的底部和凹槽131的内部分别转动连接有第一滚珠132和第二滚珠152，压板15的顶部转动连接有螺栓16，螺栓16贯穿限位环14并延伸至限位环14的上方，且螺栓16的外壁螺接固定有螺母161，螺母161紧贴在限位环14的顶部。
本实施方案中：电机11的输出端固定连接有丝杆111，丝杆111贯穿箱体1并转动在空腔101的内部，箱体1的顶部滑动连接有推板12，推板12的底部固定连接有延伸板121，延伸板121贯穿箱体1并传动在丝杆111的外壁，在使用时，电机11(型号为YL-7112)工作带动固定在其输出端的丝杆111在空腔101中转动，并带动通过第一螺纹槽122传动在其外壁的延伸板121进行位移，从而使推板12滑动在滑槽102中滑动对钢筋进行推进，箱体1的顶部远离电机11的一端固定连接有底座13，底座13的顶部固定连接有限位环14，限位环14与底座13之间具有用于放置钢筋的凹槽131，且凹槽131的内部具有压板15，压板15的底部和凹槽131的内部分别转动连接有第一滚珠132和第二滚珠152，压板15的顶部转动连接有螺栓16，螺栓16贯穿限位环14并延伸至限位环14的上方，且螺栓16的外壁螺接固定有螺母161，螺母161紧贴在限位环14的顶部，在对钢筋进行固定时，工作人员将需要切割的钢筋插入凹槽131中，并在第二螺纹槽141中拧动螺栓16带动转动在其底部的压板15向下位移，将钢筋夹持弧形槽151和凹槽131之间，由第一滚珠132和第二滚珠152对钢筋进行限位，可以根据不同型号的钢筋对压板15的位置进行调节，能够对不同型号的钢筋进行限位，实用性强，而且，钢筋能够通过第一滚珠132和第二滚珠152在底座13上滑动，在将钢筋切割完成后，工作人员可以直接将钢筋从第一滚珠132和第二滚珠152之间拉出更换新的钢筋，避免了工作人员拆卸夹具重新固定钢筋的麻烦，节省了时间，提高了工作效率。
在图1、图2和图4中：在使用时，工作人员先将需要切割的钢筋插入凹槽131中，并在第二螺纹槽141中拧动螺栓16带动转动在其底部的压板15向下位移，再拧动螺母161对调节位置后压板15进行限位，从而将钢筋夹持弧形槽151和凹槽131之间，由第一滚珠132和第二滚珠152对钢筋进行限位，可以根据不同型号的钢筋对压板15的位置进行调节，能够对不同型号的钢筋进行限位，还能够让钢筋能够通过第一滚珠132和第二滚珠152在底座13上滑动，电机11工作带动固定在其输出端的丝杆111在空腔101中转动，并带动通过第一螺纹槽122传动在其外壁的延伸板121进行位移，使推板12滑动在滑槽102中滑动对钢筋进行推进，从而完成对钢筋的输送，在将钢筋切割完成后，工作人员可以直接将钢筋从第一滚珠132和第二滚珠152之间拉出更换新的钢筋，避免了工作人员拆卸夹具重新固定钢筋的麻烦，节省了时间，提高了工作效率。
在图1和图3中：电机11工作带动固定在其输出端的丝杆111在空腔101中转动，并带动通过第一螺纹槽122传动在其外壁的延伸板121进行位移，使推板12滑动在滑槽102中滑动对钢筋进行推进，从而完成对钢筋的输送。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员先将需要切割的钢筋插入凹槽131中，并在第二螺纹槽141中拧动螺栓16带动转动在其底部的压板15向下位移，再拧动螺母161对调节位置后压板15进行限位，从而将钢筋夹持弧形槽151和凹槽131之间，由第一滚珠132和第二滚珠152对钢筋进行限位，可以根据不同型号的钢筋对压板15的位置进行调节，能够对不同型号的钢筋进行限位，还能够让钢筋能够通过第一滚珠132和第二滚珠152在底座13上滑动，电机11工作带动固定在其输出端的丝杆111在空腔101中转动，并带动通过第一螺纹槽122传动在其外壁的延伸板121进行位移，使推板12滑动在滑槽102中滑动对钢筋进行推进，从而完成对钢筋的输送，在将钢筋切割完成后，工作人员可以直接将钢筋从第一滚珠132和第二滚珠152之间拉出更换新的钢筋，避免了工作人员拆卸夹具重新固定钢筋的麻烦，节省了时间，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷拔钢筋加工用输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有空腔(101)，所述箱体(1)的外壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有丝杆(111)，所述丝杆(111)贯穿所述箱体(1)并转动在所述空腔(101)的内部，所述箱体(1)的顶部滑动连接有推板(12)，所述推板(12)的底部固定连接有延伸板(121)，所述延伸板(121)贯穿所述箱体(1)并传动在所述丝杆(111)的外壁，所述箱体(1)的顶部远离所述电机(11)的一端固定连接有底座(13)，所述底座(13)的顶部固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)与所述底座(13)之间具有用于放置钢筋的凹槽(131)，且所述凹槽(131)的内部具有压板(15)，所述压板(15)的底部和所述凹槽(131)的内部分别转动连接有第一滚珠(132)和第二滚珠(152)，所述压板(15)的顶部转动连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)贯穿所述限位环(14)并延伸至所述限位环(14)的上方，且所述螺栓(16)的外壁螺接固定有螺母(161)，所述螺母(161)紧贴在所述限位环(14)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢筋加工用输送装置，其特征在于：所述限位环(14)上开设有与所述螺栓(16)相配合的第二螺纹槽(141)，所述螺栓(16)通过所诉第二螺纹槽(141)螺接固定在所述限位环(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冷拔钢筋加工用输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有与所述延伸板(121)相配合的滑槽(102)，所述推板(12)通过所述延伸板(121)与所述滑槽(102)的配合滑动在所述箱体(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种冷拔钢筋加工用输送装置，其特征在于：所述延伸板(121)上开设有与所述丝杆(111)相配合的第一螺纹槽(122)，所述延伸板(121)通过所述第一螺纹槽(122)传动在所述丝杆(111)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种冷拔钢筋加工用输送装置，其特征在于：所述压板(15)上开设有弧形槽(151)，所述压板(15)通过所述弧形槽(151)紧贴在钢筋的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种冷拔钢筋加工用输送装置，其特征在于：所述压板(15)与所述底座(13)处于同一中心轴线上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113787284A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-14 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种建筑施工用钢筋焊接装置 |
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- 2020-09-01 CN CN202021872502.0U patent/CN213134873U/zh not_active Expired - Fee Related
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