CN220178219U - 一种破碎锤锻件专用钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎锤锻件专用钻孔机床，属于钻孔机床技术领域，包括底板，所述底板上滑动设置有两个支架，所述底板的底端上固定设置有两个限位板，且两个所述限位板之间转动设置有螺纹杆一，其中一个所述限位板上固定设置有电机，且所述电机的输出端与螺纹杆一之间固定连接，两个所述支架均匀螺纹杆一之间螺纹连接，所述底板上固定设置有支撑台，两个所述支架上均固定设置有支撑杆，所述底板上固定设置有支撑架，且所述支撑架上固定设置有限位框，所述限位框上转动设置有螺纹杆二，且所述螺纹杆二上螺纹连接有加工钻头，所述限位框上固定设置有减速机，且所述减速机与螺纹杆二之间固定连接。

Description

一种破碎锤锻件专用钻孔机床

技术领域

本实用新型属于钻孔机床技术领域，尤其涉及一种破碎锤锻件专用钻孔机床。

背景技术

自动化机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动化钻孔机床是自动化机床的一种，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。

在进行钻孔加工时，通常需要使用治具将待加工的破碎锤锻件夹紧，治具设置在钻孔设备上，在加工时将破碎锤锻件装夹到治具上，随后再利用钻孔设备对破碎锤锻件进行钻孔作业，目前的钻孔加工通常是人工操作紧固夹具来固定，操作繁琐、费时费力，且钻孔精确度低。

为此，我们提出来一种破碎锤锻件专用钻孔机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，目前的钻孔加工通常是人工操作紧固夹具来固定，操作繁琐、费时费力，且钻孔精确度低的问题，而提出的一种破碎锤锻件专用钻孔机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种破碎锤锻件专用钻孔机床，包括底板，所述底板上滑动设置有两个支架，所述底板的底端上固定设置有两个限位板，且两个所述限位板之间转动设置有螺纹杆一，其中一个所述限位板上固定设置有电机，且所述电机的输出端与螺纹杆一之间固定连接，两个所述支架均匀螺纹杆一之间螺纹连接，所述底板上固定设置有支撑台，两个所述支架上均固定设置有支撑杆，所述底板上固定设置有支撑架，且所述支撑架上固定设置有限位框，所述限位框上转动设置有螺纹杆二，且所述螺纹杆二上螺纹连接有加工钻头，所述限位框上固定设置有减速机，且所述减速机与螺纹杆二之间固定连接。

优选的，所述底板上固定设置有四个支撑柱，且四个所述支撑柱均匀分布于底板的四个拐角处。

优选的，所述螺纹杆一上设有两段螺纹，且两段所述螺纹的旋转方向呈相反设置。

优选的，所述支撑杆上滑动设置有挤压杆，且所述支撑杆与挤压杆之间固定设置有弹簧。

优选的，所述支撑杆内部开设有滑槽，所述挤压杆上固定设置有与滑槽相匹配的凸块。

优选的，所述支撑架上固定设置有储液箱，且所述储液箱上固定设置有出水管道，且所述管道的另一端与加工钻头之间固定连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该破碎锤锻件专用钻孔机床，通过滑动设置在底板上的两个支架和固定设置在支架上的支撑杆实现在启动电机时，固定在电机输出端上的螺纹杆一转动，从而实现带动螺纹杆一上的两个支架相向移动，使得支架上的挤压杆相向移动，实现对不同规格大小的物件均能够做到有效的夹持固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构支撑杆内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、限位板；4、螺纹杆一；5、电机；6、支撑台；7、支撑杆；8、限位框；9、螺纹杆二；10、加工钻头；11、减速机；12、支撑柱；13、挤压杆；14、弹簧；15、滑槽；16、凸块；17、储液箱；18、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例通过提供一种破碎锤锻件专用钻孔机床，解决了现有技术中目前的钻孔加工通常是人工操作紧固夹具来固定，操作繁琐、费时费力，且钻孔精确度低的问题，通过滑动设置在底板上的两个支架和固定设置在支架上的支撑杆实现在启动电机时，固定在电机输出端上的螺纹杆一转动，从而实现带动螺纹杆一上的两个支架相向移动，使得支架上的挤压杆相向移动，实现对不同规格大小的物件均能够做到有效的夹持固定的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

参照图1，一种破碎锤锻件专用钻孔机床，包括底板1，底板1上滑动设置有两个支架2，底板1的底端上固定设置有两个限位板3。

参照图1，底板1上固定设置有四个支撑柱12，且四个支撑柱12均匀分布于底板1的四个拐角处，通过设置在底板1上的四个支撑柱12实现对装置的支撑功能，将支撑柱12均匀设置在底板1的四个拐角处保证各个支撑柱12受力均匀，保证装置的稳定性。

且两个限位板3之间转动设置有螺纹杆一4，其中一个限位板3上固定设置有电机5，且电机5的输出端与螺纹杆一4之间固定连接，两个支架2均匀螺纹杆一4之间螺纹连接，底板1上固定设置有支撑台6，两个支架2上均固定设置有支撑杆7。

参照图1-2，螺纹杆一4上设有两段螺纹，且两段螺纹的旋转方向呈相反设置，通过设置在螺纹杆一4上的两段旋转方向相反的螺纹，实现了在启动电机5到达螺纹杆一4转动时，螺纹连接在螺纹杆一4上的两个支架2能够同时相向移动，实现对物料的夹持。

底板1上固定设置有支撑架，且支撑架上固定设置有限位框8，限位框8上转动设置有螺纹杆二9，且螺纹杆二9上螺纹连接有加工钻头10，限位框8上固定设置有减速机11，且减速机11与螺纹杆二9之间固定连接。

参照图1-2，支撑杆7上滑动设置有挤压杆13，且支撑杆7与挤压杆13之间固定设置有弹簧14，通过设置在挤压杆13与支撑杆7之间的弹簧14，实现了在通过启动电机5带动其输出端上的螺纹杆一4转动，从而实现带动螺纹杆一4上的支架2相向移动，支架2上的支撑杆7移动挤压物料，挤压杆13与支撑杆7之间的弹簧14在夹持过程中起到了缓冲的作用，防止夹持力度过大导致物料受损的情况出现。

参照图1-2，支撑杆7内部开设有滑槽15，挤压杆13上固定设置有与滑槽15相匹配的凸块16，通过设置在支撑杆7上的滑槽15，实现了挤压杆13能够沿着支撑杆7上的滑槽15进行滑动，不会出现转动的情况。

参照图1，支撑架上固定设置有储液箱17，且储液箱17上固定设置有出水管道18，且管道18的另一端与加工钻头10之间固定连接，通过设置在支撑架上的储液箱17，将储液箱17内灌满冷却液，在加工钻头10加工时，储液箱17中的冷却液能够通过管道18排出，实现对加工钻头10的冷却，保证装置加工时的安全性。

工作原理：

通过滑动设置在底板1上的两个支架2和固定设置在支架2上的支撑杆7实现在启动电机5时，固定在电机5输出端上的螺纹杆一4转动，从而实现带动螺纹杆一4上的两个支架2相向移动，使得支架2上的挤压杆13相向移动，实现对不同规格大小的物件均能够做到有效的夹持固定的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎锤锻件专用钻孔机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上滑动设置有两个支架(2)，所述底板(1)的底端上固定设置有两个限位板(3)，且两个所述限位板(3)之间转动设置有螺纹杆一(4)，其中一个所述限位板(3)上固定设置有电机(5)，且所述电机(5)的输出端与螺纹杆一(4)之间固定连接，两个所述支架(2)均匀螺纹杆一(4)之间螺纹连接，所述底板(1)上固定设置有支撑台(6)，两个所述支架(2)上均固定设置有支撑杆(7)，所述底板(1)上固定设置有支撑架，且所述支撑架上固定设置有限位框(8)，所述限位框(8)上转动设置有螺纹杆二(9)，且所述螺纹杆二(9)上螺纹连接有加工钻头(10)，所述限位框(8)上固定设置有减速机(11)，且所述减速机(11)与螺纹杆二(9)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于，所述底板(1)上固定设置有四个支撑柱(12)，且四个所述支撑柱(12)均匀分布于底板(1)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于，所述螺纹杆一(4)上设有两段螺纹，且两段所述螺纹的旋转方向呈相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于，所述支撑杆(7)上滑动设置有挤压杆(13)，且所述支撑杆(7)与挤压杆(13)之间固定设置有弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于，所述支撑杆(7)内部开设有滑槽(15)，所述挤压杆(13)上固定设置有与滑槽(15)相匹配的凸块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤锻件专用钻孔机床，其特征在于，所述支撑架上固定设置有储液箱(17)，且所述储液箱(17)上固定设置有出水管道(18)，且所述管道(18)的另一端与加工钻头(10)之间固定连接。