CN211539321U - 一种用于铁丝加工的螺线模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，尤其涉及一种用于铁丝加工的螺线模，解决现有技术中存在费时费力、造成人员手指受损、工作效率低下的缺点，包括工作台、左旋模套、左旋内模、右旋模套以及右旋内模，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的电机安装板，所述电机安装板的顶部通过螺丝安装有伺服电机，通过伺服电机、刀模、左旋模套、右旋模套、左旋内模以及右旋内模等结构的设置，设备将需要加工的铁丝插入至两个螺线模内，利用两个伺服电机反向转动，经内模将铁丝缠绕，可以快速地将铁丝扭成螺旋状，完全替代了人工手动操作，避免了人员在操作中手指受损，而且加工精度和效率都显著提升。

Description

一种用于铁丝加工的螺线模

技术领域

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，尤其涉及一种用于铁丝加工的螺线模。

背景技术

目前，将铁丝加工成螺旋状都是由人工采用各类工具将铁丝缠绕在管件上，需要耗费大量的人力和工时，长时间的由人工进行该操作，会造成人员的手指受损，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在费时费力、造成人员手指受损、工作效率低下的缺点，而提出的一种用于铁丝加工的螺线模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁丝加工的螺线模，包括工作台、左旋模套、左旋内模、右旋模套以及右旋内模，所述工作台的顶部通过螺栓固定有对称布置的电机安装板，所述电机安装板的顶部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺丝固定连接有刀模，所述刀模包括刀柄和刀杆，所述工作台的顶部还固定设置有对称布置的夹持机构，所述左旋模套和右旋模套均固定在夹持机构的内部，左旋模套和右旋模套的内部分别套接有左旋内模和右旋内模，所述左旋内模和右旋内模的中心分别设有第一模孔和第二模孔，两个刀杆分别与所述第一模孔和第二模孔过盈配合。

优选的，所述左旋模套和右旋模套的内部分别开设有与左旋内模和右旋内模相匹配的第一螺旋槽和第二螺旋槽。

优选的，所述夹持机构包括固定板、滑动板以及支撑板，所述固定板和支撑板均通过螺丝与工作台固定连接，所述滑动板滑动设置在工作台的顶部，且固定板和滑动板的一侧均开设有弧形槽，所述左旋模套和右旋模套均压紧固定在两个弧形槽之间。

优选的，所述工作台的顶部开设有T型槽，所述滑动板与T型槽的内部滑动连接，所述支撑板的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端通过螺栓固定有手柄，所述滑动板的一侧安装有轴承，所述螺杆的一端套设在所述轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过伺服电机、刀模、左旋模套、右旋模套、左旋内模以及右旋内模等结构的设置，设备将需要加工的铁丝插入至两个螺线模内，利用两个伺服电机反向转动，经内模将铁丝缠绕，可以快速地将铁丝扭成螺旋状，完全替代了人工手动操作，避免了人员在操作中手指受损，而且加工精度和效率都显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁丝加工的螺线模的主视图；

图2为本实用新型提出的夹持机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的模套和内模的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铁丝加工的螺线模的结构示意图。

图中：1工作台、2电机安装板、3伺服电机、4刀模、41刀柄、42刀杆、5夹持机构、51固定板、52滑动板、53弧形槽、54T型槽、55支撑板、56螺杆、57手柄、58轴承、6左旋模套、61螺旋槽、7左旋内模、8右旋模套、9右旋内模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于铁丝加工的螺线模，包括工作台1、左旋模套6、左旋内模7、右旋模套8以及右旋内模9，所述工作台1的顶部通过螺栓固定有对称布置的电机安装板2，电机安装板2的顶部通过螺丝安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过螺丝固定连接有刀模4，刀模4包括刀柄41和刀杆42，工作台1的顶部还固定设置有对称布置的夹持机构5，左旋模套6和右旋模套8均固定在夹持机构5的内部，左旋模套6和右旋模套8的内部分别套接有左旋内模7和右旋内模9，左旋内模7和右旋内模9的中心分别设有第一模孔和第二模孔，两个刀杆42分别与第一模孔和第二模孔过盈配合，通过伺服电机3、刀模4、左旋模套6、右旋模套8、左旋内模7以及右旋内模9等结构的设置，设备将需要加工的铁丝插入至两个螺线模内，利用两个伺服电机3反向转动，经内模将铁丝缠绕，可以快速地将铁丝扭成螺旋状，完全替代了人工手动操作，避免了人员在操作中手指受损，而且加工精度和效率都显著提升，左旋模套6和右旋模套8的内部分别开设有与左旋内模7和右旋内模9相匹配的第一螺旋槽和第二螺旋槽，夹持机构5包括固定板51、滑动板52以及支撑板55，固定板51和支撑板55均通过螺丝与工作台1固定连接，滑动板52滑动设置在工作台1的顶部，且固定板51和滑动板52的一侧均开设有弧形槽53，左旋模套6和右旋模套8均压紧固定在两个弧形槽53之间，工作台1的顶部开设有T型槽54，滑动板52与T型槽54的内部滑动连接，支撑板55的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆56，螺杆56的一端通过螺栓固定有手柄57，滑动板52的一侧安装有轴承58，螺杆56的一端套设在轴承58的内部。

本实施例中，如图所示，该设备在使用时，使用者将左旋内模7和右旋内模9分别对应地装配至左旋模套6和右旋模套8的内部，对应的内模的外壁与模套的内壁贴紧接触，随后将铁丝的两端折弯插入至内模的间隙之间，对应地转动铁丝使铁丝的两端伸入螺旋模中约一半的位置，随后将模套放置在夹持机构5内，且套在对应刀模4的刀杆42外部，转动手柄57，手柄57带动螺杆56螺纹移动，螺杆56的端部在轴承58中转动，从而推动滑动板52与固定板51配合将两个模套夹紧固定；

进一步的，在固定之后，接通工作电源，使两个伺服电机3反向转动，由于刀杆42与内模的模孔过盈配合，在转动时模套和内模均不动作，模套起到加强内模稳定性和固定内模的作用，刀杆42通过不断地挤压使铁丝发生形变，将铁丝缠绕在内模的间隙之间，从而形成螺旋状，通过两端不断地转动，逐渐使整个铁丝形变成螺旋状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铁丝加工的螺线模，包括工作台(1)、左旋模套(6)、左旋内模(7)、右旋模套(8)以及右旋内模(9)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的电机安装板(2)，所述电机安装板(2)的顶部通过螺丝安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过螺丝固定连接有刀模(4)，所述刀模(4)包括刀柄(41)和刀杆(42)，所述工作台(1)的顶部还固定设置有对称布置的夹持机构(5)，所述左旋模套(6)和右旋模套(8)均固定在夹持机构(5)的内部，左旋模套(6)和右旋模套(8)的内部分别套接有左旋内模(7)和右旋内模(9)，所述左旋内模(7)和右旋内模(9)的中心分别设有第一模孔和第二模孔，两个刀杆(42)分别与所述第一模孔和第二模孔过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的螺线模，其特征在于，所述左旋模套(6)和右旋模套(8)的内部分别开设有与左旋内模(7)和右旋内模(9)相匹配的第一螺旋槽和第二螺旋槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的螺线模，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定板(51)、滑动板(52)以及支撑板(55)，所述固定板(51)和支撑板(55)均通过螺丝与工作台(1)固定连接，所述滑动板(52)滑动设置在工作台(1)的顶部，且固定板(51)和滑动板(52)的一侧均开设有弧形槽(53)，所述左旋模套(6)和右旋模套(8)均压紧固定在两个弧形槽(53)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁丝加工的螺线模，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有T型槽(54)，所述滑动板(52)与T型槽(54)的内部滑动连接，所述支撑板(55)的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆(56)，螺杆(56)的一端通过螺栓固定有手柄(57)，所述滑动板(52)的一侧安装有轴承(58)，所述螺杆(56)的一端套设在所述轴承(58)的内部。

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