CN213134598U - 便于调节折弯尺寸的弯管工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于调节折弯尺寸的弯管工装，涉及折弯设备技术领域，旨在解决存在有圆管的弧形直径大小不便于进行调节的技术问题，其包括机架、设置在机架中心的支撑杆、自由转动在支撑杆外侧壁上的摇臂以及套设在支撑杆上的抵接圆板，所述摇臂上开设有多个螺孔，所述螺孔中设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁上转动连接有用于抵触位于抵接圆板外侧壁上圆管的折弯轮。本申请具有便于折弯不同形成直径弧形弯曲部的圆管的效果。

Description

便于调节折弯尺寸的弯管工装

技术领域

本申请涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种便于调节折弯尺寸的弯管工装。

背景技术

弯管工装是一种对金属圆管进行折弯的设备。

相关技术中存在申请号为CN201720815361.0的中国专利，公开了一种弯管工装，包括底板、固定座和弯管结构，固定座、弯管结构分别安装在底座上端，固定座设置有多个，固定座包括固定底座、压板和固定螺栓，固定底座上端设置有弧形凹面，弧形凹面直径与圆管直径相同，压板利用固定螺栓固定在固定底座上端，固定底座上端设置有螺孔，弯管结构包括腔体结构、螺栓和加强板，弯管结构与位置距离最近的固定座之间的距离等于0.6倍圆管弯曲直径。圆管固定稳定，设置有多个固定座，对固定座进行固定，由于弯管时，受力点多，圆管损伤小，固定座与弯管结构之间的距离根据弯管的距离设定，简化可弯管操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆管的弧形弯曲部的直径大小不便于进行调节的缺陷。

实用新型内容

为了便于调节圆管折弯部的直径大小的问题，本申请提供一种便于调节折弯尺寸的弯管工装。

本申请提供的一种便于调节折弯尺寸的弯管工装采用如下的技术方案：

一种便于调节折弯尺寸的弯管工装，包括机架、设置在机架中心的支撑杆、自由转动在支撑杆外侧壁上的摇臂以及套设在支撑杆上的抵接圆板，所述摇臂上开设有多个螺孔，所述螺孔中设置有固定杆，所述固定杆的外侧壁上转动连接有用于抵触位于抵接圆板外侧壁上圆管的折弯轮。

通过采用上述技术方案，抵接圆板直接套设在机架中心设置的支撑杆上，折弯轮直接套设在设置在螺孔中固定杆上，从而在需要折弯出不同直径的弯曲部时能够快速更换抵接圆板和折弯轮，从而便于调节圆管折弯部的直径大小。

优选的，所述支撑杆远离机架的一端端部设置有限位块，所述支撑杆远离摇臂的一端设置有阻挡块。

通过采用上述技术方案，支撑杆上设置的限位块能够有效将抵接圆板抵接在支撑杆上，而阻挡块则能够阻挡折弯轮从支撑杆上脱出，从而防止了抵接圆板和折弯轮的脱出而导致无法对圆管进行折弯。

优选的，所述抵接圆板的外侧壁设置有嵌置弧槽，所述折弯轮的外侧壁设置有支撑弧槽。

通过采用上述技术方案，嵌置弧槽和支撑弧槽位于圆管的两侧，从而能够将圆管嵌置在抵接圆板与折弯轮之间，从而降低了圆管从抵接圆板和折弯轮之间脱出的几率。

优选的，所述机架位于支撑杆一侧设置有固定块，所述固定块一端转动连接有压紧板，所述固定块远离其与压紧板转动连接处的一端转动连接有锁止杆，所述压紧板远离其与固定块转动连接处的一端设置有锁止槽，所述锁止杆上螺纹连接有可与压紧板顶壁相抵的锁止块。

通过采用上述技术方案，固定块的设置便于对圆管进行支撑，而固定块上转动连接的压紧板能够对固定块上的圆管进行压紧，而固定块上的锁止杆插设进压紧板上的锁止槽并通过锁止块与锁止杆螺纹连接抵紧 压紧板从而实现了对圆管的压紧锁止，从而无需操作人员在折弯圆管时对圆管一端进行握持。

优选的，所述固定块贴合于压紧板的一侧表面上设置有多个用于放置圆管的弧形长槽，所述压紧板贴合于弧形槽的设置有半圆长槽。

通过采用上述技术方案，弧形长槽与半圆长槽相配合，从而能够将圆管嵌置在弧形长槽与半圆长槽之间，从而减轻了压紧板对圆管造成的损伤。

优选的，所述固定块远离支撑杆的一侧设置有固定管，所述固定管中插设有校准杆，所述固定管一侧螺纹连接有用于抵紧校准杆的抵紧件。

通过采用上述技术方案，固定杆中插设的校准杆能够给圆管弯折以及固定时提供一个参考，从而便于操作人员获知圆管是否固定好。

优选的，所述校准杆上滑移连接有支撑管，所述支撑管外侧壁设置有限位挡板，所述支撑管外侧壁螺纹连接有用于固定支撑管的限位件。

通过采用上述技术方案，限位挡板的设置便于在校准杆上提供一个限位点，从而便于测量此限位点与抵接圆板中心的距离，从而便于控制圆管预留的长度。

优选的，所述摇臂远离支撑杆的一端设置有延长杆。

通过采用上述技术方案，延长杆的设置增大了摇臂距离支撑杆的距离，因而增大了摇臂的力矩，因而可以使得摇臂在折弯硬质金属圆管时更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用机架、支撑杆、摇臂、抵接圆板、螺孔、固定杆、折弯轮、限位块、阻挡块、嵌置弧槽和支撑弧槽相配合的技术，从而产生了便于对圆管折弯部的直径大小进行调节的效果；

2.通过采用固定块、压紧板、锁止杆、锁止槽、锁止块、弧形长槽和半圆长槽相配合的技术，从而便于将圆管的一端进行固定而无需操作人员进行握持的效果；

3.通过采用固定管、校准杆、抵紧件、支撑管、限位挡板、限位件和延长杆相配合的技术，从而产生了便于对圆管端部距离折弯部的预留长度进行调节的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中便于调节折弯尺寸的弯管工装的主体结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大示意图；

图3是本申请实施例中用于展示固定块周围结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑杆；21、抵接圆板；211、嵌置弧槽；22、限位块；3、摇臂；31、螺孔；32、固定杆；321、折弯轮；3211、支撑弧槽；33、延长杆；34、阻挡块；4、固定块；41、锁止杆；411、锁止块；42、弧形长槽；5、压紧板；51、锁止槽；52、半圆长槽；6、固定管；61、校准杆；611、抵紧件；62、支撑管；621、限位挡板；622、限位件；6221、握持杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于调节折弯尺寸的弯管工装，参照图1，便于调节折弯尺寸的弯管工装包括机架1、螺纹连接在机架1中心的支撑杆2、自由转动在支撑杆2外侧壁上的摇臂3以及套设在支撑杆2上的抵接圆板21，抵接圆板21安装在摇臂3顶面上。

参照图1和图2，抵接圆板21的外侧壁开设有嵌置弧槽211，嵌置弧槽211沿抵接圆板21厚度方向的界面为半圆形，从而便于嵌置圆管。支撑杆2远离机架1的一端端部螺纹连接有限位块22，限位块22与抵接圆板21相接触，限位块22为六角螺母，便于防止抵接圆板21脱出。

参照图2，摇臂3上沿其长度方向均匀开设有多个螺孔31，螺孔31中螺纹连接有固定杆32，固定杆32的外侧壁上自由转动有用于抵触位于抵接圆板21外侧壁上圆管的折弯轮321，折弯轮321在摇臂3的带动下沿抵接圆板21的四周滑动，此时操作人员按压住圆管的一端即可对圆管进行折弯。

参照图2，折弯轮321的外侧壁开设有支撑弧槽3211，支撑弧槽3211沿折弯轮321厚度方向上的界面为半圆形，从而便于圆管插设在抵接圆板21与折弯轮321之间。支撑杆2远离摇臂3的一端螺纹连接有阻挡块34，阻挡块34为六角螺母并用于阻挡折弯轮321从古固定杆32上脱出。

参照图1，摇臂3远离支撑杆2的一端螺纹连接有延长杆33，延长杆33沿摇臂3的长度方向延伸，从而增大了摇臂3的力矩，从而使得摇臂3的转动对圆管折弯时更加省力。

参照图1和图3，机架1位于支撑杆2一侧焊接固定有固定块4，固定块4的宽度方向位于机架1的其中一条直径上。固定块4一端铰接有压紧板5，固定块4远离其与压紧板5转动连接处的一端铰接有锁止杆41；压紧板5远离其与固定块4转动连接处的一端开设有锁止槽51，锁止杆41上螺纹连接有可与压紧板5顶壁相抵的锁止块411，锁止块411为六角螺母并与压紧板5顶壁相抵从而将圆管夹紧在固定块4与压紧板5之间。

参照图3，固定块4贴合于压紧板5的一侧表面上开设有多个用于放置圆管的弧形长槽42，弧形长槽42沿固定块4宽度方向延伸，弧形长槽42沿其长度方向的界面为三分之一圆弧；压紧板5贴合于弧形槽的开设有半圆长槽52，半圆长槽52沿压紧板5宽度方向延伸且沿其长度方向的截面为半圆形。

参照图1和图3，固定块4远离支撑杆2的一侧焊接固定有固定管6，固定管6为空心金属管；固定管6中插设有校准杆61，固定管6一侧螺纹连接有用于抵紧校准杆61的抵紧件611，抵紧件611为六角螺栓，抵紧件611沿固定管6长度方向设置有两根，校准杆61为圆管的折弯提供参考标准。

参照图3，校准杆61上滑移连接有支撑管62，支撑管62套设在校准杆61上。支撑管62外侧壁焊接固定有限位挡板621，限位挡板621与校准杆61相垂直且垂直与机架1所在平面；支撑管62外侧壁螺纹连接有用于固定支撑管62的限位件622，限位件622为六角螺栓，限位件622的表面焊接固定有握持杆6221，从而便于对支撑管62的位置进行固定。

本申请实施例一种便于调节折弯尺寸的弯管工装的实施原理为：

在需要对圆管进行折弯的时候，先将圆管穿设在抵接圆板21的嵌置弧槽211与折弯轮321的支撑弧槽3211之间，然后将圆管放置在固定块4的弧形长槽42中。然后将压紧块翻转盖至圆管的顶部使得圆管嵌置在半圆长槽52中，然后将锁止杆41转入锁止槽51中，拧紧锁止块411使得锁止块411抵紧压紧板5。然后转动摇臂3，折弯轮321抵接圆管在抵接圆板21四周转动，从而对圆管进行折弯，将圆管折弯成U型。

在需要调节圆管折弯的圆弧处直径时，只需要将支撑杆2顶部的限位块22拧下，然后将抵接圆板21从支撑板上拔出换成需要的直径的抵接圆板21，然后再将抵接圆板21套设在支撑杆2上并稍加拧动限位块22实现防止抵接圆板21脱出即可。同时需要对折弯轮321的位置进行调节，将固定杆32上的阻挡块34拧下，然后将折弯轮321换下，换合适直径额折弯轮321，即可完更换，从而便于更换不同的抵接圆板21和折弯轮321，从而便于调节圆管折弯部的直径。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)中心的支撑杆(2)、自由转动在支撑杆(2)外侧壁上的摇臂(3)以及套设在支撑杆(2)上的抵接圆板(21)，所述摇臂(3)上开设有多个螺孔(31)，所述螺孔(31)中设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)的外侧壁上转动连接有用于抵触位于抵接圆板(21)外侧壁上圆管的折弯轮(321)。

2.根据权利要求1所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述支撑杆(2)远离机架(1)的一端端部设置有限位块(22)，所述支撑杆(2)远离摇臂(3)的一端设置有阻挡块(34)。

3.根据权利要求1所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述抵接圆板(21)的外侧壁设置有嵌置弧槽(211)，所述折弯轮(321)的外侧壁设置有支撑弧槽(3211)。

4.根据权利要求1所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述机架(1)位于支撑杆(2)一侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)一端转动连接有压紧板(5)，所述固定块(4)远离其与压紧板(5)转动连接处的一端转动连接有锁止杆(41)，所述压紧板(5)远离其与固定块(4)转动连接处的一端设置有锁止槽(51)，所述锁止杆(41)上螺纹连接有可与压紧板(5)顶壁相抵的锁止块(411)。

5.根据权利要求4所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述固定块(4)贴合于压紧板(5)的一侧表面上设置有多个用于放置圆管的弧形长槽(42)，所述压紧板(5)贴合于弧形槽的设置有半圆长槽(52)。

6.根据权利要求4所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述固定块(4)远离支撑杆(2)的一侧设置有固定管(6)，所述固定管(6)中插设有校准杆(61)，所述固定管(6)一侧螺纹连接有用于抵紧校准杆(61)的抵紧件(611)。

7.根据权利要求6所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述校准杆(61)上滑移连接有支撑管(62)，所述支撑管(62)外侧壁设置有限位挡板(621)，所述支撑管(62)外侧壁螺纹连接有用于固定支撑管(62)的限位件(622)。

8.根据权利要求1所述的便于调节折弯尺寸的弯管工装，其特征在于：所述摇臂(3)远离支撑杆(2)的一端设置有延长杆(33)。

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