CN213134600U - 一种铁塔生产用快速折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁塔生产用快速折弯装置，包括折弯机外壳，所述折弯机外壳内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿折弯机外壳左壁并延伸至折弯机左方，所述螺纹杆左端固定有环形把手，所述折弯机外壳内设有传动机构，所述折弯机外壳内设有挤压机构，所述折弯机外壳上下内壁均设有滑槽，所述挤压机构通过弹性机构连接于滑槽，所述折弯机外壳内设有折弯机构，所述折弯机外壳右端下方设有底座，所述底座上方设有配合折弯机构的固定机构。本实用新型结构简单合理，体积较小方便携带，无需电力即可完成对管材的折弯，且在折弯过程中管材的固定性较好，折弯效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种铁塔生产用快速折弯装置。
背景技术
折弯机是一种十分常见的折弯钢板用的机加工设备，是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。
现有的手动折弯机结构简单，但是缺少固定性和稳定性，在折弯的时候经常由于管材固定性不足导致折弯效果差，且大部分手动折弯机把手不便于用力推拉容易滑手。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁塔生产用快速折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁塔生产用快速折弯装置，包括折弯机外壳，所述折弯机外壳内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿折弯机外壳左壁并延伸至折弯机左方，所述螺纹杆左端固定有环形把手，所述折弯机外壳内设有传动机构，所述折弯机外壳内设有挤压机构，所述折弯机外壳上下内壁均设有滑槽，所述挤压机构通过弹性机构连接于滑槽，所述折弯机外壳内设有折弯机构，所述折弯机外壳右端下方设有底座，所述底座上方设有配合折弯机构的固定机构。
优选地，所述传动机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母与U形固定块，所述螺母与U形固定块均固定连接于折弯机外壳内壁。
优选地，所述挤压机构包括设置在折弯机外壳内的支杆，所述支杆两端滑动连接于滑槽内壁，所述支杆外壁固定有挤压块。
优选地，所述弹性机构包括弹性连接于支杆上下端两侧外壁的四根弹簧，四根所述弹簧均弹性连接于滑槽侧壁。
优选地，所述折弯机构包括设置在折弯机外壳内的卡管，所述卡管侧壁与折弯机外壳内壁滑动连接，所述卡管右侧设有卡盘，所述折弯机外壳转动连接于卡盘侧壁，所述卡盘与卡盘上均设有配合管材的弧形凹槽，所述卡盘侧壁设有限位环，所述卡盘通过支臂固定连接于底座。
优选地，所述固定机构包括设置在底座上方的支壁，所述支壁侧壁设有固定盘，所述固定盘内设有两个对称的弧形固定板，两个所述弧形固定板通过螺栓连接于固定盘。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置环形把手可以方便对折弯机的推拉进行折弯，普通的折弯机把手通常为一根简单的钢管，在进行大量折弯过后人的手容易出汗，在折弯的时候不方便用力，且在用力的时候容易脱手，人会向前或者向后跌倒，环形把手可以让工人更牢固的把握住。
2、通过设置弹性机构可以防止部分空心管材守挤压力度过大被压扁，卡管与卡盘将管材夹住折弯过程中，由于弹簧的弹性可以给予卡管与挤压块一个缓冲，避免空心管槽被压扁。
3通过设置固定机构可以使管材在折弯过程中固定性更足，在折弯过程中管材穿过限位环再固定在弧形固定板之间可以防止管槽向右偏移造成折弯失败。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁塔生产用快速折弯装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁塔生产用快速折弯装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种铁塔生产用快速折弯装置的固定机构结构示意图。
图中：1折弯机外壳、2环形把手、3螺纹杆、4螺母、5U形固定块、6挤压块、7支杆、8弹簧、9卡管、10卡盘、11限位环、12底座、13支壁、14固定盘、15弧形固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铁塔生产用快速折弯装置，包括折弯机外壳1，折弯机外壳1内设有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿折弯机外壳1左壁并延伸至折弯机左方，螺纹杆3左端固定有环形把手2，折弯机外壳1内设有传动机构，传动机构包括螺纹连接于螺纹杆3外壁的螺母4与U形固定块5，螺母4与U形固定块5均固定连接于折弯机外壳1内壁，螺母4与U形固定块5均与折弯机外壳1内壁固定，转动螺纹杆3的时候，螺纹杆3会向右侧移动，其中U形固定块5可以防止螺纹杆3在折弯机外壳1内上下晃动。
折弯机外壳1内设有挤压机构，挤压机构包括设置在折弯机外壳1内的支杆7，支杆7两端滑动连接于滑槽内壁，支杆7外壁固定有挤压块6，挤压块6收到螺纹杆3的挤压可以对右侧进行挤压。
折弯机外壳1上下内壁均设有滑槽，挤压机构通过弹性机构连接于滑槽，弹性机构包括弹性连接于支杆7上下端两侧外壁的四根弹簧8，四根弹簧8均弹性连接于滑槽侧壁，支杆7可以在滑槽内左右滑动，弹簧8的弹性可以给予装置一个缓冲。
折弯机外壳1内设有折弯机构，折弯机构包括设置在折弯机外壳1内的卡管9，卡管9侧壁与折弯机外壳1内壁滑动连接，卡管9右侧设有卡盘10，折弯机外壳1转动连接于卡盘10侧壁，卡盘10与卡盘10上均设有配合管材的弧形凹槽，卡盘10侧壁设有限位环11，卡盘10通过支臂固定连接于底座12，通过螺纹杆3与环形把手2可以掰动整个装置，卡管9与卡盘10相对移动的过程即可对管材进行折弯。
折弯机外壳1右端下方设有底座12，底座12上方设有配合折弯机构的固定机构，固定机构包括设置在底座12上方的支壁13，支壁13侧壁设有固定盘14，固定盘14内设有两个对称的弧形固定板15，两个弧形固定板15通过螺栓连接于固定盘14，拧紧螺栓两个弧形固定板15可以将管材的末端固定住，在折弯过程中保持稳定性防止其移动造成折弯失败。
本实用新型使用时，将管材穿过限位环11，拧紧螺栓将管材末端固定在固定盘14内的两个弧形固定板15之间，随后转动折弯机外壳1使其与管材垂直，将卡管9垂直插入折弯机外壳1内，转动螺纹杆3推动挤压块6向右移动使管材固定在卡管9与卡盘10之间的弧形凹槽内，随后通过环形把手2向前转动折弯机外壳1即可对管材进行折弯，当管材为空心管材的时候，滑槽与弹簧8可以给予装置一个缓冲避免了空心管材由于受力过大被压扁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁塔生产用快速折弯装置，包括折弯机外壳(1)，其特征在于，所述折弯机外壳(1)内设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)贯穿折弯机外壳(1)左壁并延伸至折弯机左方，所述螺纹杆(3)左端固定有环形把手(2)，所述折弯机外壳(1)内设有传动机构，所述折弯机外壳(1)内设有挤压机构，所述折弯机外壳(1)上下内壁均设有滑槽，所述挤压机构通过弹性机构连接于滑槽，所述折弯机外壳(1)内设有折弯机构，所述折弯机外壳(1)右端下方设有底座(12)，所述底座(12)上方设有配合折弯机构的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔生产用快速折弯装置，其特征在于，所述传动机构包括螺纹连接于螺纹杆(3)外壁的螺母(4)与U形固定块(5)，所述螺母(4)与U形固定块(5)均固定连接于折弯机外壳(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种铁塔生产用快速折弯装置，其特征在于，所述挤压机构包括设置在折弯机外壳(1)内的支杆(7)，所述支杆(7)两端滑动连接于滑槽内壁，所述支杆(7)外壁固定有挤压块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种铁塔生产用快速折弯装置，其特征在于，所述弹性机构包括弹性连接于支杆(7)上下端两侧外壁的四根弹簧(8)，四根所述弹簧(8)均弹性连接于滑槽侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种铁塔生产用快速折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括设置在折弯机外壳(1)内的卡管(9)，所述卡管(9)侧壁与折弯机外壳(1)内壁滑动连接，所述卡管(9)右侧设有卡盘(10)，所述折弯机外壳(1)转动连接于卡盘(10)侧壁，所述卡盘(10)与卡盘(10)上均设有配合管材的弧形凹槽，所述卡盘(10)侧壁设有限位环(11)，所述卡盘(10)通过支臂固定连接于底座(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铁塔生产用快速折弯装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在底座(12)上方的支壁(13)，所述支壁(13)侧壁设有固定盘(14)，所述固定盘(14)内设有两个对称的弧形固定板(15)，两个所述弧形固定板(15)通过螺栓连接于固定盘(14)。
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| CN116197281A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-02 | 能邦(苏州)换热器有限公司 | 一种空调管弯管机 |
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