CN213133830U - 一种精密工作台用点胶移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密工作台用点胶移动机构，具体涉及点胶设备领域，包括底座、支撑柱和顶梁，顶梁的外侧活动套接有第一移动机构，第一移动机构的内侧与立架滑轨的外测滑动连接，第一移动机构的一侧固定安装有第一滑板，滑槽的内侧转动安装有第二移动机构；第二移动机构包括旋转支撑板、第二滑板、点胶料筒、加料筒和点胶头。本实用新型通过第二滑板结构和料筒滑轮结构设计，提高点胶移动机构的精确度，减少点胶头的磕碰情况，降低不必要的加工成本浪费；通过点胶料筒结构和加料筒结构设计，控制球阀进行加料操作，达到设备自动加料的效果，简化了操作过程，节省了人力成本和时间成本。

Description

一种精密工作台用点胶移动机构

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种精密工作台用点胶移动机构。

背景技术

点胶机是通过控制流体将流体点滴或涂覆在工件的外部或内部的精密设备，流体主要是点胶工艺中的胶水、油漆以及其他液体，通常点胶机由移动机构和可移动立架组成点胶移动机构，通过点胶移动机构来移动点胶头的位置。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于一般点胶机结构固定，在移动点胶头的过程中精确度不够，不方便移动，很容易出现点胶头与工件表面之间的磕碰情况，造成点胶头不必要的损伤，导致加工成本的增加；

二、由于一般的点胶料筒结构简单，功能单一，在点胶料筒里原料流体不足使，需要操作人员手动操作给点胶料筒里添加原料流体，操作繁琐，浪费了加工过程中的人力成本和时间成本。

因此亟需提供一种精密工作台用点胶移动机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密工作台用点胶移动机构，通过第二滑板结构、料筒滑轮结构、点胶料筒结构和加料筒结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密工作台用点胶移动机构，包括底座、支撑柱和顶梁，所述支撑柱的底端与底座的两侧活动套接，所述顶梁的两端固定连接于支撑柱之间，所述底座的两侧开设有丝杆套，所述顶梁的一侧固定安装有立架滑轨，所述顶梁的外侧活动套接有第一移动机构，所述第一移动机构的内侧与立架滑轨的外测滑动连接，所述第一移动机构的一侧固定安装有第一滑板，所述第一滑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动安装有第二移动机构，所述底座的顶面固定安装有滑台，所述滑台的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有工作台；

所述第二移动机构包括旋转支撑板、第二滑板、点胶料筒、加料筒和点胶头，所述旋转支撑板的一侧固定安装有第二滑板，所述第二滑板的一侧开设有料筒滑轨，所述点胶料筒的外侧固定安装有料筒滑轮，所述料筒滑轮的外侧与料筒滑轨的内侧滑动连接，所述加料筒的外侧与点胶料筒的外侧固定连接，所述加料筒的顶端开设有进料口，所述进料口的外侧固定安装有球阀。

在一个优选地实施方式中，所述加料筒、进料口和球阀的内部贯通连接，所述加料筒内部的底端固定安装有压力感应器，所述加料筒的底端开设有U型通道，所述加料筒的内部通过U型通道与点胶头的内部贯通连接，所述点胶料筒和点胶头的内部贯通连接。

在一个优选地实施方式中，所述料筒滑轮包括滑轮层和齿轮，所述滑轮层和齿轮为一体成型结构，所述滑轮层的数量为两个，所述两个滑轮层对称分布在滑轮层的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述料筒滑轨呈类直角三角形，所述料筒滑轨的内侧开设有与齿轮相适的卡位槽，所述卡位槽呈圆台状。

在一个优选地实施方式中，所述旋转支撑板的另一侧固定安装有球形转头，所述球形转头表面开设有卡位组件，所述滑槽的内部开设有与卡位组件相适的卡位槽，所述滑槽的内侧与球形转头的外侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆套的内部固定套接有丝杆，所述支撑柱底端的一侧开设有螺纹套，所述丝杆的外侧与螺纹套的内侧螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽由扇形槽和水平槽组成，所述扇形槽的数量为两个，所述两条扇形槽对称分布在第一滑板的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第二滑板结构和料筒滑轮结构设计，利用料筒滑轨结构使点胶料筒作更精确的二维移动，提高点胶移动机构的精确度，减少点胶头的磕碰情况，降低不必要的加工成本浪费；

2、本实用新型通过点胶料筒结构和加料筒结构设计，利用U型通道结构使点胶料筒和加料筒内的流体高度一致，利用压力感应器感应加料筒内的原料量，控制球阀进行加料操作，达到设备自动加料的效果，简化了操作过程，节省了人力成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二移动机构示意图。

图3为本实用新型的点胶料筒结构正视图。

图4为本实用新型的点胶料筒内部结构示意图。

图5为本实用新型的料筒滑轨内部结构示意图。

图6为本实用新型的第二滑板结构示意图。

图7为本实用新型的第一滑板结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、顶梁；4、立架滑轨；5、第一移动机构；6、第一滑板；7、第二移动机构；8、滑台；9、滑块；10、工作台；11、丝杆套；61、滑槽；71、旋转支撑板；72、第二滑板；73、点胶料筒；74、加料筒；75、点胶头；721、料筒滑轨；722、卡位槽；731、料筒滑轮；732、滑轮层；733、齿轮；741、进料口；742、球阀；743、U型通道；744、压力感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-7所示的一种精密工作台用点胶移动机构，包括底座1、支撑柱2和顶梁3，支撑柱2的底端与底座1的两侧活动套接，顶梁3的两端固定连接于支撑柱2之间，底座1的两侧开设有丝杆套11，顶梁3的一侧固定安装有立架滑轨4，顶梁3的外侧活动套接有第一移动机构5，第一移动机构5的内侧与立架滑轨4的外测滑动连接，第一移动机构5的一侧固定安装有第一滑板6，第一滑板6的一侧开设有滑槽61，滑槽61的内侧转动安装有第二移动机构7，底座1的顶面固定安装有滑台8，滑台8的外侧滑动连接有滑块9，滑块9的顶面固定安装有工作台10；

第二移动机构7包括旋转支撑板71、第二滑板72、点胶料筒73、加料筒74和点胶头75，旋转支撑板71的一侧固定安装有第二滑板72，第二滑板72的一侧开设有料筒滑轨721，点胶料筒73的外侧固定安装有料筒滑轮731，料筒滑轮731的外侧与料筒滑轨721的内侧滑动连接，加料筒74的外侧与点胶料筒73的外侧固定连接，加料筒74的顶端开设有进料口741，进料口741的外侧固定安装有球阀742。

实施方式具体为：通过第二滑板72结构和料筒滑轮731结构设计，利用料筒滑轨721结构使点胶料筒73作更精确的二维移动，提高点胶移动机构的精确度，减少点胶头75的磕碰情况，降低不必要的加工成本浪费；通过点胶料筒73结构和加料筒74结构设计，利用U型通道743结构使点胶料筒73和加料筒74内的流体高度一致，利用压力感应器744感应加料筒74内的原料量，控制球阀742进行加料操作，达到设备自动加料的效果，简化了操作过程，节省了人力成本和时间成本。

其中，加料筒74、进料口741和球阀742的内部贯通连接，加料筒74内部的底端固定安装有压力感应器744，加料筒74的底端开设有U型通道743，加料筒74的内部通过U型通道743与点胶头75的内部贯通连接，点胶料筒73和点胶头75的内部贯通连接，利用U型通道743和压力感应器744的设置，达到了通过感应加料筒74内剩余流体高度来推测点胶料筒73内剩余原料量的效果。

其中，料筒滑轮731包括滑轮层732和齿轮733，滑轮层732和齿轮733为一体成型结构，滑轮层732的数量为两个，两个滑轮层732对称分布在滑轮层732的两侧，使料筒滑轮731在料筒滑轨721上可以滑动和固定，从而更为精确控制点胶头的位置。

其中，料筒滑轨721呈类直角三角形，料筒滑轨721的内侧开设有与齿轮733相适的卡位槽722，卡位槽722呈圆台状，利用料筒滑轨721的形状设计，使点胶头更为灵活地进行二维平面上的位置移动，提高了点胶头移动单位的精确度。

其中，旋转支撑板71的另一侧固定安装有球形转头，球形转头表面开设有卡位组件，滑槽61的内部开设有与卡位组件相适的卡位槽，滑槽61的内侧与球形转头的外侧滑动连接，使第二移动机构7可沿滑槽61的形状旋转，达到旋转点胶头的效果。

其中，丝杆套11的内部固定套接有丝杆，支撑柱2底端的一侧开设有螺纹套，丝杆的外侧与螺纹套的内侧螺纹连接，使支撑柱2和顶梁3在底座上部的移动可控制。

其中，滑槽61由扇形槽和水平槽组成，扇形槽的数量为两个，两条扇形槽对称分布在第一滑板6的表面，扩大了第二移动机构7的可旋转范围，提高了设备的实用性。

本实用新型工作原理：

第一步：将支撑柱2底端的螺纹套、第一移动机构5和旋转支撑板71上球形转头的卡位组件与控制面板连接，将工件放置在工作台10上，通过在控制面板输入参数来控制点胶头75的位置靠近工件；

第二步：手动移动点胶料筒73在第二滑板72上的位置，使点胶头75精准移动到需要进行点胶的位置，即可完成点胶移动机构的使用；

第三步：将球阀742的输入端和压力感应器744的输出端与控制面板连接，通过进料口741通入原料流体，设备在运行的过程中消耗点胶料筒73里的原料，待加料筒74内的原料消耗完的时候，压力感应器744感应到的压力为零，控制系统自动开启球阀742，通入原料流体，即可完成自动加料的过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密工作台用点胶移动机构，包括底座(1)、支撑柱(2)和顶梁(3)，所述支撑柱(2)的底端与底座(1)的两侧活动套接，所述顶梁(3)的两端固定连接于支撑柱(2)之间，其特征在于：所述底座(1)的两侧开设有丝杆套(11)，所述顶梁(3)的一侧固定安装有立架滑轨(4)，所述顶梁(3)的外侧活动套接有第一移动机构(5)，所述第一移动机构(5)的内侧与立架滑轨(4)的外测滑动连接，所述第一移动机构(5)的一侧固定安装有第一滑板(6)，所述第一滑板(6)的一侧开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)的内侧转动安装有第二移动机构(7)，所述底座(1)的顶面固定安装有滑台(8)，所述滑台(8)的外侧滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶面固定安装有工作台(10)；

所述第二移动机构(7)包括旋转支撑板(71)、第二滑板(72)、点胶料筒(73)、加料筒(74)和点胶头(75)，所述旋转支撑板(71)的一侧固定安装有第二滑板(72)，所述第二滑板(72)的一侧开设有料筒滑轨(721)，所述点胶料筒(73)的外侧固定安装有料筒滑轮(731)，所述料筒滑轮(731)的外侧与料筒滑轨(721)的内侧滑动连接，所述加料筒(74)的外侧与点胶料筒(73)的外侧固定连接，所述加料筒(74)的顶端开设有进料口(741)，所述进料口(741)的外侧固定安装有球阀(742)。

2.根据权利要求1所述的一种精密工作台用点胶移动机构，其特征在于：所述加料筒(74)、进料口(741)和球阀(742)的内部贯通连接，所述加料筒(74)内部的底端固定安装有压力感应器(744)，所述加料筒(74)的底端开设有U型通道(743)，所述加料筒(74)的内部通过U型通道(743)与点胶头(75)的内部贯通连接，所述点胶料筒(73)和点胶头(75)的内部贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密工作台用点胶移动机构，其特征在于：所述料筒滑轮(731)包括滑轮层(732)和齿轮(733)，所述滑轮层(732)和齿轮(733)为一体成型结构，所述滑轮层(732)的数量为两个，所述两个滑轮层(732)对称分布在滑轮层(732)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密工作台用点胶移动机构，其特征在于：所述料筒滑轨(721)呈类直角三角形，所述料筒滑轨(721)的内侧开设有与齿轮(733)相适的卡位槽(722)，所述卡位槽(722)呈圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种精密工作台用点胶移动机构，其特征在于：所述旋转支撑板(71)的另一侧固定安装有球形转头，所述球形转头表面开设有卡位组件，所述滑槽(61)的内部开设有与卡位组件相适的卡位槽，所述滑槽(61)的内侧与球形转头的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密工作台用点胶移动机构，其特征在于：所述丝杆套(11)的内部固定套接有丝杆，所述支撑柱(2)底端的一侧开设有螺纹套，所述丝杆的外侧与螺纹套的内侧螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密工作台用点胶移动机构，其特征在于：所述滑槽(61)由扇形槽和水平槽组成，所述扇形槽的数量为两个，所述两条扇形槽对称分布在第一滑板(6)的表面。

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