CN115193611A - 一种led自动化喷涂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED生产设备技术领域,且公开了一种LED自动化喷涂生产线,包括滑轨、滑块和料筒,所述滑轨上固定安装有电阻条,所述滑块上固定安装有连接弹片,所述料筒侧面开设有第一进料口、出料口和第二进料口,所述出料口和第二进料口通过通料管连通,所述料筒内壁固定安装有电磁铁,所述料筒内滑动安装有永磁铁,所述永磁铁的内环处固定安装有止逆阀,所述永磁铁的上端面与料筒的上端面中间设有弹簧。该LED自动化喷涂生产线中的涂覆机,永磁铁上下移动,清除料筒内壁上粘附的荧光粉胶体溶液,防止荧光粉胶体溶液变质堵塞喷嘴;且止逆阀和永磁铁推动上面的溶液上移,混合沉淀的荧光粉胶体溶液,避免了出现涂覆不均匀的现象发生。

Description

一种LED自动化喷涂生产线
技术领域
本发明涉及LED生产设备技术领域,具体为一种LED自动化喷涂生产线。
背景技术
LED灯是一块电场发光的半导体材料芯片,用银胶或白胶固化到支架上,然后用银线或金线连接芯片和电路板,四周用环氧树脂密封,起到保护内部芯线的作用,最后安装外壳,所以LED灯的抗震性能好。
在LED灯实际生产线上,常常在蓝色LED芯片上涂覆黄色YAG荧光粉或者黄色TAG荧光粉从而获得白光LED产品,LED封装中荧光粉层形貌极大影响了LED的出光效率、色温、空间颜色均匀性等重要光学性能。
在生产LED时,涂覆荧光粉用到的设备就是涂覆机。现有的涂覆机在工作时大部分用的都是气动式喷涂方法,由气泵输入空气至料筒中,从而控制荧光粉胶体溶液的喷涂。然而,由于荧光粉胶体溶液具有粘性,荧光粉胶体溶液会粘附于筒壁上,仅靠气动喷涂的方式不能够把所有的荧光粉胶体溶液喷出筒体,荧光粉胶体溶液长时间粘附于筒壁会导致溶液变质,最终可能导致喷嘴堵塞;并且,在涂覆机工作的过程中,虽然涂覆机的料筒跟随滑块水平移动,但料筒中荧光粉胶体溶液仍然处于相对稳定的状态,长时间处于相对稳定的状态,溶液中的荧光粉会发生沉淀,最终影响喷涂均匀性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对背景技术中提出的现有涂覆机在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种LED自动化喷涂生产线中的涂覆机,具备防止荧光粉胶体溶液长时间粘壁、且防止荧光粉胶体溶液中荧光粉沉淀的优点,解决了上述背景技术中提出的技术问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种LED自动化喷涂生产线,包括滑轨、滑块和料筒,所述滑轨的一侧开设有长卡槽,所述卡槽内固定安装有电阻条,所述滑块对应卡槽位置开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有连接弹片,所述连接弹片与电阻条滑动接触,所述滑块开设安装槽侧固定安装有料筒,所述料筒侧面的底端位置开设有第二进料口,所述料筒侧面的中间位置开设有出料口,所述出料口和第二进料口通过通料管连通,所述料筒位于第二进料口下侧的内壁处固定安装有环形电磁铁,所述料筒内滑动安装有环形永磁铁,所述永磁铁的内环处固定安装有止逆阀,所述永磁铁的上端面与料筒的上端面中间设有弹簧。
优选的,所述电阻条、连接弹片与电磁铁电性连接。
优选的,所述电磁铁通电时产生与永磁铁相斥磁力。
优选的,所述连接弹片左右滑动改变电路中连接的电阻条的阻值,所述连接弹片向左滑动,连接于电路中的电阻条的阻值减小,所述连接弹片向右滑动,连接于电路中的电阻条的阻值增大;或连接弹片向左滑动,连接于电路中的电阻条的阻值增大,连接弹片向右滑动,连接于电路中的电阻条的阻值减小。
优选的,所述电路中的电阻条电阻最大时,永磁铁靠近电磁铁,电路中的电阻条电阻最小时,永磁铁紧靠出料口下端位置。
优选的,所述出料口开设于料筒轴向方向的中间位置。
优选的,所述电磁铁和永磁铁密封包装,且包装不影响磁场强度和磁场穿透效果。
优选的,所述止逆阀的流通方向为止逆阀下端至止逆阀上端。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果:
1、本发明通过在滑轨中设有电阻条,滑块内设有连接弹片,在料筒内壁底端固定安装有电磁铁,在料筒内壁滑动安装有永磁铁,在料筒内的永磁铁上端设有弹簧的方式,并且电磁铁、连接弹片和电阻条电性连接,在涂覆机作业时,滑块左右移动,从而改变电阻和电流的大小,最终改变电磁铁的磁性大小,以此让永磁铁上下移动,从而达到清除料筒内壁上粘附的荧光粉胶体溶液目的,避免了荧光粉胶体溶液变质,最终堵塞喷嘴的现象产生。
2、本发明通过在永磁铁内设有止逆阀,在料筒侧壁的底端开设有第二进料口,在第一进料口和第二进料口的中间位置开设有出料口,且出料口与第二进料口用通料管连通,在作业时,永磁铁带动止逆阀上下移动,在止逆阀下移时,止逆阀被溶液冲击,打开止逆阀,溶液都进入止逆阀上端,在止逆阀上移时,止逆阀关闭,止逆阀和永磁铁推动上面的溶液上移,混合沉淀的荧光粉胶体溶液,并且通过出料口进入通料管中,从而由通过第二进料口进入料筒中,以此循环作业。在此过程中,把料筒中下端的溶液抬起混合,从而达到搅拌沉淀荧光粉的目的,避免了出现涂覆不均匀的现象发生。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图;
图3为本发明中图2结构左视图;
图4为本发明图3中B处结构局部放大示意图。
图中:1、底座;2、支架;3、滑轨机构;4、承物板;5、滑轨;6、电阻条;7、滑块;701、安装槽;702、连接弹片;8、料筒;801、第一进料口;802、出料口;803、第二进料口;804、通料管;805、电磁铁;806、永磁铁;807、止逆阀;808、弹簧;9、喷嘴;10、气泵;11、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,一种LED自动化喷涂生产线,包括底座1、支架2、滑轨机构3和料筒8,滑轨机构3固定安装在底座1上端面的中间位置,滑轨机构3的上端面固定安装有承物板4,支架2固定安装于底座1上端面左右两侧的中间位置,支架2的上端固定安装有滑轨5,滑轨5的一侧开设有长卡槽,卡槽内固定安装有电阻条6,滑轨5上活动套设有滑块7,滑块7在滑轨5上左右滑动,滑块7对应卡槽位置开设有安装槽701,安装槽701内固定安装有连接弹片702,连接弹片702与电阻条6滑动接触。
滑块7开设安装槽701侧固定安装有料筒8,料筒8侧面的上端位置开设有第一进料口801,料筒8侧面的底端位置开设有第二进料口803,第一进料口801和第二进料口803的中间位置开设有出料口802,第二进料口803和出料口802通过通料管804连通,料筒8位于第二进料口803下侧的内壁处固定安装有环形电磁铁805,料筒8内滑动安装有环形永磁铁806,永磁铁806与料筒8的内壁紧密接触,且永磁铁806只能在料筒8的轴向方向滑动,环形永磁铁806的内环处固定安装有止逆阀807,永磁铁806的上端面与料筒8的上端面中间设有弹簧808。
料筒8底端固定安装有喷嘴9,滑块7上端面中间位置固定安装有气泵10,气泵10与料筒8的上连接口通过气管11连通。
电阻条6、连接弹片702与电磁铁805电性连接。
电磁铁805通电时产生与永磁铁806相斥磁力。为永磁铁806向上滑动提供动力。
连接弹片702左右滑动改变电路中连接的电阻条6的阻值,连接弹片702向左滑动,连接于电路中的电阻条6的阻值减小,连接弹片702向右滑动,连接于电路中的电阻条6的阻值增大;或连接弹片702向左滑动,连接于电路中的电阻条6的阻值增大,连接弹片702向右滑动,连接于电路中的电阻条6的阻值减小。
电路中的电阻条6电阻最大时,永磁铁806靠近电磁铁805,电路中的电阻条6电阻最小时,永磁铁806紧靠出料口802下端位置。
出料口802开设于料筒8轴向方向的中间位置。考虑到电磁铁805与永磁铁806相分离时,分离距离越远,相斥磁力越小,故减小出料口802与第二进料口803之间的距离。
电磁铁805和永磁铁806密封包装,且包装不影响磁场强度和磁场穿透效果。保证电磁铁805与永磁铁806能够正常产生相斥的磁力,密封包装不会影响相互之间的磁力作用。
止逆阀807的流通方向为止逆阀807下端至止逆阀807上端。止逆阀807下移时,止逆阀807打开,溶液从止逆阀807下端进入止逆阀807上端;止逆阀807上移时,止逆阀807闭合,使止逆阀807上端的溶液充分混合,并且通过出料口802将混合均匀的溶液通入喷嘴处。
本发明的使用方法(工作原理)如下:
参阅图1、图2、图3和图4,在涂覆机作业时,在气缸的作用下带动滑块7在滑轨5上滑动,滑块7右移时,接触弹片702右移,连接于电路中的电阻条6阻值大小增大,电磁铁805的电流减小,电磁铁805产生的磁性减小,在弹簧808弹力与自身重力的作用下,永磁铁806向下滑动,由于永磁铁806与料筒8的内壁紧密接触,永磁铁806把永磁铁806下端黏附于料筒8内壁上的荧光粉胶体溶液刮落;同理,滑块7左移时,接触弹片702左移,连接于电路中的电阻条6阻值大小减小,电磁铁805的电流增大,电磁铁805产生的磁性增大,永磁铁806向上滑动,永磁铁806把永磁铁806上端黏附于料筒8内壁上的荧光粉胶体溶液刮落。永磁铁806的上下滑动,从而达到清除料筒8内壁上粘附的荧光粉胶体溶液目的,避免了荧光粉胶体溶液长时间粘附于料筒8的内壁导致变质,最终堵塞喷嘴的现象产生。
在电磁铁806带动止逆阀807下移时,由于止逆阀807受荧光粉胶体溶液的冲击力,止逆阀807打开,止逆阀807下端的荧光粉胶体溶液通过止逆阀807进入止逆阀807上端;在电磁铁806带动止逆阀807上移时,止逆阀807关闭,电磁铁806和止逆阀807推动上端的荧光粉胶体溶液上移,从而把荧光粉胶体溶液混合均匀,同时,混合均匀的荧光粉胶体溶液通过出料口802、通料管804和第二进料口803又进图料筒底端,混合均匀的荧光粉胶体溶液通过喷嘴9喷出。通过上述流程反复作用,把料筒8中下端的溶液推起混合,从而达把沉淀荧光粉胶体溶液混合均匀的目的,避免了喷涂时出现涂覆不均匀的现象发生。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种LED自动化喷涂生产线,包括滑轨(5)、滑块(7)和料筒(8),其特征在于:所述滑轨(5)的一侧开设有长卡槽,所述长卡槽内固定安装有电阻条(6),所述滑块(7)对应长卡槽位置开设有安装槽(701),所述安装槽(701)内固定安装有连接弹片(702),所述连接弹片(702)与电阻条(6)滑动接触,所述滑块(7)开设安装槽(701)侧固定安装有料筒(8),所述料筒(8)侧面的底端位置开设有第二进料口(803),所述料筒(8)侧面的中间位置开设有出料口(802),所述出料口(802)和第二进料口(803)通过通料管(804)连通,所述料筒(8)位于第二进料口(803)下侧的内壁处固定安装有环形电磁铁(805),所述料筒(8)内滑动安装有环形永磁铁(806),所述永磁铁(806)的内环处固定安装有止逆阀(807),所述永磁铁(806)的上端面与料筒(8)的上端面中间设有弹簧(808)。
2.根据权利要求1所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:所述电阻条(6)、连接弹片(702)与电磁铁(805)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:所述电磁铁(805)通电时产生与永磁铁(806)相斥磁力。
4.根据权利要求1所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:所述连接弹片(702)左右滑动改变电路中连接的电阻条(6)的阻值。
5.根据权利要求4所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:电路中的所述电阻条(6)电阻最大时,永磁铁(806)靠近电磁铁(805),电路中的电阻条(6)电阻最小时,永磁铁(806)紧靠出料口(802)下端位置。
6.根据权利要求1所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:所
述出料口(802)开设于料筒(8)轴向方向的中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:所述电磁铁(805)和永磁铁(806)密封包装。
8.根据权利要求1所述的一种LED自动化喷涂生产线,其特征在于:所述止逆阀(807)的流通方向为止逆阀(807)下端至止逆阀(807)上端。
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