CN213133319U - 一种真石漆粉碎挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真石漆粉碎挤出装置，涉及真石漆加工领域，针对现有的真石漆生产过程中挤出的产品存在大颗粒杂质的问题，现提出如下方案，其包括挤出箱，所述挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴水平朝向挤出箱，且固定连接有挤出杆，所述挤出杆的端部延伸至挤出箱的内部，且与挤出箱的内壁转动连接，所述挤出杆的圆周侧壁固定套接有主皮带轮，所述挤出箱远离驱动电机的一侧开设有出料口，且所述挤出箱的顶端开设有进料口，所述挤出箱的顶端位于进料口的正上方固定安装有粉碎箱。本实用新型结构新颖，且该装置在对真石漆加工的过程中有效的避免了真石漆成品中出现大颗粒杂质，提高了真石漆成品的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及真石漆加工领域，尤其涉及一种真石漆粉碎挤出装置。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
真石漆在生产加工过程中，由于其原料颗粒处理不完全，从而导致其原料中存在大颗粒杂质，因此在制成成品后大颗粒杂质会掺杂在成品中，导致真石漆纯度降低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种真石漆粉碎挤出装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种真石漆粉碎挤出装置，解决了现有的真石漆生产过程中挤出的产品存在大颗粒杂质的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真石漆粉碎挤出装置，包括挤出箱，所述挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴水平朝向挤出箱，且固定连接有挤出杆，所述挤出杆的端部延伸至挤出箱的内部，且与挤出箱的内壁转动连接，所述挤出杆的圆周侧壁固定套接有主皮带轮，所述挤出箱远离驱动电机的一侧开设有出料口，且所述挤出箱的顶端开设有进料口，所述挤出箱的顶端位于进料口的正上方固定安装有粉碎箱，且所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎块，所述粉碎块的顶端固定安装有从动齿轮盘，且所述从动齿轮盘的顶端固定连接有下料台，所述粉碎箱的底端设有与进料口匹配的下料口，且下料口内安装有滤网，且所述粉碎箱上安装有传动装置。
优选的，所述粉碎箱的圆周侧壁安装有进料斗，且所述进料斗的底端内壁呈倾斜设置。
优选的，所述挤出箱靠近驱动电机的一侧固定安装有安装座，且所述驱动电机固定安装在安装座的顶端。
优选的，所述传动装置包括副皮带轮、连接杆以及驱动齿轮盘，所述粉碎箱的圆周侧壁转动安装有呈横向设置的连接杆，连接杆贯穿粉碎箱的圆周侧壁，且所述连接杆的两端分别固定连接有副皮带轮和驱动齿轮盘，且所述驱动齿轮盘位于粉碎箱的内部。
优选的，所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，且所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘啮合。
本实用新型的有益效果为：通过驱动电机带动挤出杆以及主皮带轮转动，从而能够使得副皮带轮随之带动连接杆以及驱动齿轮盘转动，继而驱使从动齿轮盘带动粉碎块转动，使其能够对通过进料斗进入到粉碎箱内部的真石漆原料进行研磨粉碎处理，然后再落入到挤出箱内部搅拌均匀后再挤出，有效的避免了真石漆成品中出现大颗粒杂质，提高了真石漆成品的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱侧视图；
图3为本实用新型的粉碎箱内部结构俯视图。
图中标号：1、挤出箱；2、挤出杆；3、驱动电机；4、安装座；5、主皮带轮；6、副皮带轮；7、驱动齿轮盘；8、粉碎箱；9、下料台；10、粉碎块；11、从动齿轮盘；12、进料斗；13、滤网；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种真石漆粉碎挤出装置，包括挤出箱1，所述挤出箱1的一侧固定安装有驱动电机3，且所述驱动电机3的输出轴水平朝向挤出箱1，且固定连接有挤出杆2，所述挤出杆2的端部延伸至挤出箱1的内部，且与挤出箱1的内壁转动连接，所述挤出杆2的圆周侧壁固定套接有主皮带轮5，所述挤出箱1远离驱动电机3的一侧开设有出料口，且所述挤出箱1的顶端开设有进料口，所述挤出箱1的顶端位于进料口的正上方固定安装有粉碎箱8，且所述粉碎箱8的内部转动安装有粉碎块10，所述粉碎块10的顶端固定安装有从动齿轮盘11，且所述从动齿轮盘11的顶端固定连接有下料台9，所述粉碎箱8的底端设有与进料口匹配的下料口，且下料口内安装有滤网13，且所述粉碎箱8上安装有传动装置，所述粉碎箱8的圆周侧壁安装有进料斗12，且所述进料斗12的底端内壁呈倾斜设置，所述挤出箱1靠近驱动电机3的一侧固定安装有安装座4，且所述驱动电机3固定安装在安装座4的顶端。
参照图3，所述传动装置包括副皮带轮6、连接杆14以及驱动齿轮盘7，所述粉碎箱8的圆周侧壁转动安装有呈横向设置的连接杆14，连接杆14贯穿粉碎箱8的圆周侧壁，且所述连接杆14的两端分别固定连接有副皮带轮6和驱动齿轮盘7，且所述驱动齿轮盘7位于粉碎箱8的内部，所述主皮带轮5与副皮带轮6之间连接有传动皮带，且所述驱动齿轮盘7与从动齿轮盘11啮合。
工作原理：该装置在使用时，先启动驱动电机3，再将真石漆的原料通过进料斗12有序的倒入到粉碎箱8内部，驱动电机3会带动挤出杆2转动，挤出杆2带动主皮带轮5转动，主皮带轮5通过传动皮带带动副皮带轮6转动，副皮带轮6再通过连接杆14带动驱动齿轮盘7转动，驱动齿轮盘7上的齿块与从动齿轮盘11上的齿块咬合，从而能够带动从动齿轮盘11转动，继而带动粉碎块10转动，使得粉碎块10与粉碎箱8的内壁配合对真石漆内部的大颗粒杂质进行粉碎处理，经滤网13过滤后再落入到挤出箱1内部，通过挤出箱1内部的挤出杆2对其内部的真石漆原料进行搅拌，并且通过挤出箱1上的出料口挤出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真石漆粉碎挤出装置，包括挤出箱（1），其特征在于，所述挤出箱（1）的一侧固定安装有驱动电机（3），且所述驱动电机（3）的输出轴水平朝向挤出箱（1），且固定连接有挤出杆（2），所述挤出杆（2）的端部延伸至挤出箱（1）的内部，且与挤出箱（1）的内壁转动连接，所述挤出杆（2）的圆周侧壁固定套接有主皮带轮（5），所述挤出箱（1）远离驱动电机（3）的一侧开设有出料口，且所述挤出箱（1）的顶端开设有进料口，所述挤出箱（1）的顶端位于进料口的正上方固定安装有粉碎箱（8），且所述粉碎箱（8）的内部转动安装有粉碎块（10），所述粉碎块（10）的顶端固定安装有从动齿轮盘（11），且所述从动齿轮盘（11）的顶端固定连接有下料台（9），所述粉碎箱（8）的底端设有与进料口匹配的下料口，且下料口内安装有滤网（13），且所述粉碎箱（8）上安装有传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于，所述粉碎箱（8）的圆周侧壁安装有进料斗（12），且所述进料斗（12）的底端内壁呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于，所述挤出箱（1）靠近驱动电机（3）的一侧固定安装有安装座（4），且所述驱动电机（3）固定安装在安装座（4）的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于，所述传动装置包括副皮带轮（6）、连接杆（14）以及驱动齿轮盘（7），所述粉碎箱（8）的圆周侧壁转动安装有呈横向设置的连接杆（14），连接杆（14）贯穿粉碎箱（8）的圆周侧壁，且所述连接杆（14）的两端分别固定连接有副皮带轮（6）和驱动齿轮盘（7），且所述驱动齿轮盘（7）位于粉碎箱（8）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种真石漆粉碎挤出装置，其特征在于，所述主皮带轮（5）与副皮带轮（6）之间连接有传动皮带，且所述驱动齿轮盘（7）与从动齿轮盘（11）啮合。
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