CN214293752U - 一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，且公开了一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，包括搅拌体，所述搅拌体底部固定套接有放料斗，所述放料斗左侧固定安装有震动器。该种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，通过固定台顶部活动安装有螺旋叶片，避免在放料的过程中下料堵塞，出现卡料，放料斗的形状为正方体，解决了混合后在下料的过程中会卡住放料口的问题，通过混合罐外壁固定安装有搅拌齿轮，混合罐外壁表面贯穿开设有离心孔，第一电动机可以带动活动金属杆转动，使得混合罐中的原料能够混合均匀，在通过加水混合后能够透过离心孔旋转至搅拌体中，解决了混合不均匀的原材料混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，具体为一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置。
背景技术
在建筑工程中，混凝土的用量最大，而在混凝土中的几种原材料中，骨料用量又居首位，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料，再加入水泥、水等配制成的新混凝土，且目前较成熟的再生混凝土工艺中，主要利用的是再生混凝土的粗骨料部分或全部代替天然粗骨料，显然，再生混凝土的开发和应用，一方面可以节约对天然骨料资源的消耗，另一方面还能减轻对城市环境的污染。
我们常用的混凝土搅拌装置中主要是通过搅拌机来进行搅拌，而我们使用的搅拌机在搅拌原料的过程中没有充分混合好原料配比后就进行加水混合很难保证我们的成品粘合度，而对于一些混合不均匀的原材料混合后在下料的过程中会卡住放料口，以至于不能正常使用，因此，我们提出了一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，具备防止下料的过程中卡料，充分混合均匀原料等优点，解决了背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止下料的过程中卡料，充分混合均匀原料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，包括搅拌体，所述搅拌体底部固定套接有放料斗，所述放料斗左侧固定安装有震动器，所述搅拌体内部活动套接有混合罐，所述混合罐内部固定套接有活动金属杆，所述活动金属杆外壁贯穿连接有第一固定架，所述活动金属杆顶部固定安装有第一电动机，所述混合罐外壁固定安装有搅拌齿轮，所述混合罐外壁表面贯穿开设有离心孔，所述放料斗内部固定安装第二电动机，所述第二电动机顶部活动套接有固定台，所述固定台外壁表面贯穿连接有第二固定架，所述固定台顶部活动安装有螺旋叶片。
优选的，所述搅拌体的形状为圆台形状，所述放料斗的形状为正方体，且所述搅拌体底部开设凹槽为所述放料斗的内接圆。
优选的，所述混合罐底部形状为圆锥体，且所述混合罐与所述搅拌体圆心处相同。
优选的，所述第一固定架的数量为三个，分别位于所述活动金属杆外壁圆周处等间距排列，所述搅拌齿轮的数量为多个，分四行等间距排列在所述混合罐外壁处，所述离心孔的数量为多个，且所述离心孔的直径值为五厘米。
优选的，所述第二固定架的数量为四跟，分别垂直于所述放料斗内壁四面，所述搅拌体底部开口的直径值是所述固定台底部开口直径值的两倍。
优选的，所述螺旋叶片的数量为四个，分别位于所述固定台顶部圆周内等间距排列，且所述第二电动机顶端贯穿连接四个所述螺旋叶片。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，通过固定台顶部活动安装有螺旋叶片，螺旋叶片的数量为四个，分别位于固定台顶部圆周内等间距排列，且第二电动机顶端贯穿连接四个螺旋叶片，通过第二电动机带动螺旋叶片的旋转，避免在放料的过程中下料堵塞，出现卡料，放料斗的形状为正方体，使得在放料的过程中能够自动下料，解决了混合后在下料的过程中会卡住放料口的问题。
2、该种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，通过混合罐外壁固定安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮的数量为多个，分四行等间距排列在混合罐外壁处，混合罐外壁表面贯穿开设有离心孔，离心孔的数量为多个，且离心孔的直径值为五厘米，通过第一电动机可以带动活动金属杆转动，使得混合罐中的原料能够混合均匀，在通过加水混合后能够透过离心孔旋转至搅拌体中，解决了混合不均匀的原材料混合不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型结构底部示意图；
图4为本实用新型结构图3部分零件示意图。
图中：1、搅拌体；2、放料斗；3、震动器；4、混合罐；5、活动金属杆； 6、第一固定架；7、第一电动机；8、搅拌齿轮；9、离心孔；10、固定台； 11、第二固定架；12、第二电动机；13、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，包括搅拌体1，搅拌体1底部固定套接有放料斗2，搅拌体1的形状为圆台形状，放料斗2的形状为正方体，且搅拌体1底部开设凹槽为放料斗2的内接圆，通过放料斗2的形状为正方体，使得在放料的过程中能够自动下料，放料斗2 左侧固定安装有震动器3，震动器3可以将堆积在放料斗2出口的位置震荡均匀，避免堆积凝固，搅拌体1内部活动套接有混合罐4，混合罐4底部形状为圆锥体，且混合罐4与搅拌体1圆心处相同，混合罐4内部固定套接有活动金属杆5，活动金属杆5外壁贯穿连接有第一固定架6，第一固定架6的数量为三个，分别位于活动金属杆5外壁圆周处等间距排列，活动金属杆5顶部固定安装有第一电动机7，混合罐4外壁固定安装有搅拌齿轮8，搅拌齿轮8 的数量为多个，分四行等间距排列在混合罐4外壁处，混合罐4外壁表面贯穿开设有离心孔9，离心孔9的数量为多个，且离心孔9的直径值为五厘米，通过第一电动机7可以带动活动金属杆5转动，使得混合罐4中的原料能够混合均匀，在通过加水混合后能够透过离心孔9旋转至搅拌体1中，放料斗2 内部固定安装第二电动机12，第二电动机12顶部活动套接有固定台10，搅拌体1底部开口的直径值是固定台10底部开口直径值的两倍，固定台10外壁表面贯穿连接有第二固定架11，第二固定架11的数量为四跟，分别垂直于放料斗2内壁四面，固定台10顶部活动安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13的数量为四个，分别位于固定台10顶部圆周内等间距排列，且第二电动机12 顶端贯穿连接四个螺旋叶片13，通过第二电动机12带动螺旋叶片13的旋转，避免在放料的过程中下料堵塞，出现卡料。
工作原理：首先，将原料按照配比放入到混合罐4中，通过第一电动机7 可以带动活动金属杆5转动，使得混合罐4中的原料能够混合均匀，在通过加水混合后能够透过离心孔9旋转至搅拌体1中，然后，通过第一电动机7 可以带动活动金属杆5转动，使得混合罐4中的原料能够混合均匀，在通过加水混合后能够透过离心孔9旋转至搅拌体1中，最后，通过第二电动机12 带动螺旋叶片13的旋转，避免在放料的过程中下料堵塞，出现卡料，震动器 3可以将堆积在放料斗2出口的位置震荡均匀，避免堆积凝固，通过放料斗2 的形状为正方体，使得在放料的过程中能够自动下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，包括搅拌体(1)，其特征在于：所述搅拌体(1)底部固定套接有放料斗(2)，所述放料斗(2)左侧固定安装有震动器(3)，所述搅拌体(1)内部活动套接有混合罐(4)，所述混合罐(4)内部固定套接有活动金属杆(5)，所述活动金属杆(5)外壁贯穿连接有第一固定架(6)，所述活动金属杆(5)顶部固定安装有第一电动机(7)，所述混合罐(4)外壁固定安装有搅拌齿轮(8)，所述混合罐(4)外壁表面贯穿开设有离心孔(9)，所述放料斗(2)内部固定安装第二电动机(12)，所述第二电动机(12)顶部活动套接有固定台(10)，所述固定台(10)外壁表面贯穿连接有第二固定架(11)，所述固定台(10)顶部活动安装有螺旋叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述搅拌体(1)的形状为圆台形状，所述放料斗(2)的形状为正方体，且所述搅拌体(1)底部开设凹槽为所述放料斗(2)的内接圆。
3.根据权利要求1所述的一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述混合罐(4)底部形状为圆锥体，且所述混合罐(4)与所述搅拌体(1)圆心处相同。
4.根据权利要求1所述的一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述第一固定架(6)的数量为三个，分别位于所述活动金属杆(5)外壁圆周处等间距排列，所述搅拌齿轮(8)的数量为多个，分四行等间距排列在所述混合罐(4)外壁处，所述离心孔(9)的数量为多个，且所述离心孔(9)的直径值为五厘米。
5.根据权利要求1所述的一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述第二固定架(11)的数量为四跟，分别垂直于所述放料斗(2)内壁四面，所述搅拌体(1)底部开口的直径值是所述固定台(10)底部开口直径值的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(13)的数量为四个，分别位于所述固定台(10)顶部圆周内等间距排列，且所述第二电动机(12)顶端贯穿连接四个所述螺旋叶片(13)。
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| CN202023051028.8U CN214293752U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种防卡料的砂浆或混凝土生产用自动下料装置 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023051028.8U patent/CN214293752U/zh active Active
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