CN2131306Y - 果蔬催熟装置 - Google Patents

Abstract

一种果蔬催熟装置，可以连续地产生水果、蔬菜 催熟用乙烯气体，它由储液罐、产气恒温炉、炉温控制 显示装置和气体输出装置组成。产气原料使用乙醇， 产气炉温可预先设定，并由数字显示炉温，储液罐设 有压力表和安全阀，使用安全可靠，输出气体量可连 续调节，不间断供气。该装置结构紧凑，体积小巧，特 别适于100～1000米³的库房使用。

Description

本实用新型涉及一种果蔬催熟装置，特别是一种产生果蔬催熟气体－乙烯，来催熟果蔬的装置。

众所周知，乙烯气体在园艺作业中可以用作水果和蔬菜的催熟剂。现有的乙烯催熟的方法是用一种催熟液－乙烯利水剂喷洒到提前采摘的水果、蔬菜上，乙烯利水剂在PH8的条件下产生乙烯气体，在乙烯气氛中，果蔬加速成熟，另外也可以在大型的容器中，把待催熟的果蔬用乙烯利水剂浸润后，在室温下产生乙烯气体而催熟果蔬。但是这些方法都很不方便，催熟的进程不易控制，而且由于后熟果蔬表面有水份存在微生物容易迅速资生，而造成水果、蔬菜的大量腐烂。

本实用新型的目的是克服上述传统催熟方法的缺点，提供一种使用方便、结构简单、可连续产生催熟气体、催熟效率高而不使后熟果蔬腐烂的果蔬催熟装置。

按照本实用新型的果蔬催熟装置，使用乙醇为原料，在360℃－380℃的高温下经催化剂的作用产生乙烯气体，用作催熟果蔬的气体。该装置由储液罐、罐压产生装置、产气恒温炉、炉温控制显示装置和带有气体流量计的气体输出装置组成。

储液罐用以储存产气原料－乙醇液体，由罐压调节阀、汽化管、压力表和安全阀构成的罐压产生装置与储液罐形成乙醇液汽环路，用以产生必要的乙醇汽压以迫使乙醇液体注入产气恒温炉的产气管。产气恒温炉内设有加热体和产气管，加热体加热并使炉温保持在360℃－380℃的产气温度下，以使注入产气管的乙醇液体在催化剂的作用下产生乙烯气体。罐压产生装置的汽化管也设置在恒温炉中，以加热管中的乙醇使之汽化成乙醇汽，来维持储液罐中的罐压。气体输出装置用来把来自产气管的乙烯气体和水汽分离，并经输出口输出乙烯气体，由排水管排出凝结的水，气体输出装置包括气水分离器、气体流量计和输出口。由输出口输出的乙烯气体可根据需要经管道送入果蔬储藏室或直接把催熟装置放置在储藏室内产气催熟果蔬。炉温控制显示装置用以控制产气恒温炉的炉温，并以数字形式将炉温显示在面板上，炉温控制显示装置包括温控电路、炉温显示器、炉温设定拨码开关和设置在恒温炉内的温度传感器。

在储液罐外围还设有辅助加热体，用以在室温较低的情况下对储液罐进行辅助加热，以便缩短产气的启动时间。

使用本实用新型的果蔬催熟装置，由于可以连续产生不含水份的乙烯气体，在催熟过程中果蔬表面干燥，微生物难以繁殖，所以后熟的果蔬不会在催熟过程中腐烂，另外该装置结构简单、紧凑、小巧，使用十分方便。

下面结合附图详细描述本实用新型的一个实施例。

图1是本实用新型果蔬催熟装置取下顶板和右侧板的斜视图。

图2是本实用新型果蔬催熟装置取下左侧板的侧视图。

图3是本实用新型果蔬催熟装置的产气恒温炉的横断剖面图。

图4是本实用新型果蔬催熟装置的管路系统示意图。

如图1所示，中隔板2沿外壳1的纵方向竖直地设置在机壳内，将机壳分为左右两侧，右侧中部安装有储液罐3，卡箍4，5把储液罐3用螺钉固定在中隔板2上，储液罐的顶部中央位置设有注液管6，顶盖7封住管口，使之能承受1.2MPa的气压而不漏气。注液管6的一侧垂直地装有与注液管相通的安全阀21，调节安全阀的阈值压力为0.6MPa，与安全阀21相对的另一侧接有进气管22，在罐底部中央部位设有输液管23，其两侧分别接有分支输液管24，25。储液罐本体由不锈钢管制成，注液管、进气管和输液管均是不锈钢材料制成，罐体可承受不小于1.2MPa的压力。储液罐外围周壁上装设有辅助加热器26，最外面用石绵保温层包裹。

产气恒温炉8竖直地设置在机壳内右侧后部，由上、下支架9支承，用螺钉固定在机壳1的后壁上，产气恒温炉8的外形呈四棱方柱体。如图3所示，产气恒温炉由不锈钢外壳27、炉体19、主加热体29、产气管30、31和耐高温材料28构成。炉体19由铝制园柱体制成，沿园柱体纵轴方向平行地开有园形通孔20、37、50和51，其中分别 插入温度传感器18，主加热体29和产气管30，31。在炉体19的外园周壁上沿轴向开有凹槽32，用以容纳罐压产生装置的汽化管33。产气管30，31都是不锈钢钢管，管内分层填装有催化剂粉，本实施例是采用Al₂O₃粉作为催化剂，两管贯穿炉体，伸出外壳两端面。如图1和4所示，产气管30、31的下端由跨接管34串连在一起，上端分别为进液管35和出气管36。插入在通孔37的主加热体29和插入在通孔20中的温度传感器18分别经导线和接插件连接到控温电路板的温控电路上。

气体输出装置包括设置在机壳右侧前部的气水分离器10和设置在前面板内侧的气体流量计42，卡箍11把气水分离器用螺钉紧固在中隔板2上。不锈钢制成的园筒形气水分离器的顶部设有混合气输入管38和乙烯气体输出管39，底部装有与排水阀46相接的排水管40，压力表41也装在前面板里侧，设置在气体流量计的上方。面板上开有流量观测孔53，乙烯输出口43和针阀44安装在前面板上流量观测孔的下方。

如图2所示，炉温控制显示装置12主要部分设置在中隔板2的左侧，由装有温度控制电路的炉温控制电路板13、温度传感器18、数字炉温显示器14和炉温设定拨码开关15组成。炉温控制电路板由支架16支承，竖直地固定在机壳下底板上，数字炉温显示器14固定在机壳面板内侧，三位数码管正对面板显示窗17，拨码开关15固定在机壳面板内侧显示窗17的下方，温度设定按钮及显示数字露在面板正面。如图3所示，温度传感器18设置在产气恒温炉内，插在炉体19的轴向通孔20中，温度传感器、数字炉温显示器和炉温设定拨码开关分别通过接线和接插元件连接在温控电路的相应插座上。温控电路、数字炉温显示器和设定温度拨码开关及其相互的连接，均可采用现有技术中任一种适当的温控及显示电路，对此不加详述。

电源变压器53设置在机壳左侧后部，固定在机壳下底板上，用以为炉温控制显示装置、恒温炉主加热体及储液罐辅助加热器供电，电源插座44设置在机壳后板上，电源开关49和辅助加热器开关45分设在前、后面板上，前面板的温度显示窗口和拨码开关之间设有电源指示灯48，排水阀46和罐压调节阀47都安装在后板外侧右下部。

图4表示本实用新型果蔬催熟装置的管路连接示意图。罐压产生装置的汽化管33的一端经罐压调节阀47接到储液罐3的分支输液管24，其另一端接到注液管6，注液管6和汽化管之间接有监测罐压的压力表41，安全阀21接在注液管6上。产气恒温炉的产气管30、31串接在一起，一端经针阀44接储液罐的分支输液管25，另一端接气体输出装置的气水分离器10的混合气体输入管38，气水分离器的乙烯气体输出管39经气体流量计42接输出口43。气水分离器下端的排水管40与排水阀46连接。

以下说明本实用新型果蔬催熟装置的运行过程。

当接通电源后，汽化管中的乙醇在主加热体加热过程中汽化成乙醇气体，进入储液罐，不断汽化使罐压增大，同时将乙醇液体继续压入汽化管和产气管，在汽化管和储液罐构成的液气环路中维持罐压力保证产气管正常供液。产气恒温炉在主加热体以及控温装置的控制下，恒温在360℃－380℃的正常产气温度，产气管中的乙醇在催化剂Al₂O₃粉的作用下，脱水生成乙烯气体。乙烯和水汽的混合气经气水分离器分离成水和乙烯气体，凝结的水积蓄在分离器底部，积蓄一定数量后经排水管和排水阀排出，乙烯气体经气体流量计由输出口输出。适当调节罐压调节阀和针阀可以控制乙烯气体的产气量，炉温由设定拨码开关预先设定在规定的范围内。

上述实施例的储液罐容量为无水乙醇600ml，安全阀阈值压力设定为0.6MPa，正常罐压为0.2～0.4MPa，炉温为360℃－380℃，产气量大约200ml／分。装置外形尺寸仅为240×160×310mm³。根据不同果蔬对乙烯的敏感程度，本装置可适用于100～1000米³的库房使用。由于体积小巧，结构紧凑，使用十分方便，催熟作用充分，效率高，尤其适于中小型批量经营者使用。

Claims (8)

1、一种果蔬催熟装置，其特征是包括储液罐、与储液罐连接构成液气自循环系统的罐压产生装置、与储液罐连接的产气恒温炉、炉温控制显示装置以及与产气恒温炉连接的带气体流量计的气体输出装置。

2、根据权利要求1的果蔬催熟装置，其特征是罐压产生装置由汽化管和罐压调节阀串接构成，并设有接在储气罐上的安全阀和监测罐压的压力表。

3、根据权利要求1的果蔬催熟装置，其特征是产气恒温炉内设置有产气管、主加热体、汽化管和温度传感器。

4、根据权利要求3的果蔬催熟装置，其特征是产气管内装有催化剂。

5、根据权利要求4的果蔬催熟装置，其特征是催化剂是Al₂O₃粉。

6、根据权利要求1的果蔬催熟装置，其特征是储液罐是不锈钢制成的。

7、根据权利要求6的果蔬催熟装置，其特征是储液罐设有辅助加热器，外围设有保温层。

8、根据权利要求1的果蔬催熟装置，其特征是气体输出装置由气水分离器和气体流量计串接而成。

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