CN213127156U - 圆草捆打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆草捆打捆机，打捆箱包括左箱体和右箱体，左箱体的左顶角处贯穿设有进料口；喂料机构安装于打捆箱左端，且与进料口相对，用于从进料口向打捆箱内喂入物料；抽气机构的进气端位于打捆箱内，用于使卷压室内形成负压；打捆机构包括多个辊筒，辊筒上设有多个刀片，一部分辊筒可轴向旋转安装于左箱体内，一部分辊筒可轴向旋转安装于右箱体内，位于左箱体和右箱体的辊筒依次按顺序紧邻排布，一部分辊筒可轴向转动安装于左箱体的底板上，第一驱动机构驱动辊筒轴向转动，拉筋抽绳机构用于将滚压密实后的物料进行打捆。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：结构简单，提高工作效率，可降低人工成本。

Description

圆草捆打捆机

技术领域

本实用新型涉及打捆机技术领域，尤其涉及一种圆草捆打捆机。

背景技术

每到秋冬之交，玉米秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的。秸秆的用途主要是牲畜饲料、生活燃料或积沤肥料，但是现有技术中的秸秆由于面积较大，不方便收集，很多秸秆都在田地里直接焚烧，这样焚烧秸秆对空气造成污染，如果将秸秆放在田地里用机器将秸秆旋碎放在田地里会影响下一季度农作物的种植，对农作物的生长不利。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种圆草捆打捆机。

本实用新型的实施例提供一种圆草捆打捆机，包括打捆箱、喂料机构、抽气机构、打捆机构、拉筋抽绳机构以及第一驱动机构；

所述打捆箱包括左箱体和右箱体，所述左箱体和所述右箱体上端铰接，下端可拆卸连接以形成卷压室，所述左箱体的左顶角处贯穿设有进料口；所述喂料机构安装于所述打捆箱左端，且与所述进料口相对，用于从所述进料口向所述打捆箱内喂入物料；所述抽气机构的进气端位于所述打捆箱内，用于使所述卷压室内形成负压，以将所述物料吸入至所述打捆箱内；

所述打捆机构包括多个辊筒，所述辊筒上设有多个刀片，一部分所述辊筒可轴向旋转安装于所述左箱体内，一部分所述辊筒可轴向旋转安装于所述右箱体内，位于左箱体和所述右箱体的所述辊筒依次按顺序紧邻排布，使多个所述辊筒之间的空间呈沿前后向延伸的圆柱状、与所述进料口相对且连通，一部分所述辊筒可轴向转动安装于所述左箱体的底板上，位于所述左箱体底板上的所述辊筒与位于所述进料口右侧的所述辊筒依次按顺序紧邻排布，所述第一驱动机构驱动所述辊筒轴向转动，所述拉筋抽绳机构用于将滚压密实后的所述物料进行打捆。

进一步地，所述左箱体右端底部设有用于安装车轮的第一安装部。

进一步地，所述左箱体左端底部设有用于安装车轮的第二安装部。

进一步地，所述左箱体的底板包括固定板和活动板，所述活动板右端与所述固定板左端铰接，所述固定板底部设有所述第一安装部，所述活动板底部设有所述第二安装部，所述固定板和所述活动板的铰接处具有拱起的拱起位置、以及当所述活动板和所述固定板处于水平状态时的水平位置。

进一步地，所述第二安装部和所述第一安装部之间通过液压缸连接，所述液压缸驱动所述第二安装部和所述第一安装部发生相对位移，以使所述固定板和所述活动板的铰接处具有拱起的拱起位置、以及当所述活动板和所述固定板处于水平状态时的水平位置。

进一步地，多个所述刀片在所述辊筒上成行分布，且在周向上间隔均匀分布。

进一步地，所述喂料机构包括固定部、旋转轴和动刀，所述固定部一端固定于所述打捆箱内，另一端位于所述打捆箱外，所述旋转轴可轴向旋转安装于所述固定部位于所述打捆箱外的一端，所述动刀固定于所述旋转轴上，第二驱动机构驱动所述旋转轴轴向旋转，以带动动刀转动，将所述物料导入至所述进料口内。

进一步地，还包括报警器，所述报警器用于所述物料在进行滚压密实后达到设定的密实度时报警。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：圆草捆打捆机在拖拉机牵引下的前进过程中，第二驱动机构驱动动刀不断的旋转，连续不断地将地上已经割倒晒干并搂集成条的物料喂入进料口，使物料多次受到辊筒上的刀片的打击，同时由于抽气机构抽气使打捆箱内形成负压，使得物料更容易进入打捆箱内。

所述第一驱动机构驱动所述辊筒轴向转动，多个辊筒对物料进一步进行切割，进入打捆箱的物料逐渐由小变大形成紧密圆捆。当草捆达到所需要的密实度后，拖拉机停止前进，就可以利用拉筋抽绳机构将绳均匀地从圆草捆的中间往两侧捆住。将圆草捆捆住后，将左箱体下端和右箱体的下端拆离，打开打捆箱的卷压室，使得圆草捆被旋转的辊筒挤出打捆箱，滚落至地面。圆草捆打捆机结构简单，提高工作效率，可降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的圆草捆打捆机一实施例的结构示意图；

图2至图5是图1中圆草捆打捆机的工作流程图。

图中：打捆箱1、左箱体11、固定板11a、活动板11b、铰接处11c、右箱体12、卷压室13、进料口14、第一安装部15、第二安装部16、喂料机构2、固定部21、动刀22、打捆机构3、辊筒31、刀片32、拉筋抽绳机构4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1至图5，本实用新型的实施例提供一种圆草捆打捆机，包括打捆箱1、喂料机构2、抽气机构、打捆机构3、拉筋抽绳机构4、第一驱动机构以及报警器。

所述打捆箱1包括左箱体11和右箱体12，所述左箱体11和所述右箱体12上端铰接，下端可拆卸连接以形成卷压室13，所述左箱体11的左下顶角处贯穿设有进料口14。为了便于拖拉机对圆草捆打捆机进行牵引，所述左箱体11右端底部设有用于安装车轮的第一安装部15，所述左箱体11 左端底部设有用于安装车轮的第二安装部16，便于圆草捆打捆机的前进。所述抽气机构(图中未示出)的进气端位于所述打捆箱1内，用于使所述卷压室13内形成负压，以将所述物料吸入至所述打捆箱1内。

本实施例中，所述左箱体11的底板包括固定板11a和活动板11b，所述活动板11b右端与所述固定板11a左端铰接，所述固定板11a底部设有所述第一安装部15，所述活动板11b底部设有所述第二安装部16，所述固定板11a和所述活动板11b的铰接处11c具有拱起的拱起位置(请参见图1)、以及当所述活动板11b和所述固定板11a处于水平状态时的水平位置(请参见图2至图5)。

本实施例中，为了便于调节铰接处11c的位置，所述第二安装部16和所述第一安装部15之间通过液压缸(图中未示出)连接，所述液压缸驱动所述第二安装部16和所述第一安装部15发生相对位移，以使所述固定板 11a和所述活动板11b的铰接处11c具有拱起的拱起位置、以及当所述活动板11b和所述固定板11a处于水平状态时的水平位置。当液压缸的活塞杆处于初始状态时，固定板11a和活动板11b的铰接处11c位于拱起位置，有利于利用负压将物料吸进打捆箱1内。当大量物料在进料口14堵塞时，可开启液压缸，利用液压缸的活塞杆驱动第一安装部15和第二安装部16之间的位移变大，从而使得固定板11a和活动板11b均位于水平状态，使大量物料顺利进入卷压室13内。

所述喂料机构2安装于所述打捆箱1左端，且与所述进料口14相对，用于从所述进料口14向所述打捆箱1内喂入物料。本实施例中，所述喂料机构2包括固定部21、旋转轴和动刀22，所述固定部21一端固定于所述打捆箱1内，另一端位于所述打捆箱1外，所述旋转轴可轴向旋转安装于所述固定部21位于所述打捆箱1外的一端，所述动刀22固定于所述旋转轴上，第二驱动机构(图中未示出)驱动所述旋转轴轴向旋转，以带动动刀22转动，将所述物料导入至所述进料口14内。所述报警器(图中未示出)用于所述物料在进行滚压密实后达到设定的密实度时报警。

所述打捆机构3包括多个辊筒31，所述辊筒31上设有多个刀片32，本实施例中，多个所述刀片32在所述辊筒31上成行分布，且在周向上间隔均匀分布。一部分所述辊筒31可轴向旋转安装于所述左箱体11内，一部分所述辊筒31可轴向旋转安装于所述右箱体12内，位于左箱体11和所述右箱体12的所述辊筒31依次按顺序紧邻排布，使多个所述辊筒31之间的空间呈沿前后向延伸的圆柱状、与所述进料口14相对且连通，一部分所述辊筒31可轴向转动安装于所述左箱体11的底板上，位于所述左箱体11 底板上的所述辊筒31与位于所述进料口14右侧的所述辊筒31依次按顺序紧邻排布，所述第一驱动机构(图中未示出)驱动所述辊筒31轴向转动，所述拉筋抽绳机构4用于将滚压密实后的所述物料进行打捆，拉筋抽绳机构4为现有技术，在此不做具体描述。

本实用新型通过以下具体操作进行详细说明：

圆草捆打捆机在拖拉机牵引下的前进过程中，第二驱动机构驱动动刀22不断的旋转，连续不断地将地上已经割倒晒干并搂集成条的物料喂入进料口14。当物料位于进料口14处时，物料被位于底板上方的辊筒31上的刀片32切割，接着在流经打捆机内壁时，由于截面的变化导致气流速度的改变，使物料多次受到刀片32的打击。同时由于抽气机构抽气使打捆箱1 内形成负压，使得物料更容易进入打捆箱1内。

动刀22将物料不断的送入打捆箱1内，当更多物料送入打捆箱1后，所述第一驱动机构驱动所述辊筒31轴向转动，多个辊筒31对物料进一步进行切割，并使物料形成一个草捆，新的物料被卷在已经形成旋转的草捆周围。随着辊筒31的连续转动，进入打捆箱1的物料逐渐由小变大形成紧密圆捆。当打捆箱1内物料大量增加时，草捆从外向里进行滚压密实，达到设定的密实度后，形成一个圆草捆，当达到设定的密实度后，报警器进行报警，以提示滚压密实的操作完成。当草捆达到所需要的密实度 (8-12Mpa)后，拖拉机停止前进，就可以利用拉筋抽绳机构4将绳均匀地从圆草捆的中间往两侧捆住。

将圆草捆捆住后，将左箱体11下端和右箱体12的下端拆离，打开打捆箱1的卷压室13，使得圆草捆被旋转的辊筒31挤出打捆箱1，滚落至地面。当圆草捆离开打捆箱1后，再关闭打捆箱1，使左箱体11下端和右箱体12的下端连接，使一个工作过程到此结束。拖拉机再继续前进，一个新的捡拾捆草作业又重新开始。本实用新型提供的圆草捆打捆机，结构简单，提高工作效率，可降低人工成本。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆草捆打捆机，其特征在于，包括打捆箱、喂料机构、抽气机构、打捆机构、拉筋抽绳机构以及第一驱动机构；

所述打捆箱包括左箱体和右箱体，所述左箱体和所述右箱体上端铰接，下端可拆卸连接以形成卷压室，所述左箱体的左顶角处贯穿设有进料口；所述喂料机构安装于所述打捆箱左端，且与所述进料口相对，用于从所述进料口向所述打捆箱内喂入物料；所述抽气机构的进气端位于所述打捆箱内，用于使所述卷压室内形成负压，以将所述物料吸入至所述打捆箱内；

所述打捆机构包括多个辊筒，所述辊筒上设有多个刀片，一部分所述辊筒可轴向旋转安装于所述左箱体内，一部分所述辊筒可轴向旋转安装于所述右箱体内，位于左箱体和所述右箱体的所述辊筒依次按顺序紧邻排布，使多个所述辊筒之间的空间呈沿前后向延伸的圆柱状、与所述进料口相对且连通，一部分所述辊筒可轴向转动安装于所述左箱体的底板上，位于所述左箱体底板上的所述辊筒与位于所述进料口右侧的所述辊筒依次按顺序紧邻排布，所述第一驱动机构驱动所述辊筒轴向转动，所述拉筋抽绳机构用于将滚压密实后的所述物料进行打捆。

2.如权利要求1所述的圆草捆打捆机，其特征在于，所述左箱体右端底部设有用于安装车轮的第一安装部。

3.如权利要求2所述的圆草捆打捆机，其特征在于，所述左箱体左端底部设有用于安装车轮的第二安装部。

4.如权利要求3所述的圆草捆打捆机，其特征在于，所述左箱体的底板包括固定板和活动板，所述活动板右端与所述固定板左端铰接，所述固定板底部设有所述第一安装部，所述活动板底部设有所述第二安装部，所述固定板和所述活动板的铰接处具有拱起的拱起位置、以及当所述活动板和所述固定板处于水平状态时的水平位置。

5.如权利要求4所述的圆草捆打捆机，其特征在于，所述第二安装部和所述第一安装部之间通过液压缸连接，所述液压缸驱动所述第二安装部和所述第一安装部发生相对位移，以使所述固定板和所述活动板的铰接处具有拱起的拱起位置、以及当所述活动板和所述固定板处于水平状态时的水平位置。

6.如权利要求1所述的圆草捆打捆机，其特征在于，多个所述刀片在所述辊筒上成行分布，且在周向上间隔均匀分布。

7.如权利要求1所述的圆草捆打捆机，其特征在于，所述喂料机构包括固定部、旋转轴和动刀，所述固定部一端固定于所述打捆箱内，另一端位于所述打捆箱外，所述旋转轴可轴向旋转安装于所述固定部位于所述打捆箱外的一端，所述动刀固定于所述旋转轴上，第二驱动机构驱动所述旋转轴轴向旋转，以带动动刀转动，将所述物料导入至所述进料口内。

8.如权利要求1所述的圆草捆打捆机，其特征在于，还包括报警器，所述报警器用于所述物料在进行滚压密实后达到设定的密实度时报警。

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