CN213124355U - 一种带磁吹的断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带磁吹的断路器，包括壳体，壳体内设置有灭弧机构和操作机构，所述操作机构包括对应设有的动触头和静触片，所述灭弧机构包括灭弧室，所述静触片上设有静触点，所述灭弧室与所述静触点对应设置，还包括磁吹装置，所述磁吹装置包括导磁板和位于导磁板两端的导磁片，所述导磁片的顶端延伸至灭弧室的顶端，所述灭弧机构还包括绝缘挡板，所述绝缘挡板上开设有容纳槽，容纳槽的开口朝下，导磁片穿入容纳槽内，本实用新型磁吹装置覆盖范围大，将整个动触头断开时移动的范围均覆盖，即可以将动触头断开整个过程产生的电弧均能够吹至灭弧室内，加快电弧的移动，使其快速的进入灭弧室，从而实现快速灭弧的能力。

Description

一种带磁吹的断路器

技术领域

本实用新型属于断路器领域，更具体的说涉及一种带磁吹的断路器。

背景技术

断路器开断电流存在临界电流。当开断电流远小于临界电流，电弧能量小，很快自熄；开断电流远大于临界电流时，电弧自身的电磁力足够大，可以使电弧沿引弧道迅速进入灭弧室被金属栅片切割，电弧熄灭；一般断路器开断回路处于临界电流附近的时有困难，电弧自己产生的电磁力不足以使电弧移动，最终导致电弧重燃甚至开断失败。电弧在灭弧室入口处停滞还会造成弧道的严重烧蚀，减少断路器的寿命。

申请号为CN201521109355.0的中国专利公开了一种设有具备磁吹和气吹功能的灭弧机构的断路器，包括壳体，所述壳体内设有灭弧机构和操作机构，所述操作机构包括对应设有的动触头和静触片，所述灭弧机构包括灭弧室，所述静触片上设有静触点，所述灭弧室与所述静触点对应设置，还包括磁吹装置和产气板，所述磁吹装置和产气板对应设于所述静触片和所述灭弧室之间且用于将所述动触头斥开静触片时产生的电弧导向所述灭弧室。所述磁吹装置包括导磁板和导磁片两端设有的导磁片，所述导磁板和所述导磁片围拢内部形成一个朝向所述灭弧室的引弧通道且所述静触点对应设于所述引弧通道内。且所述引弧通道为U形结构。

参阅其附图记载，其导磁片的长度较小，与导磁板构成的引弧通道未覆盖动触头的移动范围，引弧范围不足，同时导磁片通过产气板的卡接槽进行固定，其搭在导磁板上进行连通，稳定性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁吹装置覆盖范围大，将整个动触头断开时移动的范围均覆盖，即可以将动触头断开整个过程产生的电弧均能够吹至灭弧室内，加快电弧的移动，使其快速的进入灭弧室，从而实现快速灭弧的能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带磁吹的断路器，包括壳体，壳体内设置有灭弧机构和操作机构，所述操作机构包括对应设有的动触头和静触片，所述灭弧机构包括灭弧室，所述静触片上设有静触点，所述灭弧室与所述静触点对应设置，还包括磁吹装置，所述磁吹装置包括导磁板和位于导磁板两端的导磁片，所述导磁片的顶端延伸至灭弧室的顶端，所述灭弧机构还包括绝缘挡板，所述绝缘挡板上开设有容纳槽，容纳槽的开口朝下，导磁片穿入容纳槽内。

进一步的所述导磁片上开设有卡接孔，导磁板的端部穿入卡接孔内。

进一步的所述导磁片与导磁板铆接固定。

进一步的静触片前段设有U形的折弯部，所述折弯部内壁形成用于卡接所述导磁板的U型槽，所述导磁片包括连接段和磁吹段，连接段与导磁板固定，两个导磁片的磁吹段之间的距离小于连接段之间的距离。

进一步的所述灭弧室倾斜布置，所述导磁片朝向灭弧室的一面与灭弧室以相同角度倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将导磁片的顶端延伸至灭弧室的顶端，也就是整个导磁片与导磁板构成的引弧通道覆盖范围大，完全覆盖动触头的移动范围，即能够使得动触头在任意位置与静触点之间的电弧均被吹入至灭弧室内；同时在本实用新型中导磁片与导磁板固定牢固，二者接触面积大，接触稳定，保证磁吹装置始终正常运行。

附图说明

图1为本实用新型中灭弧机构和操作机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中灭弧机构和操作机构的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖面视图；

图4为图1中去除绝缘挡板时的立体结构示意图；

图5为本实用新型中导磁片穿入容纳槽前的立体结构示意图。

附图标记：1、灭弧室；11、绝缘挡板；112、容纳槽；12、磁吹装置；121、导磁板；122、导磁片；21、动触头；22、静触片；221、静触点。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型带磁吹的断路器的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种带磁吹的断路器，包括壳体，壳体内设置有灭弧机构和操作机构，所述操作机构包括对应设有的动触头21和静触片22，所述灭弧机构包括灭弧室1，所述静触片22上设有静触点221，所述灭弧室1与所述静触点221对应设置，还包括磁吹装置12，所述磁吹装置12包括导磁板121和位于导磁板121两端的导磁片122，所述导磁片122的顶端延伸至灭弧室1的顶端，所述灭弧机构还包括绝缘挡板11，所述绝缘挡板11上开设有容纳槽112，容纳槽112的开口朝下，导磁片122穿入容纳槽112内。

如图1和2所示，在本实施例中的绝缘挡板11上具有供动触头21活动的条形槽，绝缘挡板11将灭弧室1朝向动触头21其余位置遮挡，以避免在使用时产生的粒子落入操作机构内。

在本实施例中动触头21的端部的活动范围为灭弧室1的底端至顶端，导磁片122完全覆盖整个动触头21的活动范围，即动触头21始终处于导磁片122与导磁板121构成的引弧通道内，使得动触头21与静触点221产生的电弧均能够被磁吹装置12所覆盖，使电弧快速的到达灭弧室1内。

在本实施例中优选的所述导磁片122上开设有卡接孔，导磁板121的端部穿入卡接孔内，如图3-5所示，导磁板121的两端分别插入两个导磁片122的卡接孔内，卡接孔的内壁一周与导磁板121紧密接触。

本实施例进一步优选的所述导磁片122与导磁板121铆接固定，将导磁片122与导磁板121牢牢的固定，更加牢固，稳定性高。

如图3-5所示，本实施例优选的静触片22前段设有U形的折弯部，所述折弯部内壁形成用于卡接所述导磁板121的U型槽，所述导磁片122包括连接段和磁吹段，连接段与导磁板121固定，两个导磁片122的磁吹段之间的距离小于连接段之间的距离。

导磁板121于U型槽内，且两端伸出至U型槽外与导磁片122连接，导磁片122在此处为连接段，两导磁片122的连接段之间宽度不小于静触片22对应折弯部处的宽度，而在折弯部上方的磁吹段则向内收拢，两个导磁片122的磁吹段之间的距离优选的小于静触片22对应折弯部处的宽度，那么相应的在磁吹段和连接段的连接处进行弯折。

本实施例优选的所述灭弧室1倾斜布置，所述导磁片122朝向灭弧室1的一面与灭弧室1以相同角度倾斜，使得灭弧室1更加靠近动触头21端部的移动路径。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带磁吹的断路器，包括壳体，壳体内设置有灭弧机构和操作机构，所述操作机构包括对应设有的动触头和静触片，所述灭弧机构包括灭弧室，所述静触片上设有静触点，所述灭弧室与所述静触点对应设置，还包括磁吹装置，所述磁吹装置包括导磁板和位于导磁板两端的导磁片，其特征在于：所述导磁片的顶端延伸至灭弧室的顶端，所述灭弧机构还包括绝缘挡板，所述绝缘挡板上开设有容纳槽，容纳槽的开口朝下，导磁片穿入容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的带磁吹的断路器，其特征在于：所述导磁片上开设有卡接孔，导磁板的端部穿入卡接孔内。

3.根据权利要求2所述的带磁吹的断路器，其特征在于：所述导磁片与导磁板铆接固定。

4.根据权利要求3所述的带磁吹的断路器，其特征在于：静触片前段设有U形的折弯部，所述折弯部内壁形成用于卡接所述导磁板的U型槽，所述导磁片包括连接段和磁吹段，连接段与导磁板固定，两个导磁片的磁吹段之间的距离小于连接段之间的距离。

5.根据权利要求4所述的带磁吹的断路器，其特征在于：所述灭弧室倾斜布置，所述导磁片朝向灭弧室的一面与灭弧室以相同角度倾斜。

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