CN206163445U - 一种用于漏电断路器的外壳 - Google Patents
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Abstract
一种用于漏电断路器的外壳，所述漏电断路器包括：外壳、操作机构、电磁漏电系统、灭弧系统、触头系统、热脱扣系统以及固定在所述外壳内的电磁组件，所述灭弧系统包括灭弧室和引弧板，所述外壳内设有电子线路板，所述灭弧室包括相互独立的L极灭弧室和N极灭弧室；所述L极灭弧室和N极灭弧室分别设置在所述断路器的L极和N极，对引弧板引入的电弧进行灭弧工作；所述外壳包括L极侧盖、N极侧盖、以及在所述L极侧盖与N极侧盖之间，将所述断路器的L极和N极隔开的中盖；所述外壳上设有L极排气口和N极排气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于漏电断路器的外壳。
背景技术
漏电断路器是用于交、直流线路的过载、短路或欠电压保护的电器设备，当过载、短路时，能在瞬间使电流分断，保护线路及电源设备不受损坏。当断路器中的动静触头因电路发生短路等故障而分离时，在动静触头之间会产生电弧，熄灭电弧时会产生的热冲击。如果热冲击的热量不被排出会对漏电断路器的可靠性造成影响。漏电断路器的设有线路板，并且电子线路板设置在漏电断路器中灭弧室的对称位置。
现有技术如公开号为CN202058676U的专利文献公开了一种双断点断路器，包括有绝缘外壳、操作执行机构、电磁脱扣机构、灭弧机构、以及触头装置，所述的操作执行机构包括有手柄、连杆、跳扣和锁扣，其特征在于：所述的触头装置包括具有两个在电路中实现并联连接的动触点的双触点动触头、连接设置于跳扣和双触点动触头之间的触头弹簧、以及设置于绝缘外壳内与分别与两个动触点对应配合的两个静触头，所述的灭弧机构包括有两套，且该两套灭弧机构分别与两个动触点和两个静触头构成的两个通断点相配合设置。
上述断路器存在以下问题：1、断路器仅有一个灭弧室，无法对漏电断路器的L级的火线引弧板和N级的零线引弧板进行灭弧工作；单个灭弧室承载电弧的压力大，灭弧可靠性差。2、无法对断路器的灭弧过程中产生的热冲击进行有效的散热，对漏电断路器的可靠性造成影响，甚至损坏漏电断路器。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中断路器仅有一个灭弧室，无法对漏电断路器的L级的火线引弧板和N级的零线引弧板进行灭弧工作；并且单个灭弧室承载电弧的压力大，灭弧可靠性差。从而提供一种用于漏电断路器的外壳，
所述漏电断路器包括：外壳、操作机构、电磁漏电系统、灭弧系统、触头系统、热脱扣系统以及固定在所述外壳内的电磁组件，所述灭弧系统包括灭弧室和引弧板，所述外壳内设有电子线路板，
所述灭弧室包括相互独立的L极灭弧室和N极灭弧室；所述L极灭弧室和N极灭弧室分别设置在所述断路器的L极和N极，对引弧板引入的电弧进行灭弧工作；
所述外壳包括L极侧盖、N极侧盖、以及在所述L极侧盖与N极侧盖之间，将所述断路器的L极和N极隔开的中盖；所述外壳上设有L极排气口和N极排气口。
所述L极侧盖和N极侧盖的相对内侧分别设有用于固定所述断路器的所述L极和N极的固定槽。
所述中盖与所述L极侧盖和N极侧盖卡接，将所述外壳的内腔分隔成左右对称的左凹腔、右凹腔。
所述断路器的L极设置在所述左凹腔内；
所述断路器的N极设置在所述右凹腔内。
所述引弧板包括L极引弧板和N极引弧板；
所述L极引弧板的上端设置在L极动触头下方，所述L极引弧板的下端设置在所述L极灭弧室的下端；
所述N极引弧板的上端设置在N极动触头下方，所述N极引弧板的下端设置在所述N极灭弧室的下端。
所述L极排气口在所述外壳上，靠近所述L极灭弧室的下端；
所述N极排气口在所述外壳上，靠近所述N极灭弧室的下端。
所述L极排气口和N极排气口设置在所述中盖上。
所述L极侧盖和N极侧盖上设有为所述灭弧室散热用的散热口。
所述L极灭弧室的体积大于所述N极灭弧室的体积，并且两者位置相互错开放置。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的漏电断路器，设有两个相互独立的L极灭弧室和N极灭弧室，分别对断路器的L极和N极进行灭弧，使断路器的L极和N极通断产生的电弧火花能及时迅速的熄灭，有效的提高断路器的分断能力。
2.本实用新型提供的漏电断路器，设有将断路器的L极和N极隔开的中盖，防止断路器的L极和N极相互干扰。
3.本实用新型提供的漏电断路器，外壳上分别设有L极和N极的排气口，有效的将灭弧过程中产生的热冲击通过排气口排出。
4.本实用新型提供的漏电断路器，引弧板一端靠近动静触头接触端设置，另一端靠近灭弧室设置，提高了漏电断路器的引弧能力和灭弧能力。
5.本实用新型提供的漏电断路器，L极排气口和N极排气口分别设置在靠近L极灭弧室和N极灭弧室下端的位置，排气口设在靠近灭弧室下端能有效的对灭弧过程中产生的热冲击进行散热，保证漏电断路器的可靠性。
6.本实用新型提供的漏电断路器，L极排气口和N极排气口均设置在所述中盖上，具有方便加工的优点。
7.本实用新型提供的漏电断路器，设有为所述灭弧室散热用的散热口，提高了漏电断路器的散热能力。
8.本实用新型提供的漏电断路器，L极灭弧室和N极灭弧室相互不对称设计，避免了N极灭弧室和电子线路板的位置冲突，断路器布局更加合理。
9.本实用新型提供的漏电断路器，L极灭弧室体积大于N极灭弧室体积，因为断路器的N极需要放置电子线路板，在断路器的N极安置体积较小的灭弧室更利于漏电断路器N级的空间布局。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的漏电断路器立体示意图；
图2为本实用新型提供的漏电断路器的L极立体示意图；
图3为本实用新型提供的漏电断路器的N极立体示意图；
图4为本实用新型提供的中盖立体示意图；
图5为本实用新型提供的中盖立体示意图；
图6为本实用新型提供的L极侧盖立体示意图；
图7为本实用新型提供的N极侧盖立体示意图。
附图标记说明：
1-外壳；2-L极灭弧室；3-N极灭弧室；4-L极侧盖；5-N极侧盖；6-中盖；7-L极排气口；8-N极排气口；9-L极引弧板；10-N极引弧板；11-L极动触头；12-N极动触头；13-电子线路板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
独立权利要求1记载了一种用于漏电断路器的外壳，
所述漏电断路器包括：外壳1、操作机构、电磁漏电系统、灭弧系统、触头系统、热脱扣系统以及固定在所述外壳内的电磁组件，灭弧系统包括灭弧室和引弧板，所述外壳1内设有电子线路板13，
如图1、图2和图3所示，所述灭弧室包括相互独立的L极灭弧室2和N极灭弧室3；所述L极灭弧室2和N极灭弧室3分别设置在所述断路器的L极和N极，对引弧板引入的电弧进行灭弧工作；
上述漏电断路器设有两个相互独立的L极灭弧室和N极灭弧室，分别对断路器的L极和N极进行灭弧，使断路器的L极和N极通断产生的电弧火花能及时迅速的熄灭，有效的提高断路器的分断能力。
如图4和图5所示，所述外壳1包括L极侧盖4、N极侧盖5、以及在所述L极侧盖4与N极侧盖5之间，将所述断路器的L极和N极隔开的中盖6；所述外壳1上设有L极排气口7和N极排气口8。
上述外壳设有将断路器的L极和N极隔开的中盖，防止断路器的L极和N极相互干扰。
外壳上设有L极和N极的排气口，有效的将灭弧过程中产生的热冲击通过排气口排出。
具体地，如图6和图7所示，所述L极侧盖4和N极侧盖5的相对内侧分别设有用于固定所述断路器的所述L极和N极的固定槽。
具体地，所述中盖6与所述L极侧盖4和N极侧盖5卡接，将所述外壳1的内腔分隔成左右对称的左凹腔、右凹腔。
所述断路器的L极设置在所述左凹腔内；
所述断路器的N极设置在所述右凹腔内。
具体地，所述引弧板包括L极引弧板9和N极引弧板10；
所述L极引弧板9的上端设置在L极动触头11下方，所述L极引弧板9的下端设置在所述L极灭弧室2的下端；
所述N极引弧板10的上端设置在N极动触头12下方，所述N极引弧板10的下端设置在所述N极灭弧室3的下端。
上述引弧板一端靠近动静触头接触端设置，另一端靠近灭弧室设置，提高了漏电断路器的引弧能力和灭弧能力。
具体地，所述L极排气口7在所述外壳1上，靠近所述L极灭弧室2的下端；
所述N极排气口8在所述外壳1上，靠近所述N极灭弧室3的下端。
上述L极排气口和N极排气口分别设置在靠近L极灭弧室和N极灭弧室下端的位置，排气口设在靠近灭弧室下端能有效的对灭弧过程中产生的热冲击进行散热，保证漏电断路器的可靠性。
具体地，所述L极排气口7和N极排气口8设置在所述中盖6上。
上述L极排气口和N极排气口均设置在所述中盖上，具有方便加工的优点。
具体地，如图6和图7所示，所述L极侧盖4和N极侧盖5上设有为所述灭弧室散热用的散热口。
上述漏电断路器设有为所述灭弧室散热用的散热口，提高了漏电断路器的散热能力。
具体地，如图2和图3所示，所述L极灭弧室3的体积大于所述N极灭弧室4的体积，并且两者位置相互错开放置。
上述漏电断路器中，L极灭弧室和N极灭弧室相互不对称设计，避免了N极灭弧室和电子线路板的位置冲突，断路器布局更加合理。
L极灭弧室体积大于N极灭弧室体积，因为断路器的N极需要放置电子线路板，在断路器的N极安置体积较小的灭弧室更利于漏电断路器N级的空间布局。
实施例2
一种用于漏电断路器的外壳，
所述漏电断路器包括：外壳1、操作机构、电磁漏电系统、灭弧系统、触头系统、热脱扣系统以及固定在所述外壳内的电磁组件，灭弧系统包括灭弧室和引弧板，所述外壳1内设有电子线路板13，
如图1、图2和图3所示，所述灭弧室包括相互独立的L极灭弧室2和N极灭弧室3；所述L极灭弧室2和N极灭弧室3分别设置在所述断路器的L极和N极，对引弧板引入的电弧进行灭弧工作；
上述漏电断路器设有两个相互独立的L极灭弧室和N极灭弧室，分别对断路器的L极和N极进行灭弧，使断路器的L极和N极通断产生的电弧火花能及时迅速的熄灭，有效的提高断路器的分断能力。
如图4和图5所示，所述外壳1包括L极侧盖4、N极侧盖5、以及在所述L极侧盖4与N极侧盖5之间，将所述断路器的L极和N极隔开的中盖6；所述外壳1上设有L极排气口7和N极排气口8。
上述外壳设有将断路器的L极和N极隔开的中盖，防止断路器的L极和N极相互干扰。
外壳上设有L极和N极的排气口，有效的将灭弧过程中产生的热冲击通过排气口排出。
具体地，如图6和图7所示，所述L极侧盖4和N极侧盖5的相对内侧分别设有用于固定所述断路器的所述L极和N极的固定槽。
具体地，所述中盖6与所述L极侧盖4和N极侧盖5卡接，将所述外壳1的内腔分隔成左右对称的左凹腔、右凹腔。
所述断路器的L极设置在所述左凹腔内；
所述断路器的N极设置在所述右凹腔内。
具体地，所述引弧板包括L极引弧板9和N极引弧板10；
所述L极引弧板9的上端设置在L极动触头11下方，所述L极引弧板9的下端设置在所述L极灭弧室2的下端；
所述N极引弧板10的上端设置在N极动触头12下方，所述N极引弧板10的下端设置在所述N极灭弧室3的下端。
上述引弧板一端靠近动静触头接触端设置，另一端靠近灭弧室设置，提高了漏电断路器的引弧能力和灭弧能力。
具体地，所述L极排气口7在所述外壳1上，靠近所述L极灭弧室2的下端；
所述N极排气口8在所述外壳1上，靠近所述N极灭弧室3的下端。
上述L极排气口和N极排气口分别设置在靠近L极灭弧室和N极灭弧室下端的位置，排气口设在靠近灭弧室下端能有效的对灭弧过程中产生的热冲击进行散热，保证漏电断路器的可靠性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种用于漏电断路器的外壳，所述漏电断路器包括：外壳(1)、操作机构、电磁漏电系统、灭弧系统、触头系统、热脱扣系统以及固定在所述外壳(1)内的电磁组件，所述灭弧系统包括灭弧室和引弧板，所述外壳(1)内设有电子线路板(13)，其特征在于，
所述灭弧室包括相互独立的L极灭弧室(2)和N极灭弧室(3)；所述L极灭弧室(2)和N极灭弧室(3)分别设置在所述断路器的L极和N极；
所述外壳(1)包括L极侧盖(4)、N极侧盖(5)、以及在所述L极侧盖(4)与N极侧盖(5)之间，将所述断路器的L极和N极隔开的中盖(6)；所述外壳(1)上设有L极排气口(7)和N极排气口(8)。
2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，
所述L极侧盖(4)和N极侧盖(5)的相对内侧分别设有用于固定所述断路器的所述L极和N极的固定槽。
3.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，
所述中盖(6)与所述L极侧盖(4)和N极侧盖(5)卡接，将所述外壳(1)的内腔分隔成左右对称的左凹腔、右凹腔，
所述断路器的L极设置在所述左凹腔内；
所述断路器的N极设置在所述右凹腔内。
4.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，
所述引弧板包括L极引弧板(9)和N极引弧板(10)；
所述L极引弧板(9)的上端设置在L极动触头(11)下方，所述L极引弧板(9)的下端设置在所述L极灭弧室(2)的下端；
所述N极引弧板(10)的上端设置在N极动触头(12)下方，所述N极引弧板(10)的下端设置在所述N极灭弧室(3)的下端。
5.根据权利要求4所述的外壳，其特征在于，
所述L极排气口(7)在所述外壳(1)上，靠近所述L极灭弧室(2)的下端；
所述N极排气口(8)在所述外壳(1)上，靠近所述N极灭弧室(3)的下端。
6.根据权利要求5所述的外壳，其特征在于，
所述L极排气口(7)和N极排气口(8)设置在所述中盖(6)上。
7.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，
所述L极侧盖(4)和N极侧盖(5)上设有为所述灭弧室散热用的散热口。
8.根据权利要求4所述的外壳，其特征在于，
所述L极灭弧室(2)的体积大于所述N极灭弧室(3)的体积，并且两者位置相互错开放置。
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| CN201621027543.3U CN206163445U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种用于漏电断路器的外壳 |
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| CN (1) | CN206163445U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112863963A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 浙江益合智能科技有限公司 | 漏电断路器 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621027543.3U patent/CN206163445U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112863963A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 浙江益合智能科技有限公司 | 漏电断路器 |
| CN112863963B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-08-05 | 浙江益合智能科技有限公司 | 漏电断路器 |
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