CN218160252U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种断路器，属于电气设备技术领域。灭弧机构的动引弧板和静引弧板可以将动触头和静触头之间的电弧快速引入灭弧室进行熄灭。静引弧板与静触头电连接，电磁脱扣机构的磁支架分别与电源端子和动触头电连接，磁支架的底部支架可以用作动引弧板，这样，随着电弧不断向灭弧室引入，通过电弧可以将动引弧板、灭弧室和静引弧板导通，从而将动触头和静触头之间的电连接短路。如此，流入主回路的电流不再经过动触头，减少了断路器分闸后动触头持续通电发热，使动触头烧损的可能。另外，电磁脱扣机构和灭弧机构公用底部支架这一结构件，可以不用额外设置动引弧板，节省了结构件的使用，达到了简化断路器结构和减小断路器体积的效果。

Description

一种断路器

技术领域

本申请实施例涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

断路器是电力机构中重要的开关设备，能够关合、承载和开断回路中的电流。当系统中出现漏电、过载、短路等故障时，断路器可以通过分闸来实现对电路的切断，以防止故障扩大。

然而，断路器在分闸时，动触头和静触头之间会产生电弧。如果不将这些电弧及时转移并熄灭，将会对触头造成损伤，从而会影响断路器的正常使用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种断路器，可以快速将动触头和静触头分开时产生的电弧引入灭弧室，且使得动触头和静触头分开后电流可以绕过动触头，保护动触头不被损伤。

本申请实施例的第一方面，提供了一种断路器，该断路器包括灭弧机构和电磁脱扣机构。灭弧机构包括动引弧板、静引弧板和设于动引弧板与静引弧板之间的灭弧室，静引弧板与断路器的静触头电连接。电磁脱扣机构包括磁支架，磁支架分别与断路器的电源端子和断路器的动触头电连接，动引弧板被配置为磁支架的底部支架。动引弧板和静引弧板用于将断路器分闸时产生的电弧引入灭弧室，使动引弧板、灭弧室和静引弧板导通，从而将动触头与静触头之间的电连接短路。

通过上述方案，一方面，电磁脱扣机构可以精准、快速地对断路器的主回路中出现的漏电、过载、短路等故障做出响应，保证负载的使用安全性。另一方面，动引弧板和静引弧板可以将断路器分闸时产生的电弧快速引入灭弧室进行熄灭，提高灭弧效率。磁支架(即，动引弧板)分别与电源端子和动触头电连接，静引弧板与静触头电连接，随着电弧不断向灭弧室引入，通过电弧可以将动引弧板、灭弧室和静引弧板导通，从而，将动触头和静触头之间的电连接短路。如此，短路电流将绕过动触头在动引弧板、灭弧室和静引弧板之间流动，短路电流不经过动触头便可以减少动触头在断路器分闸后持续通电发热的可能，有利于动触头附近的电弧冷却熄灭，减小了动触头烧损的可能。再者，底部支架可以作为动引弧板起到接引动触头周围电弧的作用，电磁脱扣机构和灭弧机构公用底部支架这一结构件，可以不用专门额外设置动引弧板，节省了结构件的使用，从而可以达到简化断路器结构和减小断路器体积的效果。

在一些实施例中，动引弧板靠近动触头的一端具有动引弧角，动引弧角朝动触头与静触头的接触位置延伸。

通过上述方案，动引弧角可以接引动触头周围的电弧，使得动触头周围的电弧可以快速跳转至动引弧板而快速引入灭弧室，从而可以减少电弧在动触头上烧蚀的时间，有效减少了动触头烧损的可能。

在一些实施例中，电磁脱扣机构的磁支架还包括连接在底部支架两侧的第一侧支架和第二侧支架，底部支架位于第一侧支架和第二侧支架的同侧，第一侧支架和第二侧支架中的一者电连接于电源端子和动触头。

通过上述方案，可以将第一侧之间或第二侧支架作为电源端子和动触头之间的电连接点，这样，电源端子、磁支架和动触头之间的电连接件可以电连接于磁支架远离灭弧机构的一侧，而不用电连接于底部支架，从而可以减少因电连接件连接于底部支架而位于电磁脱扣机构与灭弧机构之间的可能，减少了与灭弧机构的干涉。

在一些实施例中，第一侧支架、动引弧板和第二侧支架由同一磁性金属板弯折而成，动引弧角被配置为由磁性金属板在第一侧支架和动引弧板之间弯折而成的外凸角。

通过上述方案，可以省去第一侧支架、动引弧板和第二侧支架的装配连接工序，便于节省加工成本，提高了断路器的加工制造效率。

在一些实施例中，动引弧角被配置为U型或V型。

通过上述方案，提供了不同的动引弧角的结构形式，可见，动引弧角的结构形式不固定，不论哪种结构的动引弧角均可以便于电弧跳转，将电弧快速引入灭弧室。

在一些实施例中，灭弧室包括多个平行设置的灭弧栅片，动引弧板与灭弧室中与电磁脱扣机构相邻的灭弧栅片之间具有间隙。

通过上述方案，可以为引入灭弧室的电弧多提供一次切割机会，使得靠近动引弧板的电弧可以被与电磁脱扣机构相邻的灭弧栅片切割，从而可以提高电弧的切割效率，提高灭弧效率。

在一些实施例中，静引弧板与邻近灭弧栅片之间具有间隙，邻近灭弧栅片是多个灭弧栅片中最靠近静引弧板的灭弧栅片。

通过上述方案，可以为引入灭弧室的电弧多提供一次切割机会，使得靠近静引弧板的电弧可以被与静引弧板相邻的灭弧栅片切割，从而可以提高电弧的切割效率，提高灭弧效率。

在一些实施例中，电磁脱扣机构为电子脱扣机构和磁脱机构中的至少一者。

通过上述方案，不论是电子脱扣机构还是磁脱机构，其磁支架的底部支架均可以作为动引弧板起到接引动触头周围电弧的作用。并且，该底部支架可以充当动引弧板，节省结构件的使用，达到简化断路器结构和减小断路器体积的效果。

在一些实施例中，电磁脱扣机构沿断路器的宽度方向与灭弧机构并排设置。

通过上述方案，可以有效利用灭弧机构一侧的空间，并且该布局便于将电磁脱扣机构的磁支架中底部支架作为动引弧板使用，使得断路器内部结构设计更加合理灵活。

在一些实施例中，断路器为插入式断路器。

通过上述方案，当需要使用该插入式断路器时，只需要将该插入式断路器插入机柜，使该插入式断路器的电源端子与机柜的接线端子插接在一起即可正常使用，操作简单。另外，插入式断路器是插入机柜进行使用的，断路器暴露在机柜外的零部件很少，如此可以减少外界干扰，提高该插入式断路器的使用安全性。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种电流流向示意图。

图3为本申请实施例提供的另一种电流流向示意图。

图4为图1中电磁脱扣机构的局部放大图，其中，该图中电磁脱扣机构为电子脱扣机构。

附图标记说明：

1、灭弧机构；11、动引弧板；111、动引弧角；12、静引弧板；121、静引弧角；13、灭弧室；131、灭弧栅片；2、电源端子；3、动触头；4、静触头；5、电磁脱扣机构；51、磁支架；511、第一侧支架；512、底部支架；513、第二侧支架；6、分流器；7、电连接件；X、长度方向；Y、宽度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的断路器的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如X方向、Y方向用于说明本实施例的断路器的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当断路器的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

当断路器的主回路出现故障(例如，短路)时，断路器分闸，动触头3朝远离静触头4的方向移动，动触头3和静触头4在载流情况(尤其是大电流的情况)下相互分开的时候会伴随着电弧的产生。电弧是一种温度极高、亮度极强并能导电的气体，电弧包括弧根和弧柱，弧根是电弧靠近动触头3和静触头4的部分，弧柱是电弧除弧根之外的部分。一般地，弧柱较易熄灭，而弧根较难熄灭。

当动触头3和静触头4之间的高温电弧没有及时熄灭，尤其是弧根没有熄灭时，如果动触头3继续承载电流，动触头3会因持续通电而发热，不利于动触头3附近的电弧冷却熄灭，存在烧损动触头3的风险。

基于此，本申请提供一种断路器，可以快速将断路器分闸时产生的电弧转移至灭弧室13，并随着电弧的转移将动触头3短路，使得动触头3上不再有电流经过，在快速灭弧的同时实现对动触头3的保护。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图，如图1所示，该断路器包括灭弧机构1和电磁脱扣机构5。灭弧机构1包括动引弧板11、静引弧板12和设于动引弧板11与静引弧板12之间的灭弧室13，静引弧板12与断路器的静触头4电连接。电磁脱扣机构5包括磁支架51，磁支架51分别与断路器的电源端子2和断路器的动触头3电连接，动引弧板11被配置为磁支架51的底部支架512。其中，动引弧板11和静引弧板12用于将断路器分闸时产生的电弧引入灭弧室13，使动引弧板11、灭弧室13和静引弧板12导通，从而将动触头3与静触头4之间的电连接短路。

电磁脱扣机构5是断路器的故障保护机构，在一些实施例中，电磁脱扣机构5可以是电子脱扣机构，也可以是磁脱机构，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，电磁脱扣机构5可以沿断路器的宽度方向Y与灭弧机构1并排设置。如图1所示，底部支架512可以位于灭弧机构1的上方，底部支架512除了作为磁支架51的一部分起到稳定线圈产生的磁场的作用之外，还可以作为动引弧板11起到接引动触头3周围电弧的作用。可见，本申请中电磁脱扣机构5和灭弧机构1可以公用底部支架512这一结构件，可以不用专门额外设置动引弧板11，节省了结构件的使用，从而可以达到简化断路器结构和减小断路器体积的效果。

如图1所示，磁支架51沿断路器的长度方向X大致位于断路器的电源端子2和动触头3之间。为了实现磁支架51分别与电源端子2和动触头3的电连接，可以将一个电连接件7的两端分别连接电源端子2和动触头3，将这个电连接件7的中间部位连接动引弧板11。或者，也可以将一个电连接件7的两端分别连接动引弧板11和电源端子2，将另一个电连接件7的两端分别连接动引弧板11和动触头3。也就是说，通过一个电连接件7或者两个电连接件7均可以实现动引弧板11分别与电源端子2和动触头3的电连接。其中，电连接件7可以是软导线、软联结等，本申请实施例对此不作限定。

底部支架512，即动引弧板11，电连接于动触头3和电源端子2之间，使得动引弧板11始终与电源端子2电连接，即便动触头3与静触头4分开，动引弧板11仍会持续通电。动引弧板11可以是铁磁材料制成，这样，通电的动引弧板11会产生较强的磁场，靠近动触头3的电弧在动引弧板11产生的磁场作用下可以被快速转移至灭弧室13进行熄灭。

继续参考图1，静引弧板12位于灭弧室13的下方。类似于动引弧板11与动触头3的电连接，静引弧板12与静触头4可以通过软导线、软联结等电连接件7实现两者之间的电连接，需要注意的是，由于在断路器分合闸过程中，静引弧板12始终不动，所以静引弧板12也可以直接与静触头4固定连接来实现二者之间的电连接。静引弧板12与静触头4电连接后，静引弧板12可以起到引弧过渡的作用，使得静触头4附近的电弧可以快速进入灭弧室13进行熄灭。

灭弧室13位于动引弧板11和静引弧板12之间，用于容纳电弧并对电弧进行熄灭。一方面，随着动引弧板11和静引弧板12将断路器分闸时产生的电弧不断向灭弧室13引入，灭弧室13中的电弧越来越多，当灭弧室13中的电弧连在一起的瞬间，会将动引弧板11、灭弧室13和静引弧板12导通。另一方面，随着电弧不断向灭弧室13引入，动触头3和静触头4之间的电弧越来越少，当动触头3和静触头4之间的电弧断开时，动触头3和静触头4之间形成主回路的断点。从而，动触头3和静触头4之间的电连接相当于将被短路。

基于上述两个方面的描述，后续从电源端子2进入主回路的电流在流经动引弧板11之后会经过灭弧室13流至静引弧板12，而不会经过动引弧板11之后流至动触头3。也就是说，断路器分闸后流经动引弧板11的电流不再经过动触头3。如此，可以减少断路器分闸后动触头3的通电时间，减小动触头3发热的可能，有利于动触头3附近的电弧冷却熄灭，从而减小了动触头3烧损的可能。其中，断路器分闸后电流的流向如图2和图3中的虚线箭头所示。

此处需要补充说明的是，电磁脱扣机构5中包含的电子脱扣机构相较于磁脱机构更为灵敏、精确，在设计时，可以根据用户需求来选择使用电子脱扣机构还是磁脱机构。当本申请实施例提供的断路器中电磁脱扣机构5为电子脱扣机构时，电子脱扣机构可以与断路器的线路板电连接。如图2和图3所示，本申请实施例提供的断路器还可以包括分流器6，分流器6电连接于断路器的主回路，并且也与该线路板电连接。分流器6可以检测主回路的电信号并将该电信号发送至线路板，线路板在接收到该电信号之后可以将该电信号发送至远程控制。当远程控制基于该电信号确定主回路发生漏电、过载、短路、过压、过温等故障时，会向该线路板发送控制指令，使得电子脱扣机构的线圈在该线路板的控制下导通得电，产生电磁力，从而使电子脱扣机构的动铁芯带动电子推杆朝断路器的操作机构动作，以使动触头3与静触头4分开，将断路器分闸。相较于断路器中现有的故障保护机构，本申请通过电子脱扣机构可以更快更精准的对主回路的故障做出响应，提高了断路器的使用安全性。

在一些实施例中，如图1和图4所示，电磁脱扣机构5的磁支架51还包括连接在底部支架512两侧的第一侧支架511和第二侧支架513，底部支架512位于第一侧支架511和第二侧支架513的同侧，第一侧支架511和第二侧支架513中的一者电连接于电源端子2和动触头3。

第一侧支架511和第二侧支架513可以相对设置，磁支架51可以是第一侧支架511、底部支架512和第二侧支架513一体成型制成，可选地，第一侧支架511、动引弧板11和第二侧支架513可以由同一磁性金属板弯折而成。示例地，将一磁性金属板多次弯折成大致U型，得到三个大致平直段。可以将其中两个位置相对的大致平直段分别作为第一侧支架511和第二侧支架513，将第一侧支架511和第二侧支架513之间的大致平直段作为动引弧板11。本申请将第一侧支架511、动引弧板11和第二侧支架513由同一磁性金属板弯折而成，可以省去第一侧支架511、动引弧板11和第二侧支架513的装配连接工序，便于节省加工成本，提高了断路器的加工制造效率。其中，大致平直段可以理解为基本是平直的，除了严格意义上的平直，略有凹陷或凸起的结构也应当落入本申请大致平直段的保护范围内。

可以理解的是，磁支架51也可以是第一侧支架511、底部支架512和第二侧支架513顺次连接所制成。第一侧支架511和第二侧支架513的形状、大小可以分别相同，当然，也可以不相同，本申请实施例对此不作限定。

底部支架512可以连接于第一侧支架511和第二侧支架513靠近灭弧机构1的一侧，如此使得磁支架51大致呈U型。当电子脱扣机构中的线圈通电产生磁场时，U型的磁支架51可以为该磁场提供一个磁场回路，使得该磁场的磁力线在该磁场回路中稳定传输，起到稳定磁场、减小磁力损耗的作用。

在将磁支架51电连接于电源端子2和动触头3时，可以如图2所示，将第一侧支架511作为电连接点连接于电源端子2和动触头3之间，也可以如图3所示，将第二侧支架513作为电连接点连接于电源端子2和动触头3之间，进一步地，可以将第一侧支架511或第二侧支架513远离灭弧机构1的一侧作为电连接点连接于电源端子2和动触头3之间。这样，电源端子2、磁支架51和动触头3之间的电连接件7可以电连接于磁支架51远离灭弧机构1的一侧，而不用电连接于底部支架512，从而可以减少因电连接件7连接于底部支架512而位于电磁脱扣机构5与灭弧机构1之间的可能，减少了与灭弧机构1的干涉。

值得注意的是，当将第一侧支架511作为电连接点连接于电源端子2和动触头3之间时，如图2虚线箭头所示，断路器分闸后，从电源端子2进入主回路的电流将经过第一侧支架511流至动引弧板11，再从动引弧板11经过灭弧室13流至静引弧板12，而不会经过第一侧支架511之后流至动触头3。当将第二侧支架513作为电连接点连接于电源端子2和动触头3之间时，如图3虚线箭头所示，断路器分闸后，从电源端子2进入主回路的电流将经过第二侧支架513流至动引弧板11，再从动引弧板11经过灭弧室13流至静引弧板12，也不会流至动触头3。可见，不论将第一侧支架511还是第二侧支架513作为电连接点连接于电源端子2和动触头3之间，断路器分闸后流进主回路的电流均不会流至动触头3，均能起到保护动触头3的作用。

在一些实施例中，如图4所示，动引弧板11靠近动触头3的一端可以具有动引弧角111，动引弧角111朝动触头3与静触头4的接触位置延伸。

动引弧角111用于接引动触头3周围的电弧，便于动触头3周围的电弧快速跳转至动引弧板11而快速引入灭弧室13。在一些示例中，如图1所示，动引弧角111可以邻近分闸后的动触头3设置，这样，动引弧角111与分闸后的动触头3距离较近，更便于接引靠近动触头3的弧根，使得靠近动触头3的弧根可以快速离开动触头3而转移至动引弧角111，从而有效减小动触头3损伤的几率。

在一些可能的实现方式中，如图4所示，动引弧角111可以是由磁性金属板在第一侧支架511和动引弧板11之间弯折而成的外凸角。该外凸角是第一侧支架511和动引弧板11之间朝动触头3与静触头4的接触位置延伸的结构。示例性地，动引弧角111可以被配置为U型或V型等，U型或V型开口的大小可以根据实际需要设置，本申请实施例对此不作限定。

在另一些可能的实现方式中，可以将动引弧板11靠近动触头3的端部弯折，形成朝动触头3与静触头4的接触位置倾斜的斜板结构，将该斜板结构作为动引弧角111。或者，可以在动引弧板11靠近动触头3的端部固定连接朝动触头3与静触头4的接触位置倾斜的引弧结构，将该引弧结构作为动引弧角111。

此处需要说明的是，不论动引弧角111是何种结构形式，动引弧角111均可以接引动触头3周围的电弧，使得动触头3周围的电弧可以快速跳转至动引弧板11而快速引入灭弧室13。

在一些实施例中，如图1所示，灭弧室13可以包括多个平行设置的灭弧栅片131，动引弧板11与灭弧室13中与电磁脱扣机构5相邻的灭弧栅片131之间具有间隙。

如图1所示，灭弧室13沿断路器的长度方向X位于动触头3和静触头4的右侧，断路器分闸时产生的电弧的弧柱大致沿该长度方向X从动触头3和静触头4之间转移至灭弧室13，基于此，为了便于灭弧栅片131切割进入灭弧室13的电弧，以快速熄灭电弧，多个灭弧栅片131可以沿基本垂直于弧柱与灭弧室13连线的方向层叠设置，或者说，多个灭弧栅片131可以基本沿断路器的宽度方向Y层叠设置。其中，基本即为大致的意思，层叠方向与宽度方向Y一致，或者，层叠方向与宽度方向Y之间具有较小的夹角(例如，夹角度数为-10度至10度之间的任意数值)，均可以理解为基本或大致沿宽度方向Y层叠设置。

该多个灭弧栅片131中每相邻两个灭弧栅片131之间均具有间隙，且各相邻灭弧栅片131之间的间隙可以相同，也可以不相同，只要保证任意相邻灭弧栅片131间隔设置即可。

参照图1，灭弧室13中与电磁脱扣机构5相邻的灭弧栅片131，也即是灭弧室13中位于最上面的一个灭弧栅片131。动引弧板11设置在灭弧室13的上方，如果动引弧板11与该最上面的一个灭弧栅片131之间没有间隙，则引入灭弧室13的电弧无法被最上面的一个灭弧栅片131切割，减少了一次切割机会。而如果动引弧板11与该最上面的一个灭弧栅片131之间具有间隙，则引入灭弧室13的电弧可以被该最上面的一个灭弧栅片131切割，增加了一次切割机会，可以提高电弧的切割效率，从而提高灭弧效率。其中，动引弧板11与该最上面的一个灭弧栅片131之间的间隙可以等于灭弧室13中各相邻灭弧栅片131之间的间隙，当然，出于空间或其他因素的影响，动引弧板11与该最上面的一个灭弧栅片131之间的间隙也可以做适应性调整。

在一些实施例中，与动引弧板11类似，静引弧板12靠近静触头4的一端可以具有静引弧角121，静引弧角121设置在静触头4与静引弧板12之间，静引弧角121用于接引静触头4周围的电弧，便于静触头4周围的电弧经过静引弧角121和静引弧板12快速转移至灭弧室13。

如图1所示，静触头4与静引弧板12在断路器的宽度方向Y上错开设置，且在长度方向X上间隔设置，基于此，静引弧角121在静触头4与静引弧板12之间可以倾斜设置，以在起到接引静触头4周围的电弧作用的同时，可以有效利用静触头4与静引弧板12之间的空间。

与动引弧角111不同的是，由于静触头4固定不动，所以静引弧角121的一端可以直接与静触头4连接在一起，而不仅仅是朝静触头4延伸，这样，静引弧角121与静触头4之间没有间隙，静触头4周围的电弧不用跳转就可以直接被静引弧角121接引至静引弧板12，提高了静触头4周围的电弧的转移速率，可以有效减小静触头4损伤的几率。

另外，静引弧角121的另一端可以直接与静引弧板12连接在一起。这样，静引弧角121与静引弧板12之间没有间隙，静引弧角121接引的电弧不用跳转就可以直接过渡至静引弧板12，提高了电弧向灭弧室13转移的速率，可以进一步减小静触头4损伤的几率。

在一些实施例中，静引弧板12与邻近灭弧栅片131之间可以具有间隙，邻近灭弧栅片131是多个灭弧栅片131中最靠近静引弧板12的灭弧栅片131。

参照图1，静引弧板12位于灭弧室13的下方，灭弧室13中最靠近静引弧板12的灭弧栅片131是灭弧室13中位于最下面的一个灭弧栅片131。静引弧板12与该最下面的一个灭弧栅片131之间的间隙可以等于灭弧室13中各相邻灭弧栅片131之间的间隙，当然，处于空间或其他因素的影响，静引弧板12与该最下面的一个灭弧栅片131之间的间隙也可以做适应性调整。

基于和动引弧板11与灭弧室13中位于最上面的一个灭弧栅片131之间具有间隙相似的理由，在静引弧板12与邻近灭弧栅片131之间设置间隙，可以为引入灭弧室13的电弧多提供一次切割机会，提高了电弧的切割效率，从而便于提高灭弧效率。

在一些实施例中，本申请实施例提供的断路器可以是插入式断路器，该插入式断路器设置有电源端子2，当需要使用该插入式断路器时，只需要将该插入式断路器插入机柜，使该插入式断路器的电源端子2与机柜的接线端子插接在一起即可正常使用，操作简单。另外，插入式断路器是插入机柜进行使用的，断路器暴露在机柜外的零部件很少，如此可以减少外界干扰，提高该插入式断路器的使用安全性。

本申请实施例中，动引弧板11和静引弧板12可以将动触头3和静触头4之间的电弧快速引入灭弧室13进行熄灭，提高灭弧效率。动引弧板11与电源端子2电连接，动引弧板11可以持续通电，当动引弧板11和静引弧板12将断路器分闸时产生的电弧引入灭弧室13时，可以将动引弧板11、灭弧室13和静引弧板12导通，从而，动触头3和静触头4之间的电连接将被短路。如此，使得流经动引弧板11的电流不再经过动触头3，减少了断路器分闸后动触头3持续通电发热的可能，有利于动触头3附近的电弧冷却熄灭，减小了动触头3烧损的可能。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括：

灭弧机构，包括动引弧板、静引弧板和设于所述动引弧板与所述静引弧板之间的灭弧室，所述静引弧板与所述断路器的静触头电连接；

电磁脱扣机构，包括磁支架，所述磁支架分别与所述断路器的电源端子和所述断路器的动触头电连接，所述动引弧板被配置为所述磁支架的底部支架；

所述动引弧板和所述静引弧板用于将所述断路器分闸时产生的电弧引入所述灭弧室，使所述动引弧板、所述灭弧室和所述静引弧板导通，从而将所述动触头与所述静触头之间的电连接短路。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述动引弧板靠近所述动触头的一端具有动引弧角，所述动引弧角朝所述动触头与所述静触头的接触位置延伸。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣机构的磁支架还包括连接在所述底部支架两侧的第一侧支架和第二侧支架，所述底部支架位于所述第一侧支架和所述第二侧支架的同侧，所述第一侧支架和所述第二侧支架中的一者电连接于所述电源端子和所述动触头。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述第一侧支架、所述动引弧板和所述第二侧支架由同一磁性金属板弯折而成，所述动引弧角被配置为由所述磁性金属板在所述第一侧支架和所述动引弧板之间弯折而成的外凸角。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述动引弧角被配置为U型或V型。

6.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述灭弧室包括多个平行设置的灭弧栅片，所述动引弧板与所述灭弧室中与所述电磁脱扣机构相邻的灭弧栅片之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述静引弧板与邻近灭弧栅片之间具有间隙，所述邻近灭弧栅片是多个所述灭弧栅片中最靠近所述静引弧板的灭弧栅片。

8.根据权利要求1-7任一项所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣机构为电子脱扣机构和磁脱机构中的至少一者。

9.根据权利要求1-7任一项所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣机构沿所述断路器的宽度方向与所述灭弧机构并排设置。

10.根据权利要求1-7任一项所述的断路器，其特征在于，所述断路器为插入式断路器。

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