CN213124330U - 一种断路器连接板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种断路器连接板,其包括有一体成型的上压板与下压板;所述上压板远离下压板的一端形成有上延伸端,所述上延伸端与上压板呈相互垂直设置;所述下压板上形成有沿上延伸端延伸方向突出的弯折端。本申请具有能降低连接板连接处的温度上升速率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及断路器的领域,尤其是涉及一种断路器连接板。
背景技术
目前断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
市面上存在有一种断路器,包括有壳体,壳体的左右两侧呈对称开设有进线口与出线口;壳体内还设置有位于进线口一侧的连接件,线缆从进线口插入后将与连接件一端连接固定;通过连接件来实现线缆与壳体内部电气元件的导通。连接件包括有上接板与下接板,上接板与下接板之间通过点焊连接固定。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有由于上接板与下接板之间通过点焊连接固定,从而将会导致两者连接处的电阻变大;连接件在长时间通电过程中,上接板与下接板连接处的温度上升过快,进而在使用过程中将会存在一定安全隐患的缺陷。
实用新型内容
为了降低连接板连接处的温度上升速率,本申请提供一种断路器连接板。
本申请提供的一种断路器连接板采用如下的技术方案:
一种断路器连接板,包括有一体成型的上压板与下压板;所述上压板远离下压板的一端形成有上延伸端,所述上延伸端与上压板呈相互垂直设置;所述下压板上形成有沿上延伸端延伸方向突出的弯折端。
通过采用上述技术方案,一体成型的上压板与下压板不仅能减小两者连接处的电阻值,从而降低了连接板连接处的温度上升速率;而且还省去了后期需采用点焊进行连接固定的步骤;降低了加工难度,而且一体成型的上压板与下压板的连接处更加的稳定牢靠;而通过上延伸端能将线缆进行压紧,对线缆起到压紧固定的作用;当在将连接板安装在壳体内时,弯折端能提供着力点,通过手持弯折端能更加稳定且顺利的将连接板插入在壳体内。
优选的,所述上延伸端朝向弯折端的侧壁上形成有压条,所述压条突出于上延伸端表面;所述压条沿垂直于线缆进线方向设置,相邻的所述压条间呈间隔设置。
通过采用上述技术方案,呈间隔设置的压条使得上延伸端表面变得凹凸不平,从而增大了上延伸端表面的摩擦力;当上延伸端在将线缆进行压紧时,通过压条与线缆表面的相互压紧,能增大上延伸端对线缆表面的压强,从而能进一步提高对线缆的压紧效果。
优选的,所述上延伸端远离上压板的侧壁上设置有插柱,所述插柱呈对称设置在上延伸端相互背离的侧壁上。
通过采用上述技术方案,当在将连接板进行安装时,通过将插柱插入至形成在壳体侧壁上的槽内,从而便能实现对上延伸端的固定。
优选的,所述下压板的厚度小于上压板的厚度。
通过采用上述技术方案,在对弯折端进行加工时,由于下压板的厚度小于上压板的厚度,从而能更加顺利的将下压板进行弯折;通过将下压板下端弯折至适当的位置后,能更加顺利的与壳体内部的电气元件的导电端接触。
优选的,所述下压板上形成有位于弯折端下端的接触端,所述接触端与上压板呈平行设置。
通过采用上述技术方案,当将接触端的位置弯折至适当角度后,通过接触端不仅能增大与壳体内部的电气元件导电端的接触面积,而且还能提高接触面的稳定性。
优选的,所述上压板上设置有位于弯折端上方的抵触块,所述抵触块位于上压板相互背离的侧壁上。
通过采用上述技术方案,当将连接板安装在壳体内时,抵触块将与壳体的侧壁相互抵触;通过抵触块能进一步提高上压板与下压板分隔处的安装稳定性,减小了该处的晃动。
优选的,所述弯折端表面设置有沿弯折端表面弯折方向延伸的加固条。
通过采用上述技术方案,加固条能增强弯折端的结构强度,从而能减小弯折端发生过度弯折形变的情况;提高了弯折端的抗折断能力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.一体成型的上压板与下压板不仅能减小两者连接处的电阻值,而且还省去了后期需采用点焊进行连接固定的步骤;降低了加工难度,而且一体成型的上压板与下压板的连接处更加的稳定牢靠;
2.当上延伸端在将线缆进行压紧时,通过压条与线缆表面的相互压紧,能增大上延伸端对线缆表面的压强,从而能进一步提高对线缆的压紧效果。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图;
图2是本申请实施例一安装在壳体内时的局部结构示意图;
图3是本申请实施例二的整体结构示意图。
附图标记说明:1、上压板;11、上延伸端;12、压条;13、插柱;14、插板;15、抵触块;2、下压板;21、弯折端;22、接触端;23、加固条。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1、图2,一种断路器连接板,实施例一:包括有安装在壳体3内的上压板1与下压板2,上压板1与下压板2一体成型。上压板1远离下压板2的上端面上一体成型有上延伸端11,上延伸端11与上压板1呈相互垂直设置。上延伸端11的下表面形成有沿上延伸端11宽度方向延伸的压条12,压条12突出于上延伸端11的下表面,并且压条12沿垂直于线缆进线方向设置。相邻的压条12之间沿上延伸端11的长度方向呈均匀间隔分布。
如图1、图2所示,上延伸端11远离上压板1的侧壁上一体成型有插柱13,两插柱13呈对称设置在上延伸端11相互背离的侧壁上,且插柱13与压条12的延伸方向相同。壳体3的侧壁上形成有朝向插柱13的插槽,插柱13插入并限位固定在插槽的内侧壁上。上压板1的外侧壁上还一体成型有插板14,插板14呈对称设置在上压板1相互背离的侧壁上,且插板14同样沿压条12的延伸方向设置。壳体3的侧壁上形成有供插板14插入的让位槽,通过将插板14插入在各自相对的让位槽内,从而便能实现对上压板1位置的限位固定。
如图1、图2所示,下压板2的厚度小于上压板1的厚度,且下压板2上端形成有沿上延伸端11延伸方向突出的弯折端21。弯折端21的上表面与上延伸端11平行,弯折端21的下表面与弯折端21的上表面平行。弯折端21的下端逐渐向远离上压板1的方向弯折并形成接触端22,接触端22与上压板1呈平行设置。
本申请实施例一种断路器连接板的实施原理为:一体成型的上压板1与下压板2不仅能减小两者连接处的电阻值,而且还省去了后期需采用点焊进行连接固定的步骤,降低了加工难度。而且一体成型的上压板1与下压板2的连接处更加的稳定牢靠。而通过上延伸端11能将线缆进行压紧,对线缆起到压紧固定的作用,当在将连接板安装在壳体3内时,弯折端21能提供着力点,通过手持弯折端21能更加稳定且顺利的将连接板插入在壳体3内。
实施例二:与实施例一不同的是,如图3所示,上压板1的外侧壁上还一体成型有两个位于弯折端21上方的抵触块15,抵触块15呈对称设置在上压板1的正反两侧,壳体3上形成有供上压板1插入的退位槽,抵触块15分别与各自相对的退位槽侧壁抵触。通过抵触块15与退位槽侧壁间的相互抵紧,进一步增强了上压板1与下压板2分隔处的安装稳定性,减小该处的晃动。
如图3所示,弯折端21的外表面一体成型有沿弯折端21的弯折外轮廓延伸的加固条23,加固条23从弯折端21的上表面延伸至弯折端21的下表面。
本申请实施例的实施原理为:通过抵触块15能进一步提高上压板1与下压板2分隔处的安装稳定性,减小了该处的晃动。加固条23能增强弯折端21的结构强度,从而能减小弯折端21发生过度弯折形变的情况。提高了弯折端21的抗折断能力。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种断路器连接板,其特征在于:包括有一体成型的上压板(1)与下压板(2);所述上压板(1)远离下压板(2)的一端形成有上延伸端(11),所述上延伸端(11)与上压板(1)呈相互垂直设置;所述下压板(2)上形成有沿上延伸端(11)延伸方向突出的弯折端(21)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述上延伸端(11)朝向弯折端(21)的侧壁上形成有压条(12),所述压条(12)突出于上延伸端(11)表面;所述压条(12)沿垂直于线缆进线方向设置,相邻的所述压条(12)间呈间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述上延伸端(11)远离上压板(1)的侧壁上设置有插柱(13),所述插柱(13)呈对称设置在上延伸端(11)相互背离的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述上压板(1)的侧壁上设置有插板(14),所述插板(14)呈对称设置在上压板(1)相互背离的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述下压板(2)的厚度小于上压板(1)的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述下压板(2)上形成有位于弯折端(21)下端的接触端(22),所述接触端(22)与上压板(1)呈平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述上压板(1)上设置有位于弯折端(21)上方的抵触块(15),所述抵触块(15)位于上压板(1)相互背离的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种断路器连接板,其特征在于:所述弯折端(21)表面设置有沿弯折端(21)表面弯折方向延伸的加固条(23)。
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