CN213124330U - 一种断路器连接板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种断路器连接板，其包括有一体成型的上压板与下压板；所述上压板远离下压板的一端形成有上延伸端，所述上延伸端与上压板呈相互垂直设置；所述下压板上形成有沿上延伸端延伸方向突出的弯折端。本申请具有能降低连接板连接处的温度上升速率的效果。

Description

一种断路器连接板

技术领域

本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种断路器连接板。

背景技术

目前断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

市面上存在有一种断路器，包括有壳体，壳体的左右两侧呈对称开设有进线口与出线口；壳体内还设置有位于进线口一侧的连接件，线缆从进线口插入后将与连接件一端连接固定；通过连接件来实现线缆与壳体内部电气元件的导通。连接件包括有上接板与下接板，上接板与下接板之间通过点焊连接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于上接板与下接板之间通过点焊连接固定，从而将会导致两者连接处的电阻变大；连接件在长时间通电过程中，上接板与下接板连接处的温度上升过快，进而在使用过程中将会存在一定安全隐患的缺陷。

实用新型内容

为了降低连接板连接处的温度上升速率，本申请提供一种断路器连接板。

本申请提供的一种断路器连接板采用如下的技术方案：

一种断路器连接板，包括有一体成型的上压板与下压板；所述上压板远离下压板的一端形成有上延伸端，所述上延伸端与上压板呈相互垂直设置；所述下压板上形成有沿上延伸端延伸方向突出的弯折端。

通过采用上述技术方案，一体成型的上压板与下压板不仅能减小两者连接处的电阻值，从而降低了连接板连接处的温度上升速率；而且还省去了后期需采用点焊进行连接固定的步骤；降低了加工难度，而且一体成型的上压板与下压板的连接处更加的稳定牢靠；而通过上延伸端能将线缆进行压紧，对线缆起到压紧固定的作用；当在将连接板安装在壳体内时，弯折端能提供着力点，通过手持弯折端能更加稳定且顺利的将连接板插入在壳体内。

优选的，所述上延伸端朝向弯折端的侧壁上形成有压条，所述压条突出于上延伸端表面；所述压条沿垂直于线缆进线方向设置，相邻的所述压条间呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，呈间隔设置的压条使得上延伸端表面变得凹凸不平，从而增大了上延伸端表面的摩擦力；当上延伸端在将线缆进行压紧时，通过压条与线缆表面的相互压紧，能增大上延伸端对线缆表面的压强，从而能进一步提高对线缆的压紧效果。

优选的，所述上延伸端远离上压板的侧壁上设置有插柱，所述插柱呈对称设置在上延伸端相互背离的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当在将连接板进行安装时，通过将插柱插入至形成在壳体侧壁上的槽内，从而便能实现对上延伸端的固定。

优选的，所述下压板的厚度小于上压板的厚度。

通过采用上述技术方案，在对弯折端进行加工时，由于下压板的厚度小于上压板的厚度，从而能更加顺利的将下压板进行弯折；通过将下压板下端弯折至适当的位置后，能更加顺利的与壳体内部的电气元件的导电端接触。

优选的，所述下压板上形成有位于弯折端下端的接触端，所述接触端与上压板呈平行设置。

通过采用上述技术方案，当将接触端的位置弯折至适当角度后，通过接触端不仅能增大与壳体内部的电气元件导电端的接触面积，而且还能提高接触面的稳定性。

优选的，所述上压板上设置有位于弯折端上方的抵触块，所述抵触块位于上压板相互背离的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当将连接板安装在壳体内时，抵触块将与壳体的侧壁相互抵触；通过抵触块能进一步提高上压板与下压板分隔处的安装稳定性，减小了该处的晃动。

优选的，所述弯折端表面设置有沿弯折端表面弯折方向延伸的加固条。

通过采用上述技术方案，加固条能增强弯折端的结构强度，从而能减小弯折端发生过度弯折形变的情况；提高了弯折端的抗折断能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一体成型的上压板与下压板不仅能减小两者连接处的电阻值，而且还省去了后期需采用点焊进行连接固定的步骤；降低了加工难度，而且一体成型的上压板与下压板的连接处更加的稳定牢靠；

2.当上延伸端在将线缆进行压紧时，通过压条与线缆表面的相互压紧，能增大上延伸端对线缆表面的压强，从而能进一步提高对线缆的压紧效果。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一安装在壳体内时的局部结构示意图；

图3是本申请实施例二的整体结构示意图。

附图标记说明：1、上压板；11、上延伸端；12、压条；13、插柱；14、插板；15、抵触块；2、下压板；21、弯折端；22、接触端；23、加固条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种断路器连接板，实施例一：包括有安装在壳体3内的上压板1与下压板2，上压板1与下压板2一体成型。上压板1远离下压板2的上端面上一体成型有上延伸端11，上延伸端11与上压板1呈相互垂直设置。上延伸端11的下表面形成有沿上延伸端11宽度方向延伸的压条12，压条12突出于上延伸端11的下表面，并且压条12沿垂直于线缆进线方向设置。相邻的压条12之间沿上延伸端11的长度方向呈均匀间隔分布。

如图1、图2所示，上延伸端11远离上压板1的侧壁上一体成型有插柱13，两插柱13呈对称设置在上延伸端11相互背离的侧壁上，且插柱13与压条12的延伸方向相同。壳体3的侧壁上形成有朝向插柱13的插槽，插柱13插入并限位固定在插槽的内侧壁上。上压板1的外侧壁上还一体成型有插板14，插板14呈对称设置在上压板1相互背离的侧壁上，且插板14同样沿压条12的延伸方向设置。壳体3的侧壁上形成有供插板14插入的让位槽，通过将插板14插入在各自相对的让位槽内，从而便能实现对上压板1位置的限位固定。

如图1、图2所示，下压板2的厚度小于上压板1的厚度，且下压板2上端形成有沿上延伸端11延伸方向突出的弯折端21。弯折端21的上表面与上延伸端11平行，弯折端21的下表面与弯折端21的上表面平行。弯折端21的下端逐渐向远离上压板1的方向弯折并形成接触端22，接触端22与上压板1呈平行设置。

本申请实施例一种断路器连接板的实施原理为：一体成型的上压板1与下压板2不仅能减小两者连接处的电阻值，而且还省去了后期需采用点焊进行连接固定的步骤，降低了加工难度。而且一体成型的上压板1与下压板2的连接处更加的稳定牢靠。而通过上延伸端11能将线缆进行压紧，对线缆起到压紧固定的作用，当在将连接板安装在壳体3内时，弯折端21能提供着力点，通过手持弯折端21能更加稳定且顺利的将连接板插入在壳体3内。

实施例二：与实施例一不同的是，如图3所示，上压板1的外侧壁上还一体成型有两个位于弯折端21上方的抵触块15，抵触块15呈对称设置在上压板1的正反两侧，壳体3上形成有供上压板1插入的退位槽，抵触块15分别与各自相对的退位槽侧壁抵触。通过抵触块15与退位槽侧壁间的相互抵紧，进一步增强了上压板1与下压板2分隔处的安装稳定性，减小该处的晃动。

如图3所示，弯折端21的外表面一体成型有沿弯折端21的弯折外轮廓延伸的加固条23，加固条23从弯折端21的上表面延伸至弯折端21的下表面。

本申请实施例的实施原理为：通过抵触块15能进一步提高上压板1与下压板2分隔处的安装稳定性，减小了该处的晃动。加固条23能增强弯折端21的结构强度，从而能减小弯折端21发生过度弯折形变的情况。提高了弯折端21的抗折断能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器连接板，其特征在于：包括有一体成型的上压板（1）与下压板（2）；所述上压板（1）远离下压板（2）的一端形成有上延伸端（11），所述上延伸端（11）与上压板（1）呈相互垂直设置；所述下压板（2）上形成有沿上延伸端（11）延伸方向突出的弯折端（21）。

2.根据权利要求1所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述上延伸端（11）朝向弯折端（21）的侧壁上形成有压条（12），所述压条（12）突出于上延伸端（11）表面；所述压条（12）沿垂直于线缆进线方向设置，相邻的所述压条（12）间呈间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述上延伸端（11）远离上压板（1）的侧壁上设置有插柱（13），所述插柱（13）呈对称设置在上延伸端（11）相互背离的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述上压板（1）的侧壁上设置有插板（14），所述插板（14）呈对称设置在上压板（1）相互背离的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述下压板（2）的厚度小于上压板（1）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述下压板（2）上形成有位于弯折端（21）下端的接触端（22），所述接触端（22）与上压板（1）呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述上压板（1）上设置有位于弯折端（21）上方的抵触块（15），所述抵触块（15）位于上压板（1）相互背离的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种断路器连接板，其特征在于：所述弯折端（21）表面设置有沿弯折端（21）表面弯折方向延伸的加固条（23）。

Images