CN109326926A - 一种鞍形端子及开关插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞍形端子及开关插座，涉及电器开关技术领域，为解决现有技术中接线时连接片容易出现歪斜而导致开关动触点与静触点接触不良的问题而发明。本发明一种鞍形端子，包括鞍形端子本体和静触点，所述鞍形端子本体包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部为口字形腔体结构、且所述第一弯折部的第一侧安装有紧固件，所述第二弯折部盖设于所述第一弯折部的一端开口上、且与所述第一弯折部连接，所述静触点固定在所述第二弯折部上。

Description

一种鞍形端子及开关插座

技术领域

本发明涉及电器开关技术领域，尤其涉及一种鞍形端子及开关插座。

背景技术

当开关、插座的接线时，需要采用接线端子实现，鞍形端子是一种常用的接线端子。

现有鞍形端子包括鞍形端子本体、连接片、静触点以及螺钉，鞍形端子本体为壳体结构，其内设有接线孔，连接片为L形，连接片的一端插入鞍形端子本体的接线孔内，另一端叠置在鞍形端子本体上与接线孔的开口相对的盖板上，静触点安装在鞍形端子本体的盖板上，螺钉安装在鞍形端子本体的侧壁上。在接线时，将导线插入插线孔内，旋转螺钉将导线按压在连接片上。

现有鞍形端子在接线前，需要拧松螺钉将接线孔露出，连接片失去螺钉的按压力，使得连接片插入接线孔的部分出现翘起或移动，再将导线插入接线孔时，连接片插入接线孔的部分与导线均处于歪斜状态，导线与歪斜的连接片连接后，容易引起开关动触点与静触点接触不良，严重时还会导致开关温升过高而出现火灾；并且连接片与导线的接触面积较小，内耗电阻大，电流的损失较多，影响鞍形端子的导电性能。

发明内容

本发明的实施例提供一种鞍形端子及开关插座，可解决现有技术中接线时连接片容易出现歪斜而导致开关动触点与静触点接触不良的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种鞍形端子，包括鞍形端子本体和静触点，所述鞍形端子本体包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部为口字形腔体结构、且所述第一弯折部的第一侧安装有紧固件，所述第二弯折部盖设于所述第一弯折部的一端开口上、且与所述第一弯折部连接，所述静触点固定在所述第二弯折部上。

进一步地，所述第一弯折部和所述第二弯折部一体成型制作。

进一步地，所述第一弯折部包括由长条板弯折形成的多个连接板，多个所述连接板中包括叠置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述长条板的两端、且所述第二连接板位于所述第一连接板的内侧，所述第二连接板上设有限位件，所述第一连接板对应所述限位件的位置设有配合件，所述限位件与所述配合件连接。

进一步地，所述限位件为固设在所述第二连接板上的卡扣，所述配合件为开设在所述第一连接板上的卡孔，所述卡扣对应卡接在所述卡孔内。

进一步地，所述第一连接板和所述第二连接板均位于所述第一弯折部的第一侧，所述第一连接板和所述第二连接板均设有用于安装所述紧固件的安装部。

进一步地，多个所述连接板中还包括第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接板相对设置，所述第三连接板的内壁开设有凹槽。

进一步地，多个所述连接板中还包括第四连接板和第五连接板，所述第四连接板位于所述第一连接板与所述第三连接板之间，第五连接板位于所述第二连接板与第三连接板之间，所述第四连接板和/或第五连接板的内壁设有凸起。

进一步地，所述凸起为凸块或凸条。

进一步地，所述紧固件为螺钉，所述第一连接板和第二连接板上设置的贯穿孔为螺纹孔。

进一步地，所述静触点采用模内铆接方式固定在所述第二弯折部上。

进一步地，所述螺纹孔采用模内攻牙方式制作。

本发明实施例还包括一种开关插座，包括上述技术方案中所述的鞍形端子。

本发明实施例提供的鞍形端子及开关插座，该鞍形端子包括第一弯折部、以及与第一弯折部连接的第二弯折部，第一弯折部为口字形腔体结构，第一弯折部的内腔作为接线孔，第二弯折部盖设在第一弯折部的一端开口上，将静触点固定在第二弯折部上，在开关内连接导线时，直接将导线插入第一弯折部的内腔，通过紧固件将导线按压在第一弯折部的内壁上，以使紧固件与第二弯折部上的静触点电连接。相较于现有技术，本发明实施例将静触点直接固定在鞍形端子本体的第二连接板上，不需设置连接片，不存在连接片翘起和松动问题，避免了开关动触点与静触点接触不良而引发的事故；并且导线直接与鞍形端子本体的内壁接触，导线与鞍形端子内壁的接触面积较大，降低了内耗电阻，从而提高了开关插座的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中鞍形端子的三维结构示意图之一；

图2为本发明实施例中鞍形端子的爆炸图；

图3为本发明实施例中鞍形端子与导线连接的结构示意图；

图4为本发明实施例中鞍形端子去除螺钉的三维结构示意图；

图5为本发明实施例中鞍形端子的三维结构示意图之二；

图6为本发明实施例中鞍形端子的俯视图；

图7为本发明实施例中鞍形端子去除螺钉的主视图；

图8为本发明实施例中鞍形端子的侧视图；

图9为图8的A-A截面图；

图10为本发明实施例中鞍形端子的凹槽与接线孔的开口方向平行的结构示意图；

图11为本发明实施例中鞍形端子的凹槽的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1～6，本发明实施例的鞍形端子包括鞍形端子本体1和静触点2，其中，鞍形端子本体1包括第一弯折部11，第一弯折部11为口字形腔体结构，且第一弯折部11的第一侧11a安装有紧固件3；第二弯折部12盖设于第一弯折部11的一端开口上、且与第一弯折部11连接，静触点2固定在第二弯折部12上。

本发明实施例提供的鞍形端子包括第一弯折部11、以及与第一弯折部11连接的第二弯折部12，第一弯折部11为口字形腔体结构，第一弯折部11的内腔作为接线孔110，第二弯折部12盖设在第一弯折部11的一端开口上，将静触点2固定在第二弯折部12上，在开关内连接导线时，直接将导线插入第一弯折部11的内腔，通过紧固件3将导线按压在第一弯折部11的内壁上，以使紧固件3与第二弯折部12上的静触点2电连接。相较于现有技术，本发明实施例将静触点2直接固定在鞍形端子本体1的第二连接板112上，不需设置连接片，不存在连接片翘起和松动问题，避免了开关动触点与静触点2接触不良而引发的事故；并且导线直接与鞍形端子本体1的内壁接触，导线与鞍形端子内壁的接触面积较大，降低了内耗电阻，从而提高了开关插座的安全性。

可选地，第一弯折部11和第二弯折部12可采用焊接方式连接，具有应力集中较大，有较多的焊接残余应力和变形，且接头性能不均匀和止裂性差等缺点。因此，本发明实施例中第一弯折部11和第二弯折部12采用一体成型制作，不需装配，降低人工成本和材料成本。如制作好加工鞍形端子本体1的模具，先再一块金属板上裁切成相应的鞍形端子本体1的平面展开图，再进行冲压形成第一弯折部11和第二弯折部12。

进一步地，上述第一弯折部11包括由长条板弯折形成的多个连接板，多个连接板中包括叠置的第一连接板111和第二连接板112，第一连接板111和第二连接板112分别位于长条板的两端，且第二连接板112位于第一连接板111的内侧，如图2～3和图6所示。第二连接板112上设有限位件，第一连接板111对应该限位件的位置设有配合件，限位件与配合件连接，增加第一连接板111与第二连接板112的连接强度，防止鞍形端子受外力影响，使得第一弯折部11发生脱落或变形。

可选地，上述限位件为固设在第二连接板112上的卡扣1121，配合件为开设在第一连接板111上的卡孔1111，卡扣1121对应卡接在卡孔1111内，如图4和图8所示；或者限位件为开设在第二连接板112上的卡槽，配合件为固设在第一连接板111上的卡扣，卡扣卡接在该卡槽内。

在上述实施例的基础上，第一连接板111和第二连接板112均位于第一弯折部11的第一侧11a，第一连接板111和第二连接板112均设有安装紧固件3的贯穿孔，第一连接板111上的贯穿孔和第二连接板112上的贯穿孔位置对应、且相互连通，紧固件3安装依次穿设于两个贯穿孔内，如图1～3和图6所示，紧固件3可增加第一连接板111和第二连接板112的连接强度，进一步防止第一弯折部11变形。当然，紧固件3也可设置在第一弯折部11的其他连接板上。

多个连接板中还包括第三连接板113，第三连接板113与第二连接板112相对设置，第三连接板113的内壁开设有凹槽1131，如图6～7和图9～10所示，凹槽1131可增加导线与鞍形端子本体1内壁的接触面积，提高导线的安装强度，防止导线与鞍形端子本体1连接后受外力而脱落。

可选地，上述凹槽1131可采用多种形状，如凹槽1131为点状，在多个第三连接板113的内壁均匀分布多个点状凹槽1131；又如凹槽1131为多个、且均为长条形，多个凹槽1131平行间隔设置。

如，凹槽1131的延伸方向与鞍形端子本体1的开口方向P平行或垂直，如图9～10所示。具体地，凹槽1131的截面为V形，如图11所示。

此外，多个连接板中还包括第四连接板114和第五连接板115，其中，第四连接板114位于第一连接板111与第三连接板113之间，第五连接板115为与第二连接板112与第三连接板113之间，第四连接板114、或第五连接板115、或第四连接板114和第五连接板115的内壁设有凸起116。当两根或多根导线(特别是多根导线中存在多种线径)插入第一弯折部11的接线孔110内，紧固件3在按压导线时，凸起116会挤压导线，有利于提供不同线径规格的等效空间，从而夹紧粗细不同的导线。可选地，上述凸起116为凸块或凸条。当第四连接板114和第五连接板115的内壁均设有多个凸起116时，第四连接板114上的多个凸起116与第五连接板115上的多个凸起116可对称设置，也可非对称设置。

在上述实施例的基础上，可选地，上述紧固件3可为螺钉，第一连接板111和第二连接板112上设置的贯穿孔为螺纹孔13；或者紧固件3可为压条，第一连接板111和第二连接板112上设置的贯穿孔为带有柔性弧形台阶的通孔，在外力作用下，压条可挤压柔性弧形台阶而逐渐进入接线孔内。

在上述实施例的基础上，上述静触点2采用模内铆接方式(即模内铆银点工艺)固定在第二弯折部12上，如通过震动盘将静触点2安装在第二弯折部12上。

进一步地，上述螺纹孔13采用模内攻牙方式制作。

本发明实施例还包括一种开关插座，包括上述实施例所有的鞍形端子。由于在本实施例的开关插座内安装的鞍形端子与上述鞍形端子的各实施例中提供的结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种鞍形端子，其特征在于，包括鞍形端子本体和静触点，所述鞍形端子本体包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部为口字形腔体结构、且所述第一弯折部的第一侧安装有紧固件，所述第二弯折部盖设于所述第一弯折部的一端开口上、且与所述第一弯折部连接，所述静触点固定在所述第二弯折部上。

2.根据权利要求1所述的鞍形端子，其特征在于，所述第一弯折部和所述第二弯折部一体成型制作。

3.根据权利要求1所述的鞍形端子，其特征在于，所述第一弯折部包括由长条板弯折形成的多个连接板，多个所述连接板中包括叠置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述长条板的两端、且所述第二连接板位于所述第一连接板的内侧，所述第二连接板上设有限位件，所述第一连接板对应所述限位件的位置设有配合件，所述限位件与所述配合件连接。

4.根据权利要求3所述的鞍形端子，其特征在于，所述限位件为固设在所述第二连接板上的卡扣，所述配合件为开设在所述第一连接板上的卡孔，所述卡扣对应卡接在所述卡孔内。

5.根据权利要求3所述的鞍形端子，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板均位于所述第一弯折部的第一侧，所述第一连接板和所述第二连接板均设有用于安装所述紧固件的贯穿孔，所述第一连接板上的贯穿孔和所述第二连接板上的贯穿孔位置对应、且相互连通。

6.根据权利要求3所述的鞍形端子，其特征在于，多个所述连接板中还包括第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接板相对设置，所述第三连接板的内壁开设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的鞍形端子，其特征在于，多个所述连接板中还包括第四连接板和第五连接板，所述第四连接板位于所述第一连接板与所述第三连接板之间，第五连接板位于所述第二连接板与第三连接板之间，所述第四连接板和/或第五连接板的内壁设有凸起。

8.根据权利要求7所述的鞍形端子，其特征在于，所述凸起为凸块或凸条。

9.根据权利要求5所述的鞍形端子，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述第一连接板和第二连接板上设置的贯穿孔为螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的鞍形端子，其特征在于，所述静触点采用模内铆接方式固定在所述第二弯折部上。

11.根据权利要求9所述的鞍形端子，其特征在于，所述螺纹孔采用模内攻牙方式制作。

12.一种开关插座，其特征在于，包括上述权利要求1～11中任一项所述的鞍形端子。