CN213122249U - 一种电池插头线检测电路及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池插头线检测电路，电源模块包括一电源连接端、多个正极输出端和多个负极接线端，电源模块的电源连接端用于连接供电电源，各负极接线端用于与电池的多个测试点一一对应连接；各可调节电阻模块包括固定端和调节端，各可调节电阻模块的固定端电连接于对应的正极输出端；各电流显示模块均包括正接线端和负接线端，各电流显示模块的正接线端电连接于对应的可调节电阻模块的调节端，各电流显示模块的负接线端用于与电池的多个插头线一一对应连接，本实用新型还提供了一种电池插头线检测系统，达到方便检测半成品阶段的锂电池的插头线是否具有错焊、漏焊、虚焊和连锡等不良问题。

Description

一种电池插头线检测电路及系统

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，更具体地说，是涉及一种电池插头线检测电路及系统。

背景技术

在锂电池组装过程中，需要对处于半成品阶段的锂电池进行检查，检查处于半成品阶段的锂电池的插头线是否具有错焊、漏焊、虚焊和连锡等不良问题。若半成品阶段的锂电池的插头线具有不良问题，则对具有不良问题的半成品阶段的锂电池进行报废处理。目前，通过人工直接观察处于半成品阶段的锂电池的插头线是否具有错焊、漏焊、虚焊和连锡等不良问题，检查效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种电池插头线检测电路，以解决现有技术中存在的通过人工直接观察处于半成品阶段的锂电池的插头线是否具有错焊、漏焊、虚焊和连锡等不良问题，检查效率低的技术问题。

为实现上述目的之一，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池插头线检测电路，包括电源模块、可调节电阻模块和电流显示模块；

所述电源模块包括一电源连接端、多个正极输出端和多个负极接线端，所述电源模块的电源连接端用于连接供电电源，各所述负极接线端用于与电池的多个测试点一一对应连接；

所述可调节电阻模块设置有多个且与所述正极输出端一一对应，各所述可调节电阻模块包括固定端和调节端，各所述可调节电阻模块的固定端电连接于对应的所述正极输出端；

所述电流显示模块设置有多个且与所述可调节电阻模块一一对应，各所述电流显示模块均包括正接线端和负接线端，各所述电流显示模块的正接线端电连接于对应的所述可调节电阻模块的调节端，各所述电流显示模块的负接线端用于与所述电池的多个插头线一一对应连接。

进一步地，所述电池插头线检测电路还包括发光模块，所述发光模块设置有多个且与所述电流显示模块一一对应，各所述发光模块设置均包括正极端和负极端，各所述发光模块的正极端电连接于对应的所述电流显示模块的负接线端，各所述发光模块的负极端用于与所述电池的多个插头线一一对应连接。

进一步地，所述电流显示模块设为电流表或万用表。

进一步地，所述电源模块设为多路输出稳压电路芯片或多个稳压电路板，当所述电源模块设为多个稳压电路板时，所有所述稳压电路板的电源端连接形成一电源连接端。

进一步地，所有所述发光模块集成设置。

进一步地，所有所述电流显示模块集成设置。

进一步地，所有所述可调节电阻模块集成设置。

进一步地，各所述发光模块的负极端与所述插头线的公头的接线端一一对应连接或所述插头线的母头的接线端一一对应连接。

进一步地，所述发光模块设为发光二极管或灯泡。

本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的有益效果在于：与现有技术相比，通过各可调节电阻模块调节对应插头线上的电流，对应电流显示模块的电流示数发生变化，将各可调节电阻模块调至不同的档位，对应电流显示模块的电流示数呈现不同的数值，通过观察各电流显示模块的示数能判断各插头线有没有出现错焊、漏焊、虚焊和连焊等不良问题，不需要人工直接观察插头线，提高检查插头线的效率。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池插头线检测系统，为实现上述目的之二，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池插头线检测系统，包括上述所述的一种电池插头线检测电路，所述电池插头线检测系统还包括测试夹具的多个顶针，各所述负极接线端与所述顶针一一对应连接，各所述顶针用于与所述测试点一一对应连接。

本实用新型提供的一种电池插头线检测系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过测试夹具的顶针使各负极接线端与对应的测试点进行连接，当需要将连接的负极接线端和测试点分离开时，控制测试夹具的顶针远离测试点即可，电池插头线检测系统使用方便，检查效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池插头线检测电路的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池插头线检测系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、电源模块；11、电源连接端；12、正极输出端；13、负极接线端；2、可调节电阻模块；3、电流显示模块；4、发光模块；6、电池；61、测试点；62、插头线；621、公头；622、母头；7、供电电源；8、顶针。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种电池插头线检测电路进行说明。一种电池插头线检测电路，包括电源模块1、可调节电阻模块2和电流显示模块3；

电源模块1包括一电源连接端11、多个正极输出端12和多个负极接线端13，电源模块1的电源连接端11用于连接供电电源7，各负极接线端13用于与电池6的多个测试点61一一对应连接；

可调节电阻模块2设置有多个且与正极输出端12一一对应，各可调节电阻模块2包括固定端和调节端，各可调节电阻模块2的固定端电连接于对应的正极输出端12；

电流显示模块3设置有多个且与可调节电阻模块2一一对应，各电流显示模块3均包括正接线端和负接线端，各电流显示模块3的正接线端电连接于对应的可调节电阻模块2的调节端，各电流显示模块3的负接线端用于与电池6的多个插头线62一一对应连接。

本实用新型提供的一种电池插头线检测电路，与现有技术相比，通过各可调节电阻模块2调节对应插头线62上的电流，对应电流显示模块3的电流示数发生变化，将各可调节电阻模块2调至不同的档位，对应电流显示模块3的电流示数呈现不同的数值，通过观察各电流显示模块3的示数能判断各插头线62有没有出现错焊、漏焊、虚焊和连焊等不良问题，不需要人工直接观察插头线62，提高检查插头线62的效率。

具体地，将各电流显示模块3的负接线端与电池6的多个插头线62一一对应连接，并将各负极接线端13与电池6的多个测试点61一一对应连接，依次将各可调节电阻模块2的档位由大到小调节，使后次调节的可调节电阻模块2的阻值比前次调节的可调节电阻模块2的阻值大，相应的，后次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数比前次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数小。若后次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数比前次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数大，则插头线62出现错焊的不良问题。

观察任意电流显示模块3的电流示数是否为零，若任意电流显示模块3的电流示数为零，则电流显示模块3对应的插头线62出现漏焊的不良问题。

当依次将各可调节电阻模块2的档位由大到小调节，使后次调节的可调节电阻模块2的阻值比前次调节的可调节电阻模块2的阻值大，所有可调节电阻模块2的档位调节之后保持相应的档位不变，观察任意电流显示模块3的电流示数是否自动发生变化。若任意电流显示模块3的电流示数没有自动发生变化，则插头线62没有出现虚焊的不良问题；若任意电流显示模块3的电流示数有自动发生变化，则插头线62出现虚焊的不良问题。

依次将各可调节电阻模块2的档位由大到小调节，使后次调节的可调节电阻模块2的阻值比前次调节的可调节电阻模块2的阻值大，相应的，后次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数比前次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数小，若后次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数等于前次调节的可调节电阻模块2对应电流显示模块3的电流示数，则插头线62出现连焊的不良问题。

具体地，电池6设为锂电池，测试点61理解为专门用于测试插头线62的连接点，测试点61设置在电池6的锂电池保护板上。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，电池插头线检测电路还包括发光模块4，发光模块4设置有多个且与电流显示模块3一一对应，各发光模块4设置均包括正极端和负极端，各发光模块4的正极端电连接于对应的电流显示模块3的负接线端，各发光模块4的负极端用于与电池6的多个插头线62一一对应连接。

通过各可调节电阻模块2调节对应插头线62上的电流，对应电流显示模块3的电流示数发生变化，对应的发光模块4的亮度发生变化，将各可调节电阻模块2调至不同的档位，对应电流显示模块3的电流示数呈现不同的数值，对应的发光模块4的亮度呈现不同的亮度，通过观察各发光模块4的亮度能判断各插头线62有没有出现错焊、漏焊、虚焊和连焊等不良问题，不需要人工直接观察插头线62，提高检查插头线62的效率。

具体地，依次将各可调节电阻模块2的档位由大到小调节，使后次调节的可调节电阻模块2的阻值比前次调节的可调节电阻模块2的阻值大，相应的，后次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度比前次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度暗。若后次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度比前次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度亮，则插头线62出现错焊的不良问题。

观察任意发光模块4是否为发光，若任意发光模块4不发光，则发光模块4对应的插头线62出现漏焊的不良问题。

当依次将各可调节电阻模块2的档位由大到小调节，使后次调节的可调节电阻模块2的阻值比前次调节的可调节电阻模块2的阻值大，所有可调节电阻模块2的档位调节之后保持相应的档位不变，观察任意发光模块4的亮度是否自动发生变化。若任意发光模块4的亮度没有自动发生变化，则插头线62没有出现虚焊的不良问题；若任意发光模块4的亮度有自动发生变化，则插头线62出现虚焊的不良问题。

依次将各可调节电阻模块2的档位由大到小调节，使后次调节的可调节电阻模块2的阻值比前次调节的可调节电阻模块2的阻值大，相应的，后次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度比前次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度暗，若后次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度等于前次调节的可调节电阻模块2对应发光模块4的亮度，则插头线62出现连焊的不良问题。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，电流显示模块3设为电流表或万用表，电流表和万用表接线方便，便于读数。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，电源模块1设为多路输出稳压电路芯片或多个稳压电路板，当电源模块1设为多个稳压电路板时，所有稳压电路板的电源端连接形成一电源连接端11，多路输出稳压电路芯片使用简单，便于优化电池插头线检测电路的接线布局；多个稳压电路板便于进行独立维护，提高电池插头线检测电路维修的成本。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，所有发光模块4集成设置，便于对所有的发光模块4进行统一的管理，提高发光模块4安装的便利性。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，所有电流显示模块3集成设置，便于对所有的电流显示模块3进行统一的管理，提高电流显示模块3安装的便利性。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，所有可调节电阻模块2集成设置，集成设置的所有可调节电阻模块2便于同时安装一预设位置，提高可调节电阻模块2安装的便利性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，各发光模块4的负极端与插头线62的公头621的接线端一一对应连接或插头线62的母头622的接线端一一对应连接，各发光模块4的负极端通过公头621或母头622连接插头线62，便于与插头线62进行连接与脱离。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，发光模块4设为发光二极管或灯泡，发光二极管和灯泡寿命长，使用方便。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测电路的一种具体实施方式，电源模块1包括五个正极输出端12或十个正极输出端12，当电源模块1包括五个正极输出端12时，电源模块1包括五个负极接线端13；当电源模块1包括十个正极输出端12时，电源模块1包括十个负极接线端13，可以对五个插头线62或十个插头线62或少于十个插头线62进行检测，提高该电池插头线检测电路使用的通用性。

请参阅图2，本实用新型还提供一种电池插头线检测系统，一种电池插头线检测系统包括。包括上述的一种电池插头线检测电路，电池插头线检测系统还包括测试夹具的多个顶针，各负极接线端13与顶针一一对应连接，各顶针用于与测试点61一一对应连接。

本实用新型提供的一种电池插头线检测系统，通过测试夹具的顶针使各负极接线端13与对应的测试点61进行连接，当需要将连接的负极接线端13和测试点61分离开时，控制测试夹具的顶针远离测试点61即可，电池插头线检测系统使用方便，检查效率高。

具体地，测试夹具设为PCM测试夹具。

进一步地，作为本实用新型提供的一种电池插头线检测系统的一种具体实施方式，测试夹具包括测试平台(图中未示)、升降装置(图中未示)和安装板(图中未示)，升降装置固定在测试平台上，安装板固定在升降装置的输出端上，顶针固定在安装板上，顶针的一端位于安装板和测试平台的台面之间。

当需要对插头线62进行检测时，将电池6放置在测试平台的台面上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池插头线检测电路，其特征在于，包括电源模块、可调节电阻模块和电流显示模块；

所述电源模块包括一电源连接端、多个正极输出端和多个负极接线端，所述电源模块的电源连接端用于连接供电电源，各所述负极接线端用于与电池的多个测试点一一对应连接；

所述可调节电阻模块设置有多个且与所述正极输出端一一对应，各所述可调节电阻模块包括固定端和调节端，各所述可调节电阻模块的固定端电连接于对应的所述正极输出端；

所述电流显示模块设置有多个且与所述可调节电阻模块一一对应，各所述电流显示模块均包括正接线端和负接线端，各所述电流显示模块的正接线端电连接于对应的所述可调节电阻模块的调节端，各所述电流显示模块的负接线端用于与所述电池的多个插头线一一对应连接。

2.如权利要求1所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所述电池插头线检测电路还包括发光模块，所述发光模块设置有多个且与所述电流显示模块一一对应，各所述发光模块设置均包括正极端和负极端，各所述发光模块的正极端电连接于对应的所述电流显示模块的负接线端，各所述发光模块的负极端用于与所述电池的多个插头线一一对应连接。

3.如权利要求2所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所述电流显示模块设为电流表或万用表。

4.如权利要求2所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所述电源模块设为多路输出稳压电路芯片或多个稳压电路板，当所述电源模块设为多个稳压电路板时，所有所述稳压电路板的电源端连接形成一电源连接端。

5.如权利要求2所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所有所述发光模块集成设置。

6.如权利要求2所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所有所述电流显示模块集成设置。

7.如权利要求2所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所有所述可调节电阻模块集成设置。

8.如权利要求2所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，各所述发光模块的负极端与所述插头线的公头的接线端一一对应连接或所述插头线的母头的接线端一一对应连接。

9.如权利要求8所述的一种电池插头线检测电路，其特征在于，所述发光模块设为发光二极管或灯泡。

10.一种电池插头线检测系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种电池插头线检测电路，所述电池插头线检测系统还包括测试夹具的多个顶针，各所述负极接线端与所述顶针一一对应连接，各所述顶针用于与所述测试点一一对应连接。

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