CN208350913U - 一种光电接收器的高温加电老化装置 - Google Patents

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CN208350913U CN201821064362.7U CN201821064362U CN208350913U CN 208350913 U CN208350913 U CN 208350913U CN 201821064362 U CN201821064362 U CN 201821064362U CN 208350913 U CN208350913 U CN 208350913U
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王志灵
徐泽驰
洪振海
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Abstract

本实用新型涉及光器件测试领域,具体涉及一种光接收器件的高温老化装置。提出了一种光电接收器的高温加电老化装置,包括老化基板和插装于老化基板上的老化板,老化基板上设置有正极接线端和负极接线端,正极接线端及负极接线端之间并联设置有N根导线,N为大于等于2的自然数,且每根导线上串联有一个分压电阻,老化板上设置有N组插孔,每组插孔用于插装一个光接收器,N组插孔分别一一对应串联于所述N根导线上。本实用新型把传统的加电老化设备简化,采用多支老化电路并联、每支电路均采用串联200KΩ碳膜大电阻方案,且器件高温老化电流实时监控的方案,提高了器件老化过程稳定性,可实现批量老化,降低了工艺成本及维护成本。

Description

一种光电接收器的高温加电老化装置
技术领域
本实用新型涉及光器件测试领域,具体涉及一种光接收器件的高温老化装置。
背景技术
当前很多光电子器件在产品出厂之前均需按照国家相关行业要求做产品老化可靠性以筛选器件优次。当前实际应用中,很多器件厂商使用的老化装置系统简单、使用寿命短;装置不稳定、可靠性不高,影响器件老化筛选结果可靠度;而且多数不能实时监控电压、电流,给高温老化装置系统维护带来了困难。
发明内容
为了克服现有的老化系统的简陋装置,本实用新型提出了一中使用简便,可靠性强的老化装置。上电老化时,光接收器的老化电路并联组成,如果其中一条电路出现故障不会造成整个老化装置瘫痪,保证了各路老化测试互不影响,且具有制造成本较低、使用寿命较长的优点。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:提出了一种光电接收器的高温加电老化装置,其特征在于:包括老化基板和插装于老化基板上的老化板,所述老化基板上设置有正极接线端和负极接线端,所述正极接线端及负极接线端之间并联设置有N根导线,N为大于等于2的自然数,且每根导线上串联有一个分压电阻,所述老化板上设置有N组插孔,每组插孔用于插装一个光接收器,所述N组插孔分别一一对应串联于所述N根导线上。
所述分压电阻为150KΩ~250KΩ的碳膜电阻。
所述N≥20。
本实用新型使用时,先器件统一安装在老化板上的相应位置,再将老化板统一安插在老化基板上,老化基板放置于高温箱内,采用耐热导线穿过透气孔与外部的电压源与电流表连接,完成所有连接操作,确认无误后,即可打开电压源与电流表进行器件老化。本发明同现有其他老化装置相比,具有如下优点:
(1)每路器件老化电路并联加电,互不串扰,清除了分压大小不均问题,并联加压也实现了低功耗的目的;
(2)每个待老化器件在电路中均单独串联在一支电路中,同时每条电路均串联了一个200KΩ的色环电阻分压,防止电压浪涌过大,对老化器件造成不可逆的损伤;
(3)每块老化板可安装20只器件,每次老化过程老化板数不限,即可以根据实际器件数量来决定老化板数量,实现器件的批量老化;
综上,本实用新型的老化装置简单可靠,成本较低易实现,可以在高温烘烤环境实现各只器件加电老化,分压支路中仅采用电阻元件,结构简单,老化操作方便,可实时显示当前电压与电流,而且可依据实际需老化器件情况任意调整老化板数量,实现光接收器的批量老化,较大程度地提高了操作生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型老化基板的结构图;
图3为本实用新型老化板的前视图;
图4为本实用新型老化板的后视图;
图5为本实用新型的电路原理图;
图中:1-老化基板,2-老化板,3-碳膜电阻,4-正极接线端,5-负极接线端,6-插孔,7-外部电压源,8-电流表,9-光接收器。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示的一种光电接收器的高温加电老化装置,包括老化基板1和插装于老化基板1上的老化板2,图2所示的老化基板上设置有正极接线端4和负极接线端5,正极接线端4及负极接线端5之间并联设置有20根导线,且每根导线上各焊接一个200KΩ的碳膜电阻3。图3、图4所示的老化板上设置有20组插孔6,每组插孔6用于插装一个光接收器9,光接收器9的5pin管脚按顺序依次插进老化板插孔,插装于插孔中的光接收器件串联于老化基版上的相应的导线上。
图5为采用本实用新型的老化装置进行加电老化的电路原理图,20根导线并联于老化基板的正极接线端和负极接线端之间,每根导线上串联一个200KΩ的碳膜电阻3和1个待老化的光接收器件9,老化基板的正极接线端连接外部电压源7的正极,其负极接线端连接电流表8的正极,电流表8的负极连接电压源7的负极。电压源7优选采用步进直流稳压电源。
采用本实用新型进行器件老化时,先将待老化的光接收器件统一安装在老化板上的相应位置,每块老化板设计20只器件管脚的插孔位置,光接收器的5pin管脚按顺序依次插进老化板插孔,管脚按照正接正,负接负正确的排列顺序接好,即可实现该只器件的单路导通,不安插器件则该支电路处于断路状态,所有器件老化电路之间是并联方式,互不影响。再将老化板安插在老化基板上,老化基板放置于高温箱内,采用耐热导线穿过透气孔将外部电压源“+”连通老化基板的“+”极,老化基板内部导线将电压通至每块老化板,基板“-”极连接电流源“+”极,电流源“-”极连通电压源“-”,完成所有连接操作,确认无误后,即可打开电压源与电流表,实现器件的加电老化,并且可实时读取老化电流。

Claims (3)

1.一种光电接收器的高温加电老化装置,其特征在于:包括老化基板和插装于老化基板上的老化板,所述老化基板上设置有正极接线端和负极接线端,所述正极接线端及负极接线端之间并联设置有N根导线,N为大于等于2的自然数,且每根导线上串联有一个分压电阻,所述老化板上设置有N组插孔,每组插孔用于插装一个光接收器,所述N组插孔分别一一对应串联于所述N根导线上。
2.根据权利要求1所述的一种光电接收器的高温加电老化装置,其特征在于:所述分压电阻为150KΩ~250KΩ的碳膜电阻。
3.根据权利要求1所述的一种光电接收器的高温加电老化装置,其特征在于:所述N≥20。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109946488A (zh) * 2019-03-28 2019-06-28 江苏伊施德创新科技有限公司 一种微型片式陶瓷电容批量老化及测试方法

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