CN214151010U - 电缆焊接检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆线焊接检验技术领域，具体涉及一种电缆焊接检测装置。该电缆焊接检测装置包括三根电缆连接器L1、L2及L3，三根电缆连接器L1、L2及L3的一头固定在转接板上，电缆连接器L3包括9个线芯，电缆连接器L3的每个芯分别连接一个测试按钮，各测试按钮连接电源正极，电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯分别与电缆连接器L3的9个线芯一一对应，电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯各通过一路连接电路连接电源；连接电路包括串联的测试发光二极管及限流电阻，测试发光二极管的正极连接限流电阻，测试发光二极管的负极连接电源负极，提供一种电缆焊接后检验测量效率，提高测试便利性的电缆焊接检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆线焊接检验技术领域，具体涉及一种电缆焊接检测装置。
背景技术
目前的产品执行机构通常设置3根电缆L1、L2及L3，他们一端固定在产品外部，另一端焊接在转接板上，通过转接板互相连接。
为了保证连接的正确性，焊接完成后，需要对每一对线芯进行测试。由于连接器很小且无法固定，一个人很难完成测试。而且由于连接器插针很多很密，很容易搞错对应关系，造成误判，人工和时间成本很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电缆焊接后检验测量效率，提高测试便利性的电缆焊接检测装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：电缆焊接检测装置，三根电缆连接器L1、L2及L3，三根所述电缆连接器L1、L2及L3的一头固定在转接板上，所述电缆连接器L3包括9个线芯，电缆连接器L3的每个芯分别连接一个测试按钮，各所述测试按钮连接电源正极，所述电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯分别与电缆连接器L3的9个线芯一一对应，所述电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯各通过一路连接电路连接电源；
所述连接电路包括串联的测试发光二极管及限流电阻，所述测试发光二极管的正极连接限流电阻，测试发光二极管的负极连接电源负极。
本实用新型设置将电缆连接器L3的9个线芯分别一一对应电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯，测试按钮与测试发光二极管配合，对电缆连接器L3的线芯通入电压，按压对应的测试按钮，若与之对应的测试发光二极管发光，则说明安装正确，若与之对应的测试发光二极管不亮或者其它测试发光二极管点亮，则说明连接存在错误，发生断路或对应关系错误。完成对电缆焊接的检测。
还包括箱体，所述电源及转接板均设置于箱体内，电源正极连接有电阻R10一端，所述电阻R10的另一端连接发光二极管D0的正极，发光二极管D0的负极连接电源负极，发光二极管D0的灯珠伸出箱体上表面。将发光二极管D0作为电源指示灯。
所述电缆连接器L1、L2、L3分别穿过所述箱体的侧壁与所述箱体固定连接。
所述测试发光二极管的灯珠伸出箱体上表面线性分布，各所述测试按钮一一对应设置在测试发光二极管灯珠的一侧。
所述电缆连接器L1为21针连接器，电缆连接器L1的15、16、17、18号线分别连接一个所述限流电阻。
所述电缆连接线L2为9针连接器，所述电缆连接器L2的1、2、3、4、5号线分别连接一个所述限流电阻。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种电缆焊接检测装置，通过测试按钮与测试发光二极管配合，可以较为方便、可靠的检验焊接正确性，大大提高劳动生产率。
附图说明
图1是本实用新型箱体内连接关系示意图。
图2是本实用新型电路原理示意图。
图3是本实用新型箱体俯视图。
图4是本实用新型箱体侧视图。
图中：1、箱体；2、灯珠；3、测试按钮；4、转接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图1至图4所示，三根电缆连接器L1、L2及L3，三根电缆连接器L1、L2及L3的一头固定在转接板4上，电缆连接器L3包括9个线芯，电缆连接器L3的每个芯分别连接一个测试按钮3，各测试按钮3连接电源正极，电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯分别与电缆连接器L3的9个线芯一一对应，电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯各通过一路连接电路连接电源；
连接电路包括串联的测试发光二极管及限流电阻，测试发光二极管的正极连接限流电阻，测试发光二极管的负极连接电源负极。
还包括箱体1，电源及转接板4均设置于箱体1内，电源正极连接有电阻R10一端，电阻R10的另一端连接发光二极管D0的正极，发光二极管D0的负极连接电源负极，发光二极管D0的灯珠伸出箱体1上表面。将发光二极管D0作为电源指示灯。
电缆连接器L1、L2、L3分别穿过箱体1的侧壁与箱体1固定连接。
测试发光二极管的灯珠2伸出箱体1上表面线性分布，各测试按钮3一一对应设置在测试发光二极管灯珠2的一侧。
电缆连接器L1为21针连接器，电缆连接器L1的15、16、17、18号线分别连接一个限流电阻。
电缆连接线L2为9针连接器，电缆连接器L2的1、2、3、4、5号线分别连接一个限流电阻。如图2所示，电缆连接器L1的15、16、17、18号线及电缆连接器L2的1、2、3、4、5号线分别连接一个电阻R1-R9，各电阻在分别与一只测试发光二极管D1-D9的正极相连，这9只测试发光二极管的负极分别连接到电源Power负极。带有9针电缆连接器L3的每一根先分别连接到测试按钮3B1-B9的两端，各测试按钮3的一端连接到5V电源Power正极。如图3所示，测试按钮3与测试发光二极管对应如下：L3_1—L2_1，L3_2—L2_2，L3_3—L2_3，L3_4—L2_4，L3_5—L2_5，L3_6—L1_15，L3_7—L1_16，L3_8—L1_17，L3_9—L1_18。
Claims (6)
1.一种电缆焊接检测装置，三根电缆连接器L1、L2及L3，三根所述电缆连接器L1、L2及L3的一头固定在转接板(4)上，其特征在于，所述电缆连接器L3包括9个线芯，电缆连接器L3的每个芯分别连接一个测试按钮(3)，各所述测试按钮(3)连接电源正极，所述电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯分别与电缆连接器L3的9个线芯一一对应，所述电缆连接器L1上4个芯及电缆连接器L2的五个芯各通过一路连接电路连接电源；
所述连接电路包括串联的测试发光二极管及限流电阻，所述测试发光二极管的正极连接限流电阻，测试发光二极管的负极连接电源负极。
2.根据权利要求1所述的电缆焊接检测装置，其特征在于，还包括箱体(1)，所述电源及转接板(4)均设置于箱体(1)内，电源正极连接有电阻R10一端，所述电阻R10的另一端连接发光二极管D0的正极，发光二极管D0的负极连接电源负极，发光二极管D0的灯珠伸出箱体(1)上表面。
3.根据权利要求2所述的电缆焊接检测装置，其特征在于，所述电缆连接器L1、L2、L3分别穿过所述箱体(1)的侧壁与所述箱体(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电缆焊接检测装置，其特征在于，所述测试发光二极管的灯珠(2)伸出箱体(1)上表面线性分布，各所述测试按钮(3)一一对应设置在测试发光二极管灯珠(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的电缆焊接检测装置，其特征在于，所述电缆连接器L1为21针连接器，电缆连接器L1的15、16、17、18号线分别连接一个所述限流电阻。
6.根据权利要求1所述的电缆焊接检测装置，其特征在于，所述电缆连接线L2为9针连接器，所述电缆连接器L2的1、2、3、4、5号线分别连接一个所述限流电阻。
Priority Applications (1)
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| CN202022993564.3U CN214151010U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 电缆焊接检测装置 |
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Publications (1)
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| CN214151010U true CN214151010U (zh) | 2021-09-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202022993564.3U Active CN214151010U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 电缆焊接检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022993564.3U patent/CN214151010U/zh active Active
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