CN213119672U - 一种制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电器技术领域，公开了一种制冷设备。该制冷设备包括内腔体，内腔体包括存取物口和侧壁组件，存取物口和侧壁组件相对设置，侧壁组件朝向存取物口的表面设有送风导流槽。该制冷设备还包括制冷装置，制冷装置设于内腔体中，制冷装置向内腔体的内部输出冷空气，制冷装置输出的冷空气沿送风导流槽流动。通过上述方式，本申请能够有利于增大制冷设备的储物空间以及降低生产成本。

Description

一种制冷设备

技术领域

本申请涉及电器技术领域，特别是涉及一种制冷设备。

背景技术

目前，诸如冰箱等电器通常采用风冷设计，风冷冰箱的原理是利用冷空气循环进行制冷。具体地，高温空气流经过内置的换热器时，由于空气温度高、换热器温度低，两者直接发生热交换，空气的温度就会降低而形成冷空气，冷空气被吹入冰箱，进而对冰箱中存放的物品进行制冷。

然而，目前采用风冷设计的冰箱，其通常将制冷装置设于内胆的外部。由于制冷装置的温度较低，需要使用隔热结构等配件，所使用的隔热结构等配件需要占据一定的空间，致使冰箱的储物空间减小，并且还导致生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种制冷设备，能够有利于增大制冷设备的储物空间以及降低生产成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种制冷设备。该制冷设备包括内腔体，内腔体包括存取物口和侧壁组件，存取物口和侧壁组件相对设置，侧壁组件朝向存取物口的表面设有送风导流槽。该制冷设备还包括制冷装置，制冷装置设于内腔体中，制冷装置向内腔体的内部输出冷空气，制冷装置输出的冷空气沿送风导流槽流动。

在本申请的一实施例中，制冷设备包括内腔体置物件，内腔体置物件设于内腔体中，内腔体置物件与侧壁组件朝向存取物口的表面之间具有间隙。

在本申请的一实施例中，制冷设备包括多个内腔体置物件，内腔体置物件包括主承载部和侧面承载部，侧面承载部围设于主承载部的外周，相邻的两个内腔体置物件间隔设置。

在本申请的一实施例中，内腔体包括第一端壁面和第二端壁面，第一端壁面和第二端壁面相对设置，制冷装置朝向第二端壁面输出冷空气；制冷设备包括多个内腔体置物件，多个内腔体置物件沿自第一端壁面至第二端壁面的方向依次间隔设置，最靠近第二端壁面的内腔体置物件与第二端壁面之间具有间隙。

在本申请的一实施例中，侧壁组件包括第一侧壁面和第一隔板，第一侧壁面与存取物口相对设置，第一隔板设于第一侧壁面和存取物口之间，第一隔板朝向存取物口的表面设有送风导流槽；制冷装置包括换热器和风机组件，风机组件设于第一隔板朝向存取物口的表面，换热器设于第一隔板和第一侧壁面之间，第一隔板和第一侧壁面之间设有第一通风口，气流通过第一通风口回流至换热器。

在本申请的一实施例中，侧壁组件包括第二隔板，第二隔板对应风机组件设置，第二隔板暴露第一隔板的送风导流槽，第二隔板设有第二通风口，风机组件输出的气流分别通过第二通风口和送风导流槽输出。

在本申请的一实施例中，内腔体包括第一端壁面和第二端壁面，第一端壁面和第二端壁面相对设置，制冷装置朝向第二端壁面输出冷空气，第一端壁面为内腔体的顶部内壁，第二端壁面为内腔体的底部内壁。

在本申请的一实施例中，制冷设备为冰箱，内腔体作为制冷设备的冷冻室。

在本申请的一实施例中，内腔体包括第一端壁面和第二端壁面，第一端壁面和第二端壁面相对设置，制冷装置朝向第二端壁面输出冷空气；送风导流槽的横截面面积沿自第一端壁面至第二端壁面的方向逐渐减小或增大。

在本申请的一实施例中，制冷设备包括内腔体置物件，内腔体置物件设于内腔体中；内腔体置物件设有置物件通风结构；和/或内腔体包括第二侧壁面，第二侧壁面与内腔体置物件的连接处设有侧壁通风结构。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种制冷设备。该制冷设备的制冷装置设于内腔体中，如此能够节省将制冷装置设于内腔体的外部所需使用的隔热结构等配件，有利于降低制冷设备的生产成本，并且由于腾出了隔热结构等配件所占用的空间，因而允许制冷设备设计更大的容积，有利于增大制冷设备的储物空间。

并且，制冷装置输出的冷空气沿送风导流槽流动，送风导流槽能够引导冷空气流动，因而能够改善冷空气的引导效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1是本申请制冷设备第一实施例的结构示意图；

图2是图1所示制冷设备的A-A方向剖面结构第一实施例的示意图；

图3是图1所示制冷设备的正视结构第一实施例的示意图；

图4是本申请制冷设备第二实施例的结构示意图；

图5是本申请制冷设备第三实施例的结构示意图；

图6是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第一实施例的示意图；

图7是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第二实施例的示意图；

图8是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第三实施例的示意图；

图9是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第四实施例的示意图；

图10a-10b是本申请制冷设备第四实施例的结构示意图；

图11是本申请内腔体置物件第一实施例的结构示意图；

图12是本申请内腔体置物件第二实施例的结构示意图；

图13是图1所示制冷设备的A-A方向剖面结构第二实施例的示意图；

图14是本申请回风导流槽第一实施例的结构示意图；

图15是本申请回风导流槽第二实施例的结构示意图；

图16是图1所示制冷设备的正视结构第二实施例的示意图；

图17是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第五实施例的示意图；

图18是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第六实施例的示意图；

图19是图18所示制冷设备C-C方向剖面结构的局部示意图；

图20是图1所示制冷设备的正视结构第三实施例的示意图；

图21是本申请送风导流槽第一实施例的结构示意图；

图22是本申请送风导流槽第二实施例的结构示意图；

图23是图20所示制冷设备的D-D方向剖面结构的示意图；

图24是本申请制冷设备第五实施例的剖面结构示意图；

图25是图24所示制冷设备的内腔体的结构示意图；

图26是本申请内腔体置物件第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

整机结构

请参阅图1和图2，图1是本申请制冷设备第一实施例的结构示意图，图2是图1所示制冷设备的A-A方向剖面结构第一实施例的示意图。

在一实施例中，制冷设备可以是具有冷藏和/或冷冻功能的冰箱等，其具体可以是风冷式冰箱等，通过制冷设备内部的储物空间的冷空气循环，实现其所存储物品的高效制冷。

具体地，制冷设备包括主壳体10以及设于主壳体10内部的内腔体20。其中，内腔体20作为制冷设备的储物媒介，其内部即为制冷设备的储物空间。内腔体20一侧设有存取物口21，用户通过内腔体20上的存取物口21存放或取出制冷设备保藏的物品。对应地，主壳体10对应内腔体20的存取物口21的一侧同样为开口形式，进而暴露内腔体20的存取物口21。

制冷设备还包括与主壳体10转动连接的门体30，门体30用于与内腔体20的存取物口21对接，进而在门体30转动至与内腔体20的存取物口21对接后，即门体30闭合，使得内腔体20的内部形成密闭的空间，以保证内腔体20内部所存储物品的制冷效果；而在门体30转动至远离内腔体20的存取物口21后，即门体30开启，内腔体20的内部空间向用户开放，用户可以通过存取物口21存放或取出所需的物品。

制冷设备还包括制冷装置40。制冷装置40用于向内腔体20的内部储物空间提供冷空气循环，以通过温度较低的冷空气与内腔体20所存储的物品进行热交换，从而实现对内腔体20所存储物品的高效制冷。

内腔体结构

请参阅图2和图3，图3是图1所示制冷设备的正视结构第一实施例的示意图。其中，图3省略了门体。

在一实施例中，内腔体20具有相对存取物口21设置的第一侧壁面22以及分别连接存取物口21 和第一侧壁面22的第二侧壁面23。第一侧壁面22和第二侧壁面23为内腔体20的侧面内壁。具体地，内腔体20具有相对的两个第二侧壁面23，如图3所示，各第二侧壁面23分别连接存取物口21 和第一侧壁面22。

并且，内腔体20还具有相对设置的第一端壁面24和第二端壁面25，并且第一端壁面24分别邻接存取物口21、第一侧壁面22以及第二侧壁面23，第二端壁面25分别邻接存取物口21、第一侧壁面22以及第二侧壁面23。第一端壁面24和第二端壁面25分别对应内腔体20的顶部和底部，具体可以是第一端壁面24为内腔体20的顶部内壁而第二端壁面25为内腔体20的底部内壁，或是第二端壁面25为内腔体20的顶部内壁而第一端壁面24为内腔体20的底部内壁。

需要说明的是，内腔体20的侧面内壁、顶部内壁以及底部内壁应当理解为是在制冷设备正确放置的状态下，处于内腔体20侧面的内壁、处于内腔体20顶部的内壁以及处于内腔体20底部的内壁。

请参阅图2、图4和图5，图4是本申请制冷设备第二实施例的结构示意图，图5是本申请制冷设备第三实施例的结构示意图。其中，图4和图5省略了门体。

在一实施例中，制冷设备可以设置多个内腔体20。举例而言，内腔体20包括第一内腔体26和第二内腔体27。第一内腔体26和第二内腔体27相互独立，并分别用于存储物品。具体地，第一内腔体26和第二内腔体27中的一者可以作为制冷设备的冷藏室，另一者可以作为制冷设备的冷冻室。

第一内腔体26和第二内腔体27可以由同一制冷装置40提供冷空气循环，进行制冷保藏，如此可以减少具有多个内腔体20的制冷设备中制冷装置40的数量，有利于降低制冷设备的生产成本以及简化制冷设备的设计。而第一内腔体26和第二内腔体27也可以分别由不同的制冷装置40提供冷空气循环，如此相对于一个制冷装置40向多个内腔体20提供冷空气的情况而言，有利于简化制冷装置 40冷空气回路的控制，并且有利于避免不同内腔体20之间温度的干扰。

进一步地，第一内腔体26和第二内腔体27可以在制冷设备的高度方向上层叠设置，如图4所示；或者是第一内腔体26和第二内腔体27在制冷设备正确放置时沿水平方向并排设置，如图5所示，在此不做限定。

当然，在本申请的其它实施例中，制冷设备所包括的多个内腔体20也可以均用作制冷设备的冷藏室，或者是均用作制冷设备的冷冻室，在此不做限定。

内腔体置物件

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，为合理规划并利用内腔体20的内部储物空间，制冷设备还包括若干内腔体置物件50，该若干内腔体置物件50设于内腔体20中，以将内腔体20分隔为多个间室，各个间室分别用于存储物品。

可选地，内腔体置物件50可以是搁架、抽屉等，在此不做限定。

具体地，内腔体置物件50包括第一侧边缘501和第二侧边缘502，第一侧边缘501和第二侧边缘502相对设置，并且第一侧边缘501和第二侧边缘502具体为在内腔体置物件50安装于内腔体20 后内腔体置物件50靠近内腔体20的两个第二侧壁面23的侧边缘。

内腔体置物件50还包括第一端缘503和第二端缘504，第一端缘503和第二端缘504相对设置，并且第一端缘503具体为在内腔体置物件50安装于内腔体20后内腔体置物件50靠近内腔体20的第一侧壁面22的端缘，第二端缘504具体为在内腔体置物件50安装于内腔体20后内腔体置物件50 靠近内腔体20的存取物口21的端缘。

内腔体置物件50还包括第一表面505和第二表面506，第一表面505与第二表面506相互背离，并且第一表面505具体为在内腔体置物件50安装于内腔体20后内腔体置物件50靠近内腔体20的第一端壁面24的表面，第二表面506具体为在内腔体置物件50安装于内腔体20后内腔体置物件50 靠近内腔体20的第二端壁面25的表面。

门体置物件

请继续参阅图2。在本实施例中，制冷设备还包括若干门体置物件31，该若干门体置物件31设于门体30。门体30与内腔体20的对接具体可以是：在门体30闭合后，门体30上的门体置物件31 通过存取物口21嵌入于内腔体20中，进而对门体置物件31存放的物品进行制冷保藏；而在门体30 开启后，门体置物件31随门体30的转动而远离内腔体20，进而使得用户可以在门体置物件31处存放或取出所需物品。

可选地，门体置物件31可以是瓶框等，在此不做限定。

整机风路循环

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，制冷装置40沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向(如图2和图3中箭头Z所示，下同)向内腔体20内部输出冷空气，即制冷装置40朝向第二端壁面25输出冷空气。内腔体20中的若干内腔体置物件50间隔设置于第一端壁面24和第二端壁面 25之间。具体地，若干内腔体置物件50在内腔体20中沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向依次间隔设置，以沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向将内腔体20的内部储物空间分隔为多个间室。

内腔体20中的若干内腔体置物件50与第一侧壁面22配合形成用于通风的间隙，具体可以是内腔体置物件50与第一侧壁面22间隔设置以形成该间隙。制冷装置40输入内腔体20的冷空气利用康达效应(Coanda Effect)沿内腔体20的第一侧壁面22流动，进而通过内腔体置物件50与第一侧壁面22之间的间隙送风，使得冷空气到达各个内腔体置物件50的储物区域，以对各个内腔体置物件 50的储物区域所存储的物品进行制冷，而后至少通过各个内腔体置物件50与门体30之间的间隙回流至制冷装置40，即实现冷空气循环。进一步地，在本申请的其它实施例中还可以利用内腔体20的第二侧壁面23所在位置处的通风结构以及内腔体置物件50上的通风结构配合冷空气回流，从而增加冷空气的回流路径，有利于增大冷空气的扩散范围，进而改善制冷效率以及制冷效果，将在下文详细阐述。本实施例中冷空气的循环方向如图2和图3所示。其中，各内腔体置物件50的储物区域为各内腔体置物件50用于放置物品的区域，具体是内腔体置物件50朝向内腔体20顶部的区域。

具体地，当制冷装置40输入内腔体20的冷空气达到一定流速时，基于康达效应的原理，制冷装置40输入内腔体20的冷空气会沿内腔体20的第一侧壁面22流动，其中康达效应的具体原理属于本领域技术人员的理解范畴，在此就不再赘述。

进一步地，在门体30闭合后，门体30上的门体置物件31与内腔体20中的内腔体置物件50间隔设置，冷空气至少通过内腔体置物件50和门体置物件31之间的间隙回流至制冷装置40，如图2 所示。

也就是说，本实施例的制冷装置40通过向内腔体20的内部储物空间提供冷空气循环，以对内腔体20的内部储物空间所存储的物品进行循环制冷，有利于改善制冷效果以及提高制冷效率。

需要说明的是，本实施例的制冷装置40直接向内腔体20的内部输出冷空气，并通过沿内腔体 20的第一侧壁面22流送的冷空气向各个内腔体置物件50的储物区域送风。这不同于现有技术中的制冷装置通过设于内腔体外部的风道组件向内腔体的内部储物空间输入冷空气，并且传统的风道组件需要对应各个内腔体置物件的储物区域分别开设通风结构，以将冷空气传输至对应内腔体置物件所的储物区域。

如此一来，本实施例的制冷设备省去了传统的风道组件，有利于降低制冷设备的生产成本。并且，本实施例制冷设备省去传统风道组件的设计，还有利于减小其系统内部的风阻，进而有利于提升风量，也意味着在相同风量需求下，本实施例的制冷装置40允许降低风机49的转速，从而能够降低能耗以及减小噪音。同时，本实施例制冷设备省去传统风道组件的设计，避免了传统风道组件占用制冷设备的内部空间，从而允许制冷设备设计更大的容积，即内腔体20的内部储物空间设计为更大容积。此外，本实施例制冷设备省去传统风道组件的设计，还根治了传统风道组件存在的凝露、结霜以及风道内部结冰而引发风道堵塞等问题。

在一实施例中，内腔体置物件50包括第一内腔体置物件511和第二内腔体置物件512，如图3 所示。制冷装置40靠近第一端壁面24设置，而第一内腔体置物件511设于制冷装置40和第二端壁面25之间的区域。具体地，第一内腔体置物件511与第一侧壁面22间隔设置，制冷装置40输入内腔体20的冷空气通过第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的间隙送风。第二内腔体置物件 512则对应制冷装置40设置，对应地设于第一内腔体置物件511与第一端壁面24之间的区域，回流的冷空气会经过第二内腔体置物件512的储物区域，以对第二内腔体置物件512的储物区域所存放的物品进行制冷，而后回流至制冷装置40。其中，第一内腔体置物件511和第二内腔体置物件512的数量可以为多个。

内腔体置物件配合冷空气回流

请参阅图2、图6至图9，图6是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第一实施例的示意图，图7是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第二实施例的示意图，图8是图1所示制冷设备的B-B 方向剖面结构第三实施例的示意图，图9是图1所示制冷设备的B-B方向剖面结构第四实施例的示意图。

在一实施例中，内腔体置物件50(包括上述实施例所阐述的第一内腔体置物件511和第二内腔体置物件512，如图3所示)上设有若干置物件通风结构60，冷空气可以通过内腔体置物件50上的置物件通风结构60进行回流。也就是说，在冷空气通过各个内腔体置物件50与门体30之间的间隙回流的基础上，增加了冷空气的回流路径，从而有利于增大冷空气的扩散范围，即使得冷空气的覆盖范围更广，进而有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

具体地，送入各内腔体置物件50对应储物区域的冷空气一部分经内腔体置物件50与门体30之间的间隙进行回流，一部分通过内腔体置物件50上的置物件通风结构60下沉至相对靠近第一端壁面 24的内腔体置物件50的储物区域，进而回流至制冷装置40，其中冷空气循环方向如图2中虚线箭头所示。

可选地，置物件通风结构60可以为通孔或通槽结构，以允许各内腔体置物件50所对应储物区域的冷空气通过内腔体置物件50上的置物件通风结构60下沉至相对靠近第一端壁面24的内腔体置物件50的储物区域，进而回流至制冷装置40。

需要说明的是，本实施例的制冷装置40以尽可能地向第二端壁面25输送冷空气，即尽可能保证冷空气沿第一侧壁面22向第二端壁面25输送，在冷空气到达第二端壁面25后转而通过内腔体置物件50与门体30之间的间隙以及内腔体置物件50上的置物件通风结构60进行回流。当然，在冷空气沿第一侧壁面22向第二端壁面25输送的过程中，冷空气在到达各内腔体置物件50位置时不可避免地会向各内腔体置物件50的储物区域送风。

置物件通风结构

以下对内腔体置物件50上的置物件通风结构60的设置位置进行阐述。

请继续参阅图6。在一实施例中，内腔体置物件50上的若干置物件通风结构60设于内腔体置物件50靠近内腔体20的第二侧壁面23的部分。具体地，内腔体20具有相对的两个第二侧壁面23，内腔体置物件50靠近该两个第二侧壁面23的相对两侧中至少一侧设有置物件通风结构60，用于配合冷空气回流。

图6展示了内腔体置物件50靠近该两个第二侧壁面23的相对两侧分别设有置物件通风结构60 的情况，仅为举例而言，并非因此造成限定。

请继续参阅图7。在一替代实施例中，内腔体置物件50上的若干置物件通风结构60设于内腔体置物件50靠近第一侧壁面22的部分，使得送入各内腔体置物件50的储物区域的冷空气一部分沿远离第一侧壁面22的方向流动，一部分即可通过内腔体置物件50上靠近第一侧壁面22的位置的置物件通风结构60回流，从而增加靠近第一侧壁面22的冷空气回流路径，进而有利于增大冷空气的扩散范围，使得冷空气的覆盖范围更广，有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

请继续参阅图8。在另一替代实施例中，内腔体置物件50上的若干置物件通风结构60设于内腔体置物件50远离第一侧壁面22的部分，即置物件通风结构60设于内腔体置物件50靠近内腔体20 的存取物口21的部分。如此一来，各内腔体置物件50所的储物区域中回流的冷空气一部分可以通过内腔体置物件50与门体之间的间隙回流，一部分可以通过内腔体置物件50上远离第一侧壁面22的位置的置物件通风结构60回流，从而增加了冷空气回流路径，进而有利于增大冷空气的扩散范围，使得冷空气的覆盖范围更广，有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

可以理解的是，上述实施例中无论置物件通风结构60设于内腔体置物件50靠近内腔体20的第二侧壁面23的部分(如图6所示)，还是置物件通风结构60设于内腔体置物件50靠近或远离第一侧壁面22的部分(如图7和图8所示)，置物件通风结构60均是设于内腔体置物件50上的边缘位置，往往偏离内腔体置物件50上用户通常用于放置物品的区域，如此以尽可能避免内腔体置物件50上存放的物品堵塞内腔体置物件50处的冷空气回流路径。

请继续参阅图9。在又一替代实施例中，置物件通风结构60在内腔体置物件50上均匀分布，即内腔体置物件50靠近内腔体20的第二侧壁面23的部分以及内腔体置物件50靠近和远离第一侧壁面 22的部分，甚至内腔体置物件50上用户通常用于放置物品的区域均设有置物件通风结构60。

通过上述方式，以尽可能增加内腔体置物件50上的冷空气回流路径，使得即便部分冷空气回流路径被内腔体置物件50上存放的物品堵塞，而内腔体置物件50上其它区域的置物件通风结构60所提供的冷空气回流路径，同样能够保障冷空气正常回流，进而确保冷空气具有足够的扩散范围，以保证制冷效率以及制冷效果。

请参阅图10a-10b，图10a-10b是本申请制冷设备第四实施例的结构示意图。

在一实施例中，为使得相对靠近第二端壁面25的内腔体置物件50保证足够的冷空气回流至相对靠近第一端壁面24的内腔体置物件50的储物区域，进而保证各个内腔体置物件50的储物区域所存放物品的制冷效果，本实施例中各内腔体置物件50上置物件通风结构60的总通风面积(即内腔体置物件50上的各置物件通风结构60的通风面积总和)沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向逐渐增大。

需要说明的是，单位面积的内腔体置物件50所包含置物件通风结构60的数量以及单个置物件通风结构60的尺寸决定了内腔体置物件50上置物件通风结构60的通风面积大小。

以下对不同内腔体置物件50的置物件通风结构60之间的尺寸关系进行阐述。

请继续参阅图10a。在一实施例中，在各内腔体置物件50的置物件通风结构60的分布密度(即单位面积的内腔体置物件50所包含置物件通风结构60的数量)相同的情况下，各内腔体置物件50 的单个置物件通风结构60的通风面积沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向逐渐增大，以使得相对靠近第二端壁面25的内腔体置物件50保证足够的冷空气回流至相对靠近第一端壁面24的内腔体置物件50的储物区域，进而保证各个内腔体置物件50的储物区域所存放物品的制冷效果。

可以理解的是，置物件通风结构60的通风面积可以通过置物件通风结构60的横截面面积表示。尤其是当置物件通风结构60的横截面形状为圆形时，即置物件通风结构60为圆形通孔或通槽，置物件通风结构60的通风面积可以通过置物件通风结构60的横截面直径或半径表示。

以下对不同内腔体置物件50的置物件通风结构60之间的分布密度关系进行阐述。

请继续参阅图10a。在一实施例中，在各内腔体置物件50的单个置物件通风结构60的通风面积相同的情况下，各内腔体置物件50的置物件通风结构60的分布密度沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向逐渐增大，以使得相对靠近第二端壁面25的内腔体置物件50保证足够的冷空气回流至相对靠近第一端壁面24的内腔体置物件50的储物区域，进而保证各个内腔体置物件50的储物区域所存放物品的制冷效果。

请继续参阅图10b。在一实施例中，内腔体置物件50包括层叠设置的第一子置物件531和第二子置物件532。第一子置物件531上的置物件通风结构60包括若干第一子通风结构61，第二子置物件532上的置物件通风结构60包括若干第二子通风结构62，第一子通风结构61与第二子通风结构 62相互对应设置。

第一子置物件531和第二子置物件532被设置为能够相互错位移动，使得对应设置的第一子通风结构61和第二子通风结构62能够相互错位移动，以调整对应设置的第一子通风结构61和第二子通风结构62在参考平面(如图10b中平面α所示)上正投影的交叠面积，进而调整由第一子置物件531 和第二子置物件532组成的内腔体置物件50上置物件通风结构60的总通风面积大小。

需要说明的是，参考平面垂直于第一子置物件531和第二子置物件532的层叠方向，并且第一子通风结构61和第二子通风结构62的中心轴垂直于参考平面，即第一子通风结构61和第二子通风结构62为直孔。

可以理解的是，第一子通风结构61和第二子通风结构62在参考平面上正投影存在交叠的部分用于通风。因此当第一子通风结构61和第二子通风结构62之间相对移动至二者在参考平面上正投影重合时，内腔体置物件50上置物件通风结构60的通风面积达到最大；而当第一子通风结构61和第二子通风结构62相互错位至二者在参考平面上正投影不存在交叠时，内腔体置物件50不具备通风功能。

当然，在本申请的其它实施例中，内腔体置物件50可以包括更多数量的子置物件，并不局限于上述的第一子置物件531和第二子置物件532，在此不做限定。

置物件通风结构的形式

在一实施例中，置物件通风结构60贯穿内腔体置物件50设置。具体地，置物件通风结构60可以是内腔体置物件50上开设的孔洞结构，如图6至图10a和图10b所示；或者是内腔体置物件50的边缘向内腔体置物件50的内部凹陷，形成凹槽形式的置物件通风结构60，如图17所示，可以应用于上述实施例中置物件通风结构60设于内腔体置物件50上的边缘位置的场景中。

请参阅图11，图11是本申请内腔体置物件第一实施例的结构示意图。

在一替代实施例中，内腔体置物件50包括交叉设置的若干支撑条52，该若干支撑条52相互交叉形成呈网状的内腔体置物件50，其中呈网状的内腔体置物件50上的网孔即为置物件通风结构60。

请参阅图12，图12是本申请内腔体置物件第二实施例的结构示意图。

在另一替代实施例中，内腔体置物件50包括层叠设置的第一子置物件531和第二子置物件532，第一子置物件531包括若干沿同一方向延伸的第一支撑条521，第二子置物件532包括若干沿同一方向延伸的第二支撑条522，并且第一支撑条521和第二支撑条522的延伸方向不同，如此使得第一支撑条521和第二支撑条522在第一子置物件531和第二子置物件532的层叠方向上交叉设置，进而形成呈网状的内腔体置物件50，其中呈网状的内腔体置物件50上的网孔即为置物件通风结构60。

当然，在本申请的其它实施例中，置物件通风结构60的形式并不局限于上文所述，在此不做限定。

内腔体侧壁配合冷空气回流

请参阅图13，图13是图1所示制冷设备的A-A方向剖面结构第二实施例的示意图。

在一实施例中，内腔体20的第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处设有若干侧壁通风结构 70，冷空气可以通过侧壁通风结构70进行回流。也就是说，在上述实施例中冷空气通过各个内腔体置物件与门体之间的间隙回流的基础上，增加了冷空气的回流路径，从而有利于增大冷空气的扩散范围，即使得冷空气的覆盖范围更广，进而有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

具体地，送入各内腔体置物件50对应储物区域的冷空气一部分经内腔体置物件50与门体30之间的间隙进行回流，一部分通过侧壁通风结构70下沉至相对靠近第一端壁面24的内腔体置物件50 的储物区域，进而回流至制冷装置40。其中，侧壁通风结构70处冷空气流向如图13中虚线箭头所示。

需要说明的是，本实施例的制冷装置40以尽可能地向第二端壁面25输送冷空气，即尽可能保证冷空气沿第一侧壁面22向第二端壁面25输送，在冷空气到达第二端壁面25后转而通过内腔体置物件50与门体30之间的间隙以及侧壁通风结构70进行回流。当然，在冷空气沿第一侧壁面22向第二端壁面25输送的过程中，冷空气在到达各内腔体置物件50位置时不可避免地会向各内腔体置物件 50的储物区域送风。

侧壁通风结构

请继续参阅图13。在一实施例中，侧壁通风结构70包括沿第一端壁面24与第二端壁面25的相对方向延伸的导流槽结构，即回风导流槽71。冷空气可以通过回风导流槽71沿自第二端壁面25至第一端壁面24的方向进行回流。

具体地，可以通过内腔体20的第二侧壁面23向远离内腔体置物件50的方向凹陷，以形成回风导流槽71；或者是在内腔体20的第二侧壁面23上设置凸筋(即下述回风导流凸起72)，凸筋向靠近内腔体置物件50的方向凸起，相邻的凸筋之间即形成回风导流槽71。

并且，回风导流槽71的数量优选为多个，该多个回风导流槽71沿内腔体20的存取物口21与第一侧壁面22的相对方向(如图2中箭头Y所示，下同)依次间隔设置，相邻的回风导流槽71之间即为相对凸起的回风导流凸起72。回风导流槽71和回风导流凸起72表现为沿存取物口21与第一侧壁面22的相对方向一一交替排列。

需要说明的是，本实施例优选地通过在内腔体20的第二侧壁面23上设置相对第二侧壁面23朝向内腔体20的内部凸出的回风导流凸起72，进而在相邻的回风导流凸起72之间形成回风导流槽71。如此一来，回流至第二侧壁面23的冷空气基于康达效应依然依附于第二侧壁面23流动，并且同时沿回风导流槽71流动，避免了通过第二侧壁面23凹陷的方式形成的回风导流槽71要求冷空气下陷至回风导流槽71中才能接受回风导流槽71的引导的问题，有利于保证回风导流槽71导流功能的实现以及改善冷空气的引导效果。

请参阅图14，图14是本申请回风导流槽第一实施例的结构示意图。

在一实施例中，回风导流槽71的横截面面积沿自第二端壁面25至第一端壁面24的方向逐渐减小，意味着回风导流槽71相对靠近第二端壁面25的部分的横截面面积较大，以使得尽可能多的冷空气进入回风导流槽71并通过回风导流槽71进行回流，进而使得回风导流槽71具有良好的回流效果以及较高的回流效率。

请继续参阅图14。在一实施例中，第二侧壁面23上的多个回风导流槽71呈朝向第二端壁面25 的方向放射状设置，使得靠近第二端壁面25的待回流的冷空气尽可能多地进入回风导流槽71并通过回风导流槽71进行回流，进而使得回风导流槽71具有良好的回流效果以及较高的回流效率。

请参阅图15，图15是本申请回风导流槽第二实施例的结构示意图。

在一实施例中，第二侧壁面23上的各回风导流凸起72靠近第二端壁面25的端部与第二端壁面25之间的距离自中部分别向靠近内腔体20的存取物口21以及第一侧壁面22的方向逐渐减小。这就意味着，越靠近存取物口21和第一侧壁面22的回风导流凸起72其靠近第二端壁面25的端部与第二端壁面25之间的距离就越小，而越远离存取物口21和第一侧壁面22的回风导流凸起72其靠近第二端壁面25的端部与第二端壁面25之间的距离就越大。

通过上述方式，相对靠近存取物口21和第一侧壁面22的回风导流凸起72会引导冷空气进入回风导流槽71，使得尽可能多的冷空气进入回风导流槽71并通过回风导流槽71进行回流，进而使得回风导流槽71具有良好的回流效果以及较高的回流效率。

当然，在本申请的其它实施例中，侧壁通风结构70并不局限于上述实施例中回风导流槽71的形式，在此不做限定。

侧壁通风结构与连接件

请参阅图16，图16是图1所示制冷设备的正视结构第二实施例的示意图。

在一实施例中，内腔体置物件50通过安装固定于第二侧壁面23，进而固定内腔体置物件50在内腔体20中的相对位置，以实现其存放物品的功能。对应地，第二侧壁面23上设有连接件231，用于连接内腔体置物件50，进而实现内腔体置物件50安装固定于第二侧壁面23。

具体地，内腔体置物件50的相对两侧分别靠近内腔体20相对的两个第二侧壁面23，将内腔体置物件50靠近第二侧壁面23的两端分别通过连接件231安装于对应的第二侧壁面23后，即可实现内腔体置物件50安装固定于第二侧壁面23，进而固定内腔体置物件50在内腔体20中的相对位置。

在一实施例中，连接件231包括彼此间隔的两个连接凸条2311，如图16所示。该两个连接凸条 2311的间隔方向为内腔体20的第一端壁面24与第二端壁面25的相对方向。该两个连接凸条2311 用于夹持内腔体置物件50靠近第二侧壁面23的端部，进而将内腔体置物件50安装固定于第二侧壁面23。

进一步地，请参阅图17和图18，两个连接凸条2311沿内腔体20的存取物口21与第一侧壁面 22的相对方向延伸，并且内腔体20相对的两个第二侧壁面23分别设有对应的两组连接件231，用于安装固定同一个内腔体置物件50。用户将内腔体置物件50的两端分别对准对应连接件231的两个连接凸条2311之间的间隙后，可以沿连接凸条2311的延伸方向推动内腔体置物件50，使得内腔体置物件50的相对两端分别夹持于对应的两个连接凸条2311之间，进而完成内腔体置物件50在内腔体 20中相对位置的固定。

当然，由于内腔体20中内腔体置物件50的数量为多个，内腔体20的第二侧壁面23上沿第一端壁面24与第二端壁面25的相对方向依次间隔设置多组连接件231，分别用于连接固定不同的内腔体置物件50，如图16所示。

并且，在本申请的其它实施例中，连接件231也可以仅包括一个连接凸条2311，通过将内腔体置物件50靠近第二侧壁面23的端部放置于连接凸条2311上方，由连接凸条2311承托内腔体置物件 50，同样可以将内腔体置物件50安装固定于第二侧壁面23，在此不做限定。

请继续参阅图16至图18。在一实施例中，为实现内腔体20的第二侧壁面23所在侧配合冷空气回流的作用，就需要第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处设有侧壁通风结构70，以实现第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处的通风效果。

考虑到第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处需要设置侧壁通风结构70以及连接件231，以下对本申请实施例中第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处兼顾侧壁通风结构70以及连接件 231的设计进行阐述。

请继续参阅图16和图17。在一实施例中，第二侧壁面23上设有沿存取物口21与第一侧壁面22 的相对方向一一交替排列的回风导流槽71和回风导流凸起72。其中，回风导流槽71用于实现第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处的通风效果，而连接件231则需要设置在回风导流凸起72上，如此实现第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处兼顾侧壁通风结构70以及连接件231的设计。

进一步地，各回风导流凸起72朝向内腔体置物件50的表面分别设有连接件231，以保证内腔体置物件50可靠地安装固定于第二侧壁面23，有利于改善制冷设备整体的可靠性。

置物件通风结构和侧壁通风结构配合实现多路冷空气回流

请参阅图16至图19，图19是图18所示制冷设备C-C方向剖面结构的局部示意图。

在一实施例中，内腔体置物件50(包括上述实施例所阐述的第一内腔体置物件和第二内腔体置物件)上设有若干置物件通风结构60，并且内腔体20的第二侧壁面23与内腔体置物件50的连接处设有若干侧壁通风结构70。冷空气可以通过置物件通风结构60以及侧壁通风结构70进行回流。也就是说，在冷空气通过各个内腔体置物件50与门体30之间的间隙回流的基础上，进一步增加了冷空气的回流路径，实现了冷空气多路回流的循环制冷，进一步有利于增大冷空气的扩散范围，使得冷空气的覆盖范围更广，以进一步有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

在一实施例中，基于上述实施例所阐述的回风导流槽71和回风导流凸起72沿存取物口21与第一侧壁面22的相对方向一一交替排列形式的侧壁通风结构70，内腔体置物件50的第一侧边缘501 和/或第二侧边缘502内凹形成有置物件通风结构60，即置物件通风结构60为凹槽结构，如图17所示。并且，图17展示了第一侧边缘501和第二侧边缘502均设有内凹的置物件通风结构60的情况。

具体地，内腔体置物件50上对应第二侧壁面23上的回风导流槽71的位置内凹形成凹槽形式的置物件通风结构60。进一步地，置物件通风结构60可以与回风导流槽71对接形成供冷空气回流的通道，有利于增大内腔体20的第二侧壁面23位置的最大冷空气回流量，如图17所示。

请继续参阅图18和图19。在替代实施例中，连接件231为上述实施例中彼此间隔的两个连接凸条2311的形式。侧壁通风结构70包括第一通风孔73和第二通风孔74。第一通风孔73设于内腔体置物件50。具体地，第一通风孔73设于内腔体置物件50夹持于两个连接凸条2311之间的部分。第二通风孔74设于连接凸条2311。具体地，连接件231的两个连接凸条2311上分别设有第二通风孔 74，并且该两个连接凸条2311上的第二通风孔74对应设置，以在内腔体置物件50安装固定于连接件231后，该两个连接凸条2311上的第二通风孔74连通至内腔体置物件50上的第一通风孔73，第一通风孔73和第二通风孔74在内腔体置物件50与第二侧壁面23连接的位置处形成冷空气的回流通道，实现内腔体20的第二侧壁面23位置配合冷空气回流的同时，还实现了内腔体置物件50在第二侧壁面23上的安装固定。

并且，对于上述实施例中连接件231仅包括一个连接凸条2311的情况，可以是连接件231所包括的该连接凸条2311上设有连通第一通风孔73的第二通风孔74，使得第一通风孔73和第二通风孔 74同样能够配合实现内腔体20的第二侧壁面23位置的冷空气回流，在此不做限定。

进一步地，内腔体置物件50还设有第三通风孔63，第三通风孔63设于内腔体置物件50上除其夹持于两个连接凸条2311之间的区域之外的其它区域，并且第三通风孔63靠近第一通风孔73设置。也就是说，第三通风孔63设于第一通风孔73背离第二侧壁面23的一侧，如图18和图19所示。如此一来，能够增大内腔体20的第二侧壁面23所在侧的最大冷空气回流量，有利于提高冷空气的回流效率，以进一步有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

送风导流槽

请参阅图20，图20是图1所示制冷设备的正视结构第三实施例的示意图。

在一实施例中，制冷装置40输出的冷空气沿内腔体20的第一侧壁面22进行送风。为使得第一侧壁面22具有良好的气流引导效果，本实施例的第一侧壁面22上设有沿第一端壁面24与第二端壁面25的相对方向延伸的导流槽结构，即送风导流槽81，送风导流槽81连通至制冷装置40，冷空气可以沿送风导流槽81向第二端壁面25流送，进而有利于改善第一侧壁面22的气流引导效果。

具体地，可以通过内腔体20的第一侧壁面22向远离内腔体置物件50的方向凹陷，以形成送风导流槽81；或者是在内腔体20的第一侧壁面22设置凸筋(即下述送风导流凸起82)，凸筋朝向内腔体20的内部凸出，相邻的凸筋之间即形成送风导流槽81。

并且，送风导流槽81的数量优选为多个，该多个送风导流槽81沿内腔体20的两个第二侧壁面 23的相对方向依次间隔设置，相邻的送风导流槽81之间即为相对凸起的送风导流凸起82。送风导流槽81和送风导流凸起82表现为沿内腔体20的两个第二侧壁面23的相对方向一一交替排列。

需要说明的是，本实施例优选地通过在内腔体20的第一侧壁面22上设置相对第一侧壁面22朝向内腔体20的内部凸出的送风导流凸起82，进而在相邻的送风导流凸起82之间形成送风导流槽81。如此一来，制冷装置40输出至第一侧壁面22的冷空气基于康达效应依然依附于第一侧壁面22流动，并且同时沿送风导流槽81流动，避免了通过第一侧壁面22凹陷的方式形成的送风导流槽81要求冷空气下陷至送风导流槽81中才能接受送风导流槽81的引导的问题，有利于保证送风导流槽81导流功能的实现以及改善冷空气的引导效果。

第一侧壁面22上的送风导流槽81和送风导流凸起82可以与第一内腔体置物件511靠近第一侧壁面22的边缘抵接，以在第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间配合形成供冷空气通过的间隙。当然，第一侧壁面22上的送风导流槽81和送风导流凸起82也可以分别与第一内腔体置物件511靠近第一侧壁面22的边缘间隔设置，进而在第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间配合形成供冷空气通过的间隙。

请参阅图21，图21是本申请送风导流槽第一实施例的结构示意图。

在一实施例中，送风导流槽81的横截面面积沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向逐渐减小。这就意味着，送风导流槽81相对靠近第一端壁面24的部分的横截面面积较大，有利于保证尽可能多地冷空气进入送风导流槽81并沿送风导流槽81流送，即确保足够的冷空气量输入。

请参阅图22，图22是本申请送风导流槽第二实施例的结构示意图。

在一实施例中，送风导流槽81的横截面面积沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向逐渐增大。这就意味着，送风导流槽81相对靠近第一端壁面24的部分的横截面面积较小。在冷空气量的输入量一定的情况下，送风导流槽81相对靠近第一端壁面24的部分的冷空气流速较快。基于康达效应的原理，意味着送风导流槽81相对靠近第一端壁面24的部分的冷空气依附于第一侧壁面22的能力较强，因此可以确保冷空气依附于第一侧壁面22并在送风导流槽81的引导下进行流送，进一步有利于改善送风导流槽81的气流引导效果。

请继续参阅图20。在一实施例中，第一侧壁面22上的各送风导流凸起82靠近第一端壁面24的端部与第一端壁面24之间的距离自中部分别向靠近各第二侧壁面23的方向逐渐减小。这就意味着，越靠近第二侧壁面23的送风导流凸起82其靠近第一端壁面24的端部与第一端壁面24之间的距离就越小，而越远离第二侧壁面23的送风导流凸起82其靠近第一端壁面24的端部与第一端壁面24 之间的距离就越大。

通过上述方式，相对靠近第二侧壁面23的送风导流凸起82会引导冷空气进入送风导流槽81，使得尽可能多的冷空气进入送风导流槽81并通过送风导流槽81进行送风，进而输送至各内腔体置物件50的储物区域，以对存放的物品进行制冷，即使得送风导流槽81具有良好的气流引导效果。

请参阅图20和图23，图23是图20所示制冷设备的D-D方向剖面结构的示意图。

在一实施例中，对于制冷装置40设于内腔体20外部的情况(将在下文详细阐述)，内腔体20 具有入风口28和回风口29，制冷装置40通过入风口28向内腔体20内部输入冷空气，而后通过回风口29回流至制冷装置40，实现冷空气循环。

由于制冷装置40输出冷空气的出风口尺寸有限，会存在相对远离入风口28的送风导流槽81中通入的冷空气量不足的问题。有鉴于此，本实施例中内腔体20上入风口28的数量优选为多个，该多个入风口28沿内腔体20的两个第二侧壁面23的相对方向依次间隔设置，该多个入风口28连通至第一侧壁面22上的多个送风导流槽81，并且各入风口28分别通过对应的风道连通至制冷装置40，以将制冷装置40输出的冷空气分别输送至各个入风口28，再由各个入风口28分别向第一侧壁面22上的多个送风导流槽81输送冷空气。

通过上述方式，由于内腔体20的上述多个入风口28沿内腔体20的两个第二侧壁面23的相对方向依次间隔设置，再由各个入风口28分别向第一侧壁面22上的多个送风导流槽81输送冷空气，能够使得各送风导流槽81输入的冷空气量保持相对一致。

不同层内腔体置物件的风量调节

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，多个第一内腔体置物件511设于制冷装置40和第二端壁面25之间的区域，并且该多个第一内腔体置物件511沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向依次间隔设置，以沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向将内腔体20的内部储物空间分隔为多个间室。制冷装置40输入内腔体20的冷空气通过第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的间隙(即通风区域)送风，进而分别送入各第一内腔体置物件511的储物区域，以对存放的物品进行制冷。其中，通过不同第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间通风区域的面积的差异设置，来调节送入各第一内腔体置物件511的储物区域的冷空气量。

具体地，各第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的通风区域的面积沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向逐渐减小。如此一来，相对靠近第一端壁面24的第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的通风区域的面积大于相对靠近第二端壁面25的第一内腔体置物件511与第一侧壁面 22之间的通风区域的面积，使得从相对靠近第一端壁面24的第一内腔体置物件511与第一侧壁面22 之间的通风区域通过的冷空气在抵达相对靠近第二端壁面25的第一内腔体置物件511时部分冷空气会受到该相对靠近第二端壁面25的第一内腔体置物件511阻挡而向该相对靠近第一端壁面24的第一内腔体置物件511的储物区域流送，如此实现各第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间输送的冷空气分别送入各第一内腔体置物件511的储物区域。

在一实施例中，各第一内腔体置物件511的储物区域的容积通常相对一致，对应地各第一内腔体置物件511的储物区域所需冷空气量通常设计为相等，使得各第一内腔体置物件511所存放物品的制冷效果保持相对一致，意味着用户将物品存放于任意第一内腔体置物件511均能够达到同样的制冷效果。

基于上述各第一内腔体置物件511的储物区域所需风量相对一致的设计思路，如若考虑送入各第一内腔体置物件511的储物区域的冷空气仅来自于第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间输送的冷空气，则各第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的通风区域的面积沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向等差递减，并且以最靠近第二端壁面25的第一内腔体置物件511与第一侧壁面 22之间的通风区域的面积为公差，如此使得送入各第一内腔体置物件511的储物区域的冷空气量保持相对一致。

举例而言，如图2所示，内腔体20中沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向依次设有第一内腔体置物件G1、G2、G3，第一内腔体置物件G1、G2、G3与第一侧壁面22之间的通风区域的面积分别为S1、S2、S3，其中S1、S2、S3等差递减，并且S3为公差，例如S1:S2:S3为3:2:1。

然而，基于上述各第一内腔体置物件511的储物区域所需风量相对一致的设计思路，考虑到本申请的上述实施例中内腔体置物件50(包括第一内腔体置物件511)上的置物件通风结构以及第二侧壁面23上的侧壁通风结构配合冷空气回流，因此送入各第一内腔体置物件511的储物区域的冷空气不仅来自于第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间输送的冷空气，还包括回流的冷空气。并且，越靠近第二端壁面25的第一内腔体置物件511所在位置处回流冷空气的量越大，则对来自于第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间输送的冷空气的需求就越小。

有鉴于此，本实施例中在自第一端壁面24至第二端壁面25的方向上，各第一内腔体置物件511 与第一侧壁面22之间的通风区域的面积逐渐减小，并且相邻第一内腔体置物件511与第一侧壁面22 之间的通风区域的面积的差值逐渐减小。

同样以上述图2所示的内腔体20中沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向依次设有第一内腔体置物件G1、G2、G3为例进行阐述，其中S1＞S2＞S3，并且S1-S2＞S2-S3，例如S1:S2:S3为 6:3:2、4:2:1等。

需要说明的是，由于各第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的通风区域在内腔体20的两个第二侧壁面23的相对方向上的尺寸相对一致，因此可以使用第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的间距来表征第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的通风区域的大小(面积)。

当然，在本申请的其它实施例中，不同第一内腔体置物件511的储物区域也可以按需设计不同的风量，只需调节对应第一内腔体置物件511与第一侧壁面22之间的通风区域的大小(面积)即可，在此就不再赘述。

制冷装置

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，制冷装置40包括换热器41和风机组件42，风机组件 42相对换热器41设置。风机组件42用于产生循环的气流，具体地风机组件42输出的气流在内腔体 20中循环后回流至换热器41和风机组件42。而换热器41用于吸收气流携带的热量，具体地气流经过换热器41其热量被换热器41吸收，进而形成温度较低的冷空气，用于形成冷空气循环，以对内腔体20中存放的物品进行制冷保藏。

在一实施例中，换热器41和风机组件42沿第一端壁面24与第二端壁面25的相对方向依次设置。具体地，换热器41可以相对风机组件42靠近第二端壁面25设置，风机组件42输出的气流经过换热器41而形成低温冷空气，进而输送至各内腔体置物件50的储物区域；或是换热器41相对风机组件 42靠近第一端壁面24设置，回流的气流先经过换热器41而形成低温冷空气，而后输送至风机组件 42，以由风机组件42将低温冷空气输送至各内腔体置物件50的储物区域。

图2展示了换热器41相对风机组件42靠近第一端壁面24设置的情况，仅为论述需要，并非因此造成限定。

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，风机组件42包括风机49和蜗壳43，风机49设于蜗壳 43中，蜗壳43用于引导回流的气流进入风机49，并引导风机49输出的气流输出至内腔体20。蜗壳 43具有进风口(图未示)和出风口431，回流的气流通过进风口进入蜗壳43并到达风机49，风机49 输出的气流通过出风口431输出至内腔体20。

可选地，风机49优选为离心风机等，在此不做限定。

制冷装置内置

请参阅图24至图26，图24是本申请制冷设备第五实施例的剖面结构示意图，图25是图24所示制冷设备的内腔体的结构示意图，图26是本申请内腔体置物件第三实施例的结构示意图。

在一实施例中，制冷装置40可以设于内腔体20的内部。虽然制冷装置40的温度较低，然而当内腔体20作为制冷设备的冷冻室时，由于冷冻室要求的温度较低，因此此时将制冷装置40设于内腔体20的内部，能够满足冷冻室对温度的要求，同时能够节省将制冷装置40设于内腔体20外部所使用的隔热结构等配件，有利于降低制冷设备的生产成本，并且由于腾出了隔热结构等配件所占用的空间，因而允许制冷设备设计更大的容积，有利于增大制冷设备的储物空间。

请继续参阅图23。图23展示的制冷设备也可以理解为制冷装置40设于内腔体20的内部，但制冷设备额外设置风罩罩设于制冷装置40，风罩上设有入风口28和回风口29，制冷装置40通过入风口28输出冷空气，冷空气通过回风口29回流至制冷装置40。可以看出，风罩的设置能够保证冷空气循环回路的形成。

当然，在本申请的其它实施例中，即便内腔体20作为制冷设备的冷冻室，也可以将制冷装置40 设于内腔体20的外部，避免导致内腔体20内部的温度过冷，在此不做限定。

请继续参阅图24至图26。下文以制冷装置40设于内腔体20的内部为例进行阐述。

在一实施例中，制冷装置40沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向向内腔体20内部输送冷空气。内腔体20中的若干内腔体置物件50在内腔体20中沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向依次间隔设置，以沿自第一端壁面24至第二端壁面25的方向将内腔体20的内部储物空间分隔为多个间室。

可选地，本实施例中第一端壁面24为内腔体20的顶部内壁而第二端壁面25为内腔体20的底部内壁，即制冷装置40沿自内腔体20的顶部内壁至内腔体20的底部内壁的方向向内腔体20内部输送冷空气。由于冷空气的密度较大，通过上述方式，能够利用冷空气的自然沉降，有利于改善冷空气的流送效果。

在一实施例中，内腔体20包括与存取物口21相对设置的侧壁组件。侧壁组件朝向存取物口21 的表面设有送风导流槽81。其中，送风导流槽81已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。

在一实施例中，内腔体置物件50与侧壁组件朝向存取物口21的表面之间具有间隙，具体可以是内腔体置物件50分别与送风导流槽81以及送风导流槽81外部的侧壁组件间隔设置，从而增大内腔体置物件50与第一侧壁面22之间的间隙，以保证足够的冷空气输入量，进而保证足够量的冷空气输入各内腔体置物件50的储物区域。

图24展示了内腔体置物件50为抽屉形式，并且抽屉形式的内腔体置物件50与送风导流槽81 以及送风导流槽81槽口外的侧壁组件彼此间隔设置的情况。

在一实施例中，内腔体置物件50优选地采用抽屉的形式。具体地，请继续参阅图26，内腔体置物件50包括主承载部591以及围设于主承载部591外周的侧面承载部592。主承载部591可以理解为抽屉形式的内腔体置物件50的底部，而侧面承载部592则可以理解为抽屉形式的内腔体置物件50 的侧面部分。抽屉形式的内腔体置物件50其主承载部591和侧面承载部592包围形成用于存放物品的储物区域。

进一步地，请继续参阅图24和图26，相邻的两个内腔体置物件间隔设置。具体地，在任意相邻的两个内腔体置物件50中，其中一个内腔体置物件50的主承载部591相对靠近另一个内腔体置物件 50的侧面承载部592且二者彼此间隔设置，如此能够在相邻的两个内腔体置物件50之间形成供冷空气流通的通道，以供冷空气回流至制冷装置40。

在一实施例中，请继续参阅图24和图26，最靠近第二端壁面25的内腔体置物件50与第二端壁面25之间具有间隙，以允许制冷装置40输出的冷空气通过最靠近第二端壁面25的内腔体置物件50 与第二端壁面25之间的间隙，而后回流至制冷装置40。如此一来，使得最靠近第二端壁面25的内腔体置物件50其朝向第二端壁面25的一侧同样能够受到冷空气的制冷作用，同时使得冷空气的覆盖范围更广，进而有利于提高制冷效率以及改善制冷效果。

在一实施例中，请继续参阅图24，侧壁组件包括第一侧壁面22和第一隔板221，第一侧壁面22 与存取物口21相对设置，第一隔板221设于第一侧壁面22和存取物口21之间，第一隔板221朝向存取物口21的表面设有送风导流槽81。

制冷装置40包括换热器41和风机组件42，风机组件42设于第一隔板221，换热器41设于第一隔板221和第一侧壁面22之间，第一隔板221和第一侧壁面22之间设有第一通风口222，气流通过第一通风口222回流至换热器41。

可选地，可以通过第一隔板221朝向存取物口21的表面向远离存取物口21的方向凹陷形成送风导流槽81，如图24和图25所示，送风导流槽81连通至风机组件42，使得风机组件42输出的冷空气沿送风导流槽81通过内腔体置物件50与第一隔板221之间的间隙送风，进而输送至各内腔体置物件50的储物区域，而后回流至制冷装置40。

进一步地，侧壁组件还包括第二隔板223，第二隔板223对应风机组件42设置，第二隔板223 暴露第一隔板221的送风导流槽81，第二隔板223设有第二通风口224，风机组件42输出的气流分别通过第二通风口224和送风导流槽81输出。图24中的虚线箭头展示了本实施例的制冷设备中冷空气的循环流向。

需要说明的是，本实施例中内腔体置物件50以及内腔体20的第二侧壁面同样也可以配合用于冷空气回流，例如内腔体置物件50设置置物件通风结构以及第二侧壁面与内腔体置物件50的连接处设置侧壁通风结构等，其具体已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。并且，也可以通过各内腔体置物件50与第一侧壁面22之间的通风区域(即间隙)的面积沿自第一端壁面24至第二端壁面25 的方向逐渐减小的方式来调节送入各内腔体置物件50的储物区域的风量，其具体也已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：

内腔体，包括存取物口和侧壁组件，所述存取物口和所述侧壁组件相对设置，所述侧壁组件朝向所述存取物口的表面设有送风导流槽；

制冷装置，设于所述内腔体中，所述制冷装置向所述内腔体的内部输出冷空气，所述制冷装置输出的冷空气沿所述送风导流槽流动。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括内腔体置物件，所述内腔体置物件设于所述内腔体中，所述内腔体置物件与所述侧壁组件朝向所述存取物口的表面之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括多个内腔体置物件，所述内腔体置物件包括主承载部和侧面承载部，所述侧面承载部围设于所述主承载部的外周，相邻的两个所述内腔体置物件间隔设置。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述内腔体包括第一端壁面和第二端壁面，所述第一端壁面和所述第二端壁面相对设置，所述制冷装置朝向所述第二端壁面输出冷空气；

所述制冷设备包括多个内腔体置物件，所述多个内腔体置物件沿自所述第一端壁面至所述第二端壁面的方向依次间隔设置，最靠近所述第二端壁面的所述内腔体置物件与所述第二端壁面之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述侧壁组件包括第一侧壁面和第一隔板，所述第一侧壁面与所述存取物口相对设置，所述第一隔板设于所述第一侧壁面和所述存取物口之间，所述第一隔板朝向所述存取物口的表面设有所述送风导流槽；

所述制冷装置包括换热器和风机组件，所述风机组件设于所述第一隔板朝向所述存取物口的表面，所述换热器设于所述第一隔板和所述第一侧壁面之间，所述第一隔板和所述第一侧壁面之间设有第一通风口，气流通过所述第一通风口回流至所述换热器。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述侧壁组件包括第二隔板，所述第二隔板对应所述风机组件设置，所述第二隔板暴露所述第一隔板的所述送风导流槽，所述第二隔板设有第二通风口，所述风机组件输出的气流分别通过所述第二通风口和所述送风导流槽输出。

7.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述内腔体包括第一端壁面和第二端壁面，所述第一端壁面和所述第二端壁面相对设置，所述制冷装置朝向所述第二端壁面输出冷空气，所述第一端壁面为所述内腔体的顶部内壁，所述第二端壁面为所述内腔体的底部内壁。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱，所述内腔体作为所述制冷设备的冷冻室。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述内腔体包括第一端壁面和第二端壁面，所述第一端壁面和所述第二端壁面相对设置，所述制冷装置朝向所述第二端壁面输出冷空气；

所述送风导流槽的横截面面积沿自所述第一端壁面至所述第二端壁面的方向逐渐减小或增大。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述制冷设备包括内腔体置物件，所述内腔体置物件设于所述内腔体中；

所述内腔体置物件设有置物件通风结构；和/或

所述内腔体包括第二侧壁面，所述第二侧壁面与所述内腔体置物件的连接处设有侧壁通风结构。

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