CN213119415U - 一种塑胶管道生产车间环保净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶管道生产车间环保净化系统，包括出风口、进风口、出风管、进风管、鼓风机、过滤装置和洗气装置；所述出风口和进风口分别设置在生产车间内，所述过滤装置和洗气装置分别设置在生产车间外，所述过滤装置与洗气装置之间通过管路连通；所述出风口通过出风管与过滤装置连通，所述鼓风机设置在所述出风管上，用于将从出风口吸取的生产车间内的气体吹向过滤装置；所述进风口通过进风管与洗气装置连通；所述过滤装置包括箱体和过滤网，所述过滤网固定在所述箱体内；所述洗气装置包括壳体，在所述壳体内设置喷头，在所述壳体的下端设置有出液管；从而净化塑胶管道生产车间内的空气提高塑胶管道生产车间内环境质量。

Description

一种塑胶管道生产车间环保净化系统

技术领域

本实用新型属于生产车间环保设备技术领域，具体涉及一种塑胶管道生产车间环保净化系统。

背景技术

塑胶管道的材质一般为合成树脂，主要是以聚酯为原料，通过添加稳定剂、润滑剂和增塑剂等，通过制管机挤压加工而成。将塑胶管道切割、打磨形成指定长度的塑胶管道。在塑胶管道的生产过程中，由于原料和添加剂需要熔化，在熔化过程中，有部分有害气体挥发；在塑胶管道的切割、打磨过程中，形成细微颗粒，弥散在空气中，有害气体和弥散的细微颗粒弥散在生产车间内，降低生产车间的环境质量。

授权公告号为CN210229524U的中国实用新型专利公开了“一种生产车间粉尘处理环保系统”，该环保系统包括壳体，所述壳体的左侧对称连接有把手，所述壳体的左侧安装有控制开关，所述壳体的下端四周均安装有刹车轮，所述壳体的上端连接有空心柱，所述空心柱的内腔设有圆板，所述圆板的上端对称连接有进风管，所述壳体的外侧活动连接有密封门，所述壳体的内腔上部连接有第一隔板，第一隔板的上端对称安装有第一吸风机，所述第一吸风机的上端均通过第一管道贯穿壳体，第一隔板的上端对称安装有第一吸风，第一隔板的下端通过安装框安装有矩形滤尘罩；该环保系统主要用于处理粉尘，无法适应于有害气体的处理。

实用新型内容

为了净化塑胶管道生产车间内的空气，本实用新型提供一种塑胶管道生产车间环保净化系统；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种塑胶管道生产车间环保净化系统，包括出风口、进风口、出风管、进风管、鼓风机、过滤装置和洗气装置；所述出风口和进风口分别设置在生产车间内，所述过滤装置和洗气装置分别设置在生产车间外，所述过滤装置与洗气装置之间通过管路连通；所述出风口通过出风管与过滤装置连通，所述鼓风机设置在所述出风管上，用于将从出风口吸取的生产车间内的气体吹向过滤装置；所述进风口通过进风管与洗气装置连通；所述过滤装置包括箱体和过滤网，所述过滤网固定在所述箱体内；所述洗气装置包括壳体，在所述壳体内设置喷头，在所述壳体的下端设置有出液管。

本实用新型的塑胶管道生产车间环保净化系统的有益效果：在鼓风机的作用下，塑胶管道生产车间内气体通过出风口、出风管进入过滤装置内，在过滤装置的过滤作用下，滤除气流中细微颗粒或大颗粒粉尘，气流通过管路进入洗气装置内，对气流进行洗气，洗气装置内的液体吸收气流中的有害气体，并通过进气管和进风口从新排入生产车间内，从而净化塑胶管道生产车间内的空气提高塑胶管道生产车间内环境质量。

进一步地，所述过滤网与箱体之间的固定的连接具体为插接，在所述箱体内两相对侧面上设置有相互平行的凸台，在两凸台的相对面上开设有卡槽，卡槽的上端开口，所述过滤网的两端卡接在卡槽内。

有益效果：过滤网与箱体之间采用插接方式连接，连接方式简单，过滤网固定稳定，便于过滤网的快速更换。

进一步地，所述过滤网包括至少两组，沿气流方向间隔布置在所述箱体内；沿气流方向所述过滤网的网孔孔径逐渐减小。

有益效果：通过设置不同网孔孔径的过滤网，对气流进行分级过滤，有利于滤除气流中弥散细微颗粒，降低对气流的堵塞作用。

进一步地，用于与所述过滤装置连通的管路位于洗气装置的一侧侧面下部，所述进风管靠近洗气装置的一端位于洗气装置的远离过滤装置一侧的侧面上部，在所述壳体内设置有用于将所述壳体内腔室分别成若干小腔室的隔板，在所述隔板上开设有豁口，所述豁口交替位于相邻隔板的上端部或下端部；所述喷头固定在所述壳体内顶壁上。

有益效果：通过壳体内设置有隔板，将壳体内腔室分隔成若干小腔室，形式S形的路径，延伸气流在过滤装置内的流通路径，使喷头喷出液体与气流的充分混合，有利于液体充分吸收气流中有害气体，提高净化效果。

进一步地，在所述豁口位于上端部的隔板的下端部开设有通孔，所述通孔用于小腔室内液体的聚集和流出。

有益效果：通过设置通孔，有利于小腔室内的液体的聚集，有利于液体从过滤装置从出液管内排出。

进一步地，所述过滤装置还包括液位传感器、处理器和电磁阀，所述液位传感器固定在所述壳体内侧面上并位于用于与所述过滤装置连通的管路的下方，所述电磁阀设置在出液管用于控制所述出液管的通断；所述液位传感器、电磁阀分别与处理器电信号连接。

有益效果：液位传感器检测过滤装置内的液位的高度，当液位达到一定高度后，液位传感器产生电信号，并将电信号传递给处理器，处理器向电磁阀发出指令，电磁阀打开，将液体排出，防止液体堵塞用于与所述过滤装置连通的管路。

进一步地，所述出风口和进风口的数量分别至少3个，均匀分别在生产车间内，在所述出风口和进风口分别固定连接扩散罩。

有益效果：将出风口和进风口的数量设置成多个，在塑胶管道生产车间多个点同时吸收或排出气体，有利于塑胶管道生产车间净化效果的均衡；通过设置扩散罩，有利于气体的聚集或扩散。

附图说明

图1是本实用新型的塑胶管道生产车间环保净化系统实施例的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的塑胶管道生产车间环保净化系统实施例的过滤装置剖视图；

图4是本实用新型的塑胶管道生产车间环保净化系统实施例的洗气装置剖视图；

图5是本实用新型的塑胶管道生产车间环保净化系统实施例的原理图。

图中标号： 1-出风口，2-进风口，3-出风管，4-进风管，5-鼓风机，6-过滤装置，61-箱体，62-过滤网，63-凸台，7-洗气装置，71-壳体，72-喷头，73-出液管，74-隔板，75-小腔室，76-豁口，77-通孔，8-扩散罩，9-液位传感器，10-处理器，11-电磁阀，12-管路。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的塑胶管道生产车间环保净化系统实施例的具体结构如图1和图2所示，包括出风口1、进风口2、出风管3、进风管4、鼓风机5、过滤装置6和洗气装置7；出风口1和进风口2分别设置在生产车间内，过滤装置6和洗气装置7分别设置在生产车间外，过滤装置6与洗气装置7之间通过管路12连通；出风口1通过出风管3与过滤装置6连通，鼓风机5设置在出风管3上，用于将从出风口1吸取的生产车间内的气体吹向过滤装置6；进风口2通过进风管4与洗气装置7连通。在本实施例中，出风口1和进风口2的数量均为3个，均匀间隔布置在塑胶管道生产车间内，出风口1和进风口2交替布置，分别在出风口1和进风口2分别固定连接扩散罩8；扩散罩8为喇叭状，扩散罩8的上端与出风口1或进风口2螺纹连接；将出风口1和进风口2的数量设置成3个，在塑胶管道生产车间3个点同时吸收或排出气体，有利于塑胶管道生产车间净化效果的均衡；通过设置扩散罩8，有利于气体的聚集或扩散。在其他实施例中，出风口和出风口的数量可为4个、5个以上，均匀间隔布置在塑胶管道生产车间内，出风口和进风口并交替布置。

如图3所示，过滤装置6包括箱体61和过滤网62，过滤网62固定在箱体61内；在本实施例中，过滤网62与箱体61之间的固定的连接具体为插接，在箱体61内两相对侧面上设置有相互平行的凸台63，在两凸台63的相对面上开设有卡槽，卡槽的上端开口，过滤网62的两端卡接在卡槽内；过滤网62与箱体61之间采用插接方式连接，连接方式简单，过滤网62固定稳定，便于过滤网62的快速更换。过滤网62包括2组，沿气流方向间隔布置在箱体61内，沿气流方向过滤网62的网孔孔径逐渐减小；通过设置不同网孔孔径的过滤网62，对气流进行分级过滤，有利于滤除气流中弥散细微颗粒，降低对气流的堵塞作用。在其他实施例中，过滤网的组数为3组、4组或5组以上，沿气流方向间隔布置在箱体内，沿气流方向过滤网的网孔孔径逐渐减小；过滤网与箱体之间的固定连接可采用焊接代替插接。

如图4所示，洗气装置7包括壳体71，在壳体71内设置喷头72，在壳体71的下端设置有出液管73。在本实施例中，用于与过滤装置6连通的管路12位于洗气装置7的一侧侧面下部，进风管4靠近洗气装置7的一端位于洗气装置7的远离过滤装置6一侧的侧面上部，在壳体71内设置有用于将壳体71内腔室分别成若干小腔室75的隔板74，在隔板74上开设有豁口76，豁口76交替位于相邻隔板74的上端部或下端部；喷头72固定在壳体71内顶壁上；通过壳体71内设置有隔板74，将壳体71内腔室分隔成若干小腔室75，形式S形的路径，延伸气流在过滤装置6内的流通路径，使喷头72喷出液体与气流的充分混合，有利于液体充分吸收气流中有害气体，提高净化效果。在豁口76位于上端部的隔板74的下端部开设有通孔77，通孔77用于小腔室75内液体的聚集和流出；通过设置通孔77，有利于小腔室75内的液体的聚集，有利于液体从过滤装置6从出液管73内排出。在其他实施例中，在壳体内未设置隔板，壳体内腔室是一整体，喷头设置在壳体的内顶面上。

如图5所示，在本实施例中，过滤装置6还包括液位传感器9、处理器10和电磁阀11，液位传感器9固定在壳体71内侧面上并位于用于与过滤装置6连通的管路12的下方，电磁阀11设置在出液管73用于控制出液管73的通断，处理器10设置在壳体71的外表面上，液位传感器9、电磁阀11分别与处理器10通过导线实现电信号连接，液位传感器9检测过滤装置6内的液位的高度，当液位达到一定高度后，液位传感器9产生电信号，并将电信号传递给处理器10，处理器10向电磁阀11发出指令，电磁阀11打开，将液体排出，防止液体堵塞用于与过滤装置6连通的管路12。液位传感器9是型号为QDY30A的投入式液位传感器9；处理器10为普通的51单片机。

使用时，在鼓风机5的作用下，塑胶管道生产车间内气体通过出风口1、出风管3进入过滤装置6内，在过滤装置6的过滤作用下，滤除气流中细微颗粒或大颗粒粉尘，气流通过管路12进入洗气装置7内，对气流进行洗气，洗气装置7内的液体吸收气流中的有害气体，并通过进气管和进风口2从新排入生产车间内，从而净化塑胶管道生产车间内的空气提高塑胶管道生产车间内环境质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，包括出风口、进风口、出风管、进风管、鼓风机、过滤装置和洗气装置；所述出风口和进风口分别设置在生产车间内，所述过滤装置和洗气装置分别设置在生产车间外，所述过滤装置与洗气装置之间通过管路连通；所述出风口通过出风管与过滤装置连通，所述鼓风机设置在所述出风管上，用于将从出风口吸取的生产车间内的气体吹向过滤装置；所述进风口通过进风管与洗气装置连通；所述过滤装置包括箱体和过滤网，所述过滤网固定在所述箱体内；所述洗气装置包括壳体，在所述壳体内设置喷头，在所述壳体的下端设置有出液管。

2.根据权利要求1所述的塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，所述过滤网与箱体之间的固定的连接具体为插接，在所述箱体内两相对侧面上设置有相互平行的凸台，在两凸台的相对面上开设有卡槽，卡槽的上端开口，所述过滤网的两端卡接在卡槽内。

3.根据权利要求2所述的塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，所述过滤网包括至少两组，沿气流方向间隔布置在所述箱体内；沿气流方向所述过滤网的网孔孔径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，用于与所述过滤装置连通的管道位于洗气装置的一侧侧面下部，所述进风管靠近洗气装置的一端位于洗气装置的远离过滤装置一侧的侧面上部，在所述壳体内设置有用于将所述壳体内腔室分别成若干小腔室的隔板，在所述隔板上开设有豁口，所述豁口交替位于相邻隔板的上端部或下端部；所述喷头固定在所述壳体内顶壁上。

5.根据权利要求4所述的塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，在所述豁口位于上端部的隔板的下端部开设有通孔，所述通孔用于小腔室内液体的聚集和流出。

6.根据权利要求5所述的塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，所述过滤装置还包括液位传感器、处理器和电磁阀，所述液位传感器固定在所述壳体内侧面上并位于用于与所述过滤装置连通的管路的下方，所述电磁阀设置在出液管用于控制所述出液管的通断；所述液位传感器、电磁阀分别与处理器电信号连接。

7.根据权利要求1所述的塑胶管道生产车间环保净化系统，其特征在于，所述出风口和进风口的数量分别至少3个，均匀分别在生产车间内，在所述出风口和进风口分别固定连接扩散罩。

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