CN105455738A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种吸尘器，包括：尘杯组件、尘杯上盖组件和电机组件。所述尘杯上盖组件封盖在所述尘杯组件上，所述尘杯上盖组件上形成有尘杯出口；所述电机组件的进风口与所述尘杯出口相连通，所述电机组件的进风口处设有封闭所述电机组件的进风口的消音组件。根据本发明实施例的吸尘器，结构简单，装配方便，而且还可以降低吸尘器工作过程中的噪音。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及家电领域，特别涉及一种吸尘器。

背景技术

随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。

然而，现有产品多停留在传统的直通式结构，使用中噪音很大(正常人耳感知舒适的声音为72dBA,而传统吸尘器产品工作时的声音为84-88dBA，所以称之为噪音)，使人感到不舒适而烦躁，进一步影响对吸尘器的使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种吸尘器，可以降低噪音。

根据本发明实施例的吸尘器，包括：尘杯组件、尘杯上盖组件和电机组件。所述尘杯组件的底部具有吸风口且顶部出风，所述尘杯组件的顶部设有消音结构；所述尘杯上盖组件封盖在所述尘杯组件上，所述尘杯上盖组件的侧壁上形成有尘杯出口，所述尘杯上盖组件的具有引导从尘杯组件顶部出风流向所述尘杯出口的消音结构；所述电机组件的顶部具有进风口且所述进风口与所述尘杯出口相连通，所述电机组件的进风口处设有封闭所述电机组件的进风口的消音组件。

根据本发明实施例的吸尘器，结构简单，装配方便，而且还可以降低吸尘器工作过程中的噪音。

另外，根据本发明上述实施例的吸尘器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述尘杯上盖组件包括：尘杯上盖、尘杯上盖内罩、多孔消音棉和消音隔板。所述尘杯上盖内罩设在所述尘杯上盖内侧，所述尘杯上盖内罩上设有消音孔；所述多孔消音棉设在所述尘杯上盖内罩的外侧面上并覆盖所述消音孔；所述消音隔板设在所述尘杯上盖内侧并覆盖所述多孔消音棉的外侧面。

进一步地，所述尘杯上盖内罩封盖在所述尘杯组件的出风端，所述尘杯上盖内罩与所述尘杯组件之间限定出出风通道，所述尘杯出口位于所述尘杯上盖内罩的侧面并与所述出风通道连通。

在本发明的一个实施例中，所述消音组件包括：进风栅板、消音海绵和塔式分流罩。所述消音海绵设在所述进风栅板的下游并封闭所述进风栅板；所述塔式分流罩设在所述消音海绵的下游，所述塔式分流罩的一端连接所述消音海绵且另一端连通所述电机组件。

进一步地，所述塔式分流罩包括：第一环形导流板和导流组件。所述第一环形导流板呈沿所述电机组件的进风方向向内倾斜的环形板状；所述导流组件设在所述第一环形导流板的内侧，所述导流组件与所述第一环形导流板的出风端相对且至少一部分位于所述第一环形导流板的出风端的上游，所述导流组件与所述第一环形导流板之间限定有环绕所述导流组件的第一通风口。

更进一步的，所述导流组件包括：第二环形导流板和挡板。所述第二环形导流板位于所述第一环形导流板内侧，所述第二环形导流板呈沿所述进风方向向内倾斜的环形板体；所述挡板设在所述第二环形导流板的内侧，所述挡板与所述第二环形导流板的出风端相对且位于所述第二环形导流板的出风端的上游，所述挡板与所述第二导流板之间限定有环绕所述挡板的第二通风口。

有利地，所述进风栅板包括栅格板和与所述栅格板的周沿相连的环形侧板，所述消音海绵和所述塔式分流罩均设在所述环形侧板的内侧，且所述栅格板、所述消音海绵和所述塔式分流罩沿所述进风方向依次布置。

在本发明的一些实施例中，所述电机组件包括：电机内罩和电机内罩侧板。所述电机内罩的侧壁上形成有第一通风孔；所述电机内罩侧板罩设在所述电机内罩的外侧，且所述电机内罩侧板上形成有第二通风孔，所述第二通风孔与所述第一通风孔连通且错开布置。

进一步地，所述电机内罩侧板的外表面上设有电机内罩消音棉，所述电机内罩消音棉覆盖所述第二通风孔。

有利地，所述第一通风孔为在所述电机内罩的侧壁上沿周向间隔布置的两个格栅型孔，所述电机内罩侧板为环绕所述电机内罩并对称布置在所述电机内罩外侧的两个，且两个所述电机内罩侧板上均形成有与一个所述第一通风孔相对的板部和与该第一通风孔错开的所述第二通风孔。

进一步地，所述电机组件还包括电机外罩，所述电机外罩罩设在所述电机内罩侧板的外侧并向所述电机外罩底部导风，进入所述电机组件的气流经过第一通风孔、第二通风孔后导向所述电机外罩底部。

有利地，所述吸尘器的出风口设在所述电机内罩的一侧，所述电机外罩隔开所述电机内罩和所述吸尘器的出风口，且所述电机外罩的外侧限定出从所述电机外罩的底部绕过所述电机内罩的另一侧流向所述吸尘器的出风口的出风风道。

进一步地，所述电机内罩侧板与所述电机内罩卡扣连接。

附图说明

图1是本发明一个实施例的吸尘器的剖视图。

图2是本发明一个实施例的吸尘器的剖视图的局部示意图。

图3是本发明一个实施例的吸尘器的尘杯上盖组件的爆炸示意图。

图4是本发明一个实施例的吸尘器的消音组件的爆炸示意图。

图5是本发明一个实施例的吸尘器的电机组件的剖视图。

图6是本发明一个实施例的吸尘器的电机组件中电机内罩和电机侧板之间的爆炸示意图，其中箭头示出了气流方向。

图7是本发明一个实施例的吸尘器的尘杯组件的爆炸示意图。

图8是本发明一个实施例的吸尘器的尘杯组件的剖视图的局部示意图。

附图标记：吸尘器1，

尘杯组件100，尘杯入口101，旋风分离器10旋风分离器11，敞开口11敞开口111，中心定位部12中心定位部112，过滤壳体20过滤壳体12，流通腔室20a流通腔室12a，进气口20b进气口12b，排气口20c排气口12c，导风罩21导风罩121，导风罩的底壁导风罩的底壁1211，导风罩的侧壁212导风罩的侧壁1212，下止挡面2121下止挡面102，凸部213凸部1213，凹槽2131凹槽103，支撑架22支撑架122，支撑架的顶壁221支撑架的顶壁1221，上止挡面2211上止挡面104，阻挡部222阻挡部1222，减重凹槽223减重凹槽1223，升气管23升气管123，过滤件30过滤件13，避让孔31避让孔131，

尘杯上盖组件200，尘杯出口201，消音孔202，出风通道203，尘杯上盖21，尘杯上盖内罩22，多孔消音棉23，消音隔板24，

电机组件300，进风口301，第一通风孔302，第二通风孔303，板部304，出风风道305，电机内罩31，电机内罩侧板32，电机内罩消音棉33，电机外罩34，

消音组件400，第一通风口401，第二通风口402，进风栅板41，消音海绵42，塔式分流罩43，第一环形导流板431，第二环形导流板432，挡板433，栅格板411，环形侧板412，

外壳500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。

然而，现有产品多停留在传统的直通式结构，使用中噪音很大(正常人耳感知舒适的声音为72dBA,而传统吸尘器产品工作时的声音为84-88dBA，所以称之为噪音)，使人感到不舒适而烦躁，进一步影响对吸尘器的使用。为此，本方案提出一种静音风道系统，使得吸尘器工作的的声音维持在68dBA以内，使人在安静的环境中，愉悦的完成清洁。

下面参照附图详细描述本发明实施例的吸尘器1。

如图1所示，根据本发明实施例的吸尘器1，包括：尘杯组件100、尘杯上盖组件200和电机组件300。

具体而言，尘杯组件100用于尘气分离以及收集尘土等，尘杯组件100的底部具有吸风口且顶部出风，尘杯组件100的顶部设有消音结构。尘杯上盖组件200封盖在尘杯组件100上，尘杯上盖组件200的侧壁上形成有尘杯出口201，而且尘杯上盖组件200具有将从尘杯组件100顶部出风向尘杯出口引导的消音结构。电机组件300的顶部具有进风口，且进风口301与尘杯出口201相连通，电机组件300的进风口301处设有封闭电机组件300的进风口301的消音组件400。在吸尘器1工作过程中，含尘气流由尘杯组件100的尘杯入口101进入到尘杯组件100内，并在尘杯组件100内进行尘气分离，分离后的尘土由尘杯组件100收集，且分离后的气流流到尘杯上盖组件200，并经尘杯出口201流向电机组件300，在气流进入到电机组件300之前，需要先经过消音组件400消音。

根据本发明实施例的吸尘器1，在电机组件300的进风口301处设有消音组件400，因此，尘气分离后的气流可以经过消音后再进入到电机组件300内，从而可以有效地降低噪音。

本发明的吸尘器1消音效果好，不仅避免进入电机组件300内的气流噪音进一步地扩大，而且由于降低了进入电机组件300的气流的震动，可以避免或减少紊流现象，使气流流动平稳。

另外，本发明的尘杯组件100的尘杯入口101可以设置在尘杯组件100的底部中心，也就是说尘杯组件100可以为底部进风的短风道结构，另外，尘杯组件100的出风端位于尘杯组件100的上端，尘杯上盖组件200设在尘杯组件100的上端以封闭尘杯组件100的出风端。

本发明的尘杯上盖组件200可以为现有技术中的尘杯上盖组件200，或者内侧设置消音结构(例如消音棉等)。例如将尘杯上盖组件200设置成包括尘杯上盖和附着在尘杯上盖内侧的消音棉。

结合图1至图3，在本发明的一些实施例中，尘杯上盖组件200包括：尘杯上盖21、尘杯上盖内罩22、多孔消音棉23和消音隔板24。具体而言，尘杯上盖内罩22设在尘杯上盖21内侧(参照图1和图2尘杯上盖21的朝向所述尘杯组件100内的一侧)。

如图3所示，尘杯上盖内罩22上设有消音孔202。多孔消音棉23设在尘杯上盖内罩22的外侧面上并覆盖消音孔202。消音隔板24设在尘杯上盖21内侧并覆盖多孔消音棉23的外侧面。从而提高了尘杯上盖组件200的消音效果，进一步地降低吸尘器1的噪音。

进一步地，结合图1和图2，尘杯上盖内罩22封盖在尘杯组件100的出风端(参照图1中尘杯组件100的上端)，尘杯上盖内罩22与尘杯组件100之间限定出出风通道203，尘杯出口201位于尘杯上盖内罩22的侧面并与出风通道203连通。从而方便气流流通。

结合图4和图5，在本发明的一些实施例中，消音组件400包括：进风栅板41、消音海绵42和塔式分流罩43。消音海绵42设在进风栅板41的下游并封闭进风栅板41。塔式分流罩43设在消音海绵42的下游，塔式分流罩43的一端连接消音海绵42且另一端连通电机组件300。在气流流动过程中，经过进风栅板41进行消音，然后经过消音海绵42进行消音，最后再经过塔式分流罩43进行消音后进入到电机组件300内。消音组件400具有优异的消音效果，可以进一步地降低吸尘器的噪音，而且还避免气流与其在电机组件300内产生的噪音重叠产生更大的噪音。

其中，本发明所称的“上游”、“下游”是相对于气流进入电机组件300的方向而言的，在气流进入电机组件300的方向上，气流先经过的部件位于气流后经过的部件的上游，且气流后经过的部件位于气流先经过的部件的下游。

进一步地，如图4所示，塔式分流罩43包括：第一环形导流板431和导流组件A。第一环形导流板431呈沿电机组件300的进风方向(参照图4中从上往下的方向)向内倾斜的环形板状，用于对气流导流。导流组件A设在第一环形导流板431的内侧，导流组件A与第一环形导流板431的出风端(即图4中第一环形导流板431的下端)相对，且导流组件A的至少一部分位于第一环形导流板431的出风端的上游(即图4中第一环形导流板431的出风端的上方)，导流组件A与第一环形导流板431之间限定有环绕导流组件A的第一通风口401。气流将由第一通风口401流入到电机组件300内。

有利地，导流组件A包括：第二环形导流板432和挡板433。第二环形导流板432位于第一环形导流板431内侧，第二环形导流板432呈沿进风方向向内倾斜的环形板体。挡板433设在第二环形导流板432的内侧，挡板433与第二环形导流板432的出风端相对且位于第二环形导流板432的出风端的上游，挡板433与第二导流板之间限定有环绕挡板433的第二通风口402。

换言之，塔式分流罩43包括由外到内间隔布置的第一环形导流板41和第二环形导流板432(也可以为由外到内的三个或三个以上的环形导流板)，且第二环形导流板432内侧设有挡板433，挡板433位于第二环形导流板432的出口(参照图4中第二环形导流板432下端开口)的上游(参照图4中第二环形导流板432下端开口的上方)，且挡板433遮挡第二环形导流板432的出口，在第一环形导流板41和第二环形导流板432之间以及第二环形导流板432和挡板433之间均限定出通风口。使得气流可以分层流通，而且由于导流作用，可以降低气流的噪音。

优选地，结合图4和图5，进风栅板41包括栅格板411和与栅格板411的周沿相连的环形侧板412，消音海绵42和塔式分流罩43均设在环形侧板412的内侧，且栅格板411、消音海绵42和塔式分流罩43沿进风方向(参照图5中从上往下的方向)依次布置。方便消音组件400的安装和装配，并提高其消音效果。

如图5和图6，根据本发明的一些具体示例，电机组件300包括：电机内罩31和电机内罩侧板32。电机内罩31的侧壁上形成有第一通风孔302。电机内罩侧板32罩设在电机内罩31的外侧，且电机内罩侧板32上形成有第二通风孔303，第二通风孔303与第一通风孔302连通且错开布置。电机组件300内的气流首先经过第一通风孔302流动到电机内罩侧板32与电机内罩31之间，然后经过电机内罩侧板32上的第二通风孔303，这样就可以形成一个S形的气流运行轨迹，起到消音的作用。

进一步地，如图5所示，电机内罩侧板32的外表面上设有电机内罩消音棉33，电机内罩消音棉33覆盖第二通风孔303。也就是说，在气流由第二通风孔303排出时将会经过电机内罩消音棉33进行消音，进一步地提高电机组件300的消音效果。

有利地，如图6所示，第一通风孔302为在电机内罩31的侧壁上沿周向间隔布置的两个，且第一通风孔302呈格栅型，电机内罩侧板32为对称布置在电机内罩31外侧的两个，且两个电机内罩侧板32沿环绕电机内罩31的方向布置，且两个电机内罩侧板32上均形成有与一个第一通风孔302相对的板部304和与这个第一通风孔302错开的第二通风孔303。避免气流紊流，进一步地提高消音效果。

优选地，如图5所示，电机组件300还包括电机外罩34，电机外罩34罩设在电机内罩侧板32的外侧并向电机外罩34底部导风，进入电机组件300的气流经过第一通风孔302、第二通风孔303后导向电机外罩34底部。流到电机内罩侧板外侧的气流将会在电机外罩34的导引作用下流到电机外罩34底部，然后流向吸尘器的出风口。从而形成一个类似“δ”形状的气流风道，进一步地降低噪音。

进一步地，如图5所示，吸尘器1的出风口设在电机内罩31的一侧(参照图5中电机内罩31的右侧)，电机外罩34隔开电机内罩31和吸尘器1的出风口，且电机外罩34的外侧限定出从电机外罩34的底部绕过电机内罩31的另一侧(参照图5中电机内罩31的左侧)流向吸尘器1的出风口的出风风道305。使得气流运行平稳，噪音更小。

另外，出风风道305可以形成在电机外罩34与吸尘器1的外壳500之间，也就是说，由电机外罩34和外壳500之间限定出所述的出风风道305。

有利地，电机内罩侧板32与电机内罩31卡扣连接。当然，电机内罩侧板32还可以通过螺钉连接等方式连接在电机内罩31上。

另外，图6示出了电机内罩侧板32与电机内罩31通过卡扣连接的方式，其中，电机内罩侧板32包括布置在电机内罩31左侧和右侧的两个，且两个电机内罩侧板32均呈弧形的板状，每个电机电机内罩侧板32的两个开口端端部以及上下两端均形成有沿上下间隔布置的卡孔，且电机内罩的外表面上设有与卡孔卡合的卡凸。通过卡凸与卡孔的卡合将两个电机内罩侧板分别与电机内罩31卡合。

结合图1至图6，在集尘部分(包括尘杯组件100)，沿用底部中心进风的短风道结构，对于多锥多级旋风分离结构而言：

灰尘经一级过滤后由过滤网孔进入二级多锥旋风分离单元，经多次分离后的干净气流经二级旋风分离单元的升气管流出，再经过滤棉进一步过滤，由尘杯出口201流出进入动力系统部分(包括电机组件300)，在气流由升气管流出时，由于速度快，能量集中，导致过滤不彻底及效率低下，加之强迫气流90°的方向转变，对尘杯上盖有很大的冲刷噪音。

本发明提供一种全新的分流式结构，可很好的解决上述冲刷所产生的噪音，同时分散气流，让气流更加平稳均匀的穿过过滤海帕，解决因气流集中且速度快而过滤不及时不彻底的现象，提高过滤效率，大大降低过滤海帕的清洁频率。

在90°强迫转变气流方向，绝大多数的能量都集中在尘杯上盖上，加上壁厚和单层结构，以及空间高度的限制，冲刷噪音被进一步放大。

此处，本发明提供一种分层多孔消音结构，通过分析孔径与声波波长的关系，采用不同大小的小孔来吸收不同频率的声波，使得冲刷噪音被大大降低。

气流经过集尘部分进入电机工作部分时，在电机组件300的进风口301前端，通常都会有一段导风结构，以引导气流进入电机风机部分，由于风机部分叶轮的高速旋转，使得电机进风口前端空间形成真空漩涡，导致叶轮切割气流产生高频噪音；传统结构只是优化导风结构，使前端通道更加顺滑，但效果几乎无任何改善。

本发明采用分层塔式结构，配合进风分流栅板及消音棉，使真空漩涡无处遁形，大大改善上述高频噪音。

当气流流经电机之后，即进入降噪消音的核心区域，该区域降噪效果主要取决于减震结构和风道长度，在减震结构方面，沿用前期专利结构；在风道长度方面，本发明专利提供一种全新的双“S型”+“б型”风道结构，大大的延长出风风道，同时风道更加顺滑流畅。

本发明的尘杯组件100可以为传统技术中的尘杯组件100，另外，本发明还提供了一种新的尘杯组价100。

下面参照图7和图8描述根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100。

如图7所示，根据本发明第一方面实施例的尘杯组件100包括：旋风分离器11、过滤壳体12以及过滤件13。

旋风分离器11的顶端具有敞开口111，过滤壳体12内限定出流通腔室12a，过滤壳体12的与敞开口111相对的一端具有至少一个进气口12b，过滤壳体12的与敞开口111相背离的一端具有至少一个排气口12c。进气口12b和排气口12c均与流通腔室12a贯通，至少一部分进气口12b和排气口12c错开，过滤件13用于过滤灰尘，过滤件13设于流通腔室12a内。

根据本发明实施例的吸尘器的尘杯组件100，在过滤壳体12内设置过滤件13以对经敞开口111排出的气流进行过滤，通过将过滤壳体12的进气口12b与排气口12c错开，使经敞开口111排出的气流被分散，延长气流的流动路径，进而使带有灰尘的气流在过滤件13内被充分过滤，提高了过滤效果；而且减缓了气流的流动速度，由此降低经排气口12c流出的气流对尘杯组件100顶部的冲击噪音。

需要说明的是，“过滤壳体12的与敞开口111相对的一端设有至少一个进气口12b，过滤壳体12的与敞开口111相对的一端设有至少一个排气口12c，进气口12b与排气口12c错开”是指气流经敞开口111向进气口12b、排气口12c流动过程中，由于进气口12b与排气口12c错开使气流由进气口12b向排气口12c流动时流动方向产生偏离。

在图7所示的具体示例中，进气口12b仅仅设置在过滤壳体12的下端，排气口12c仅仅设置在过滤壳体12的上端，然而本发明并不限于此，进气口12b和排气口12c不限于仅仅分布在过滤壳体12的两端，其他任意合适位置也可以设置进气口12b和排气口12c，只要满足分布在两端部的进气口12b和排气口12c是错开的即可。

根据本发明的一些实施例，进气口12b和排气口12c在过滤壳体12的轴向上全部错开。具体地，进气口12b分布在过滤壳体12的上端，排气口12c分布在过滤壳体12的下端，过滤壳体12的轴向与旋风分离器11的轴向相一致，各个排气口12c沿轴向的投影均与进气口12b错开。由此，气流在过滤壳体12内自进气口12b向排气口12c流动时被分流的效果更好，灰尘过滤更彻底，产生的噪音更小。

然而本发明并不限于此，例如在另一些实施例中，进气口12b和排气口12c可以部分错开，亦落入本发明实施例的保护范畴。

如图8所示，过滤壳体12具有伸入流通腔室12a的阻挡部1222，阻挡部1222与进气口12b在轴向上相对应且间隔开。这样，使经进气口12b进入流通腔室12a的气流在阻挡部1222的阻挡作用下偏离轴向且向阻挡部1222四周分流运动，由此，气流的分流更均匀、稳定，进一步提高了尘气分离效果。

优选地，阻挡部1222为凸柱，凸柱具有自其外端向内端延伸的减重凹槽1223。具体地，过滤壳体12包括支撑架122和导风罩121，阻挡部1222连接在支撑架的顶壁1221上且逐渐靠近导风罩121延伸，凸柱内的减重凹槽1223使其形成为空心柱体。由此，减轻了支撑架122的重量，降低了制造成本。

在一些实施例中，过滤件13邻近排气口12c设置，过滤件13的底端与进气口12b间隔开。参照图7，支撑架122和导风罩121共同组成的过滤壳体12为大体圆柱形结构，过滤件13也大体形成为圆柱形结构，过滤件13仅仅分布在部分流通腔室12a内，过滤件13的底端与进气口12b所在的底端之间具有间隔，经进气口12b进入过滤壳体12内的气体先在该空间内不受阻碍的分流，随后流动至过滤件13内进行尘气过滤，兼顾气流的分流和灰尘过滤。

然而，本发明并不限于此，本领域技术人员可以理解，在另一些实施例中，过滤件13还可以布满整个流通腔室12a，过滤件13的顶端与支撑架122的顶端相贴合，过滤件13的底端与导风罩121的底端相贴合。

进一步地，如图8所示，过滤件13具有避让孔131，阻挡部1222与避让孔131相适配。其中，支撑架122套设在导风罩121内，支撑架的顶壁1221具有与过滤件13的上端面相适配的上止挡面104，导风罩的侧壁1212具有与过滤件13的下端面相适配的下止挡面102。由此，避让孔131、上止挡面104、下止挡面102对过滤件13形成全面定位以增强过滤件13的稳定性和可靠性。

在一个具体实施例中，阻挡部1222的底端与过滤件13的底端相平齐或者低于过滤件13的底端。由此，气流在阻挡件下方开始分流，以使进入到过滤件13中的气流的灰尘被过滤的更彻底，气流运动更平稳，减噪效果更好。

如图8所示，阻挡部1222的个数为多个且环绕轴向均匀分布。进气口12b与阻挡部1222一一对应，相应地，进气口12b的个数为多个且环绕轴向均匀分布。由此，进一步增强了分流的均匀性，过滤效果和减噪效果更好。

根据本发明的一个具体实施例，如图7所示，过滤壳体12包括：导风罩121和支撑架122，进气口12b形成在导风罩的底壁1211上，支撑架122与导风罩121密封连接且共同限定出流通腔室12a，排气口12c形成在支撑架的顶壁1221上。具体地，支撑架122包括顶壁以及侧壁，排风口贯通支撑架的顶壁1221，导风罩121包括侧壁和底壁，进风口贯通导风罩的侧壁1212，支撑架122的侧壁内套在导风罩的侧壁1212内，导风罩121与支撑架122可拆卸的连接，过滤件13位于流通腔室12a内。由此，过滤壳体12结构紧凑、便于加工和装配、

在一些实施例中，导风罩121设有与进气口12b相连通的升气管123，升气管123至少部分伸入敞开口111(参见图7)。具体地，每个进气口12b处均设有升气管123，升气管123的上端与进气口12b连接，升气管123的下端为自由端且伸入敞开口111中。由此，使旋风分离器11内的气流均匀稳定地经升气管123进入流通腔室12a内，增强了气流流动的稳定性。

如图8所示，根据本发明的一些实施例，旋风分离器11具有中心定位部112，导风罩的底壁1211具有向下凸出的凸部1213，凸部1213插入定位部内，升气管123环绕中心定位部112设置。由此，导风罩121上的凸部1213与旋风分离器11的中心定位部112配合以实现过滤壳体12在旋风分离器11上的稳定定位。

具体地，凸部1213的上表面具有凹槽103。由此，凹槽103形成为流通腔室12a的的一部分，使流通腔室12a内的流通空间更大，便于气流的均匀分散。

本领域技术人员可以理解，过滤件13可以是过滤海帕、过滤海绵中的任一种。

电机组件中的电机竖直设置，尘杯组件100的轴向与电机的设置方向所夹的角呈锐角。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

尘杯组件，所述尘杯组件的底部具有吸风口且顶部出风，所述尘杯组件的顶部设有消音结构；

尘杯上盖组件，所述尘杯上盖组件封盖在所述尘杯组件上，所述尘杯上盖组件的侧壁上形成有尘杯出口，所述尘杯上盖组件具有引导从尘杯组件顶部出风流向所述尘杯出口的消音结构；

电机组件，所述电机组件的顶部具有进风口且所述进风口与所述尘杯出口相连通，所述电机组件的进风口处设有封闭所述电机组件的进风口的消音组件。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述消音组件包括：

进风栅板；

消音海绵，所述消音海绵设在所述进风栅板的下游并封闭所述进风栅板；

塔式分流罩，所述塔式分流罩设在所述消音海绵的下游，所述塔式分流罩的一端连接所述消音海绵且另一端连通所述电机组件。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述塔式分流罩包括：

第一环形导流板，所述第一环形导流板呈沿所述电机组件的进风方向向内倾斜的环形板状；

导流组件，所述导流组件设在所述第一环形导流板的内侧，所述导流组件与所述第一环形导流板的出风端相对且至少一部分位于所述第一环形导流板的出风端的上游，所述导流组件与所述第一环形导流板之间限定有环绕所述导流组件的第一通风口。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述导流组件包括：

第二环形导流板，所述第二环形导流板位于所述第一环形导流板内侧，所述第二环形导流板呈沿所述进风方向向内倾斜的环形板体；

挡板，所述挡板设在所述第二环形导流板的内侧，所述挡板与所述第二环形导流板的出风端相对且位于所述第二环形导流板的出风端的上游，所述挡板与所述第二导流板之间限定有环绕所述挡板的第二通风口。

5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述进风栅板包括栅格板和与所述栅格板的周沿相连的环形侧板，所述消音海绵和所述塔式分流罩均设在所述环形侧板的内侧，且所述栅格板、所述消音海绵和所述塔式分流罩沿所述进风方向依次布置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述电机组件包括：

电机内罩，所述电机内罩的侧壁上形成有第一通风孔；

电机内罩侧板，所述电机内罩侧板罩设在所述电机内罩的外侧，且所述电机内罩侧板上形成有第二通风孔，所述第二通风孔与所述第一通风孔连通且错开布置。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述电机内罩侧板的外表面上设有电机内罩消音棉，所述电机内罩消音棉覆盖所述第二通风孔。

8.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述第一通风孔为在所述电机内罩的侧壁上沿周向间隔布置的两个格栅型孔，所述电机内罩侧板为环绕所述电机内罩并对称布置在所述电机内罩外侧的两个，且两个所述电机内罩侧板上均形成有与一个所述第一通风孔相对的板部和与该第一通风孔错开的所述第二通风孔。

9.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述电机组件还包括电机外罩，所述电机外罩罩设在所述电机内罩侧板的外侧并向所述电机外罩底部导风，进入所述电机组件的气流经过第一通风孔、第二通风孔后导向所述电机外罩底部。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器的出风口设在所述电机内罩的一侧，所述电机外罩隔开所述电机内罩和所述吸尘器的出风口，且所述电机外罩的外侧限定出从所述电机外罩的底部绕过所述电机内罩的另一侧流向所述吸尘器的出风口的出风风道。

11.根据权利要求6或8所述的吸尘器，其特征在于，所述电机内罩侧板与所述电机内罩卡扣连接。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述尘杯上盖组件包括：

尘杯上盖；

尘杯上盖内罩，所述尘杯上盖内罩设在所述尘杯上盖内侧，所述尘杯上盖内罩上设有消音孔；

多孔消音棉，所述多孔消音棉设在所述尘杯上盖内罩的外侧面上并覆盖所述消音孔；

消音隔板，所述消音隔板设在所述尘杯上盖内侧并覆盖所述多孔消音棉的外侧面。

13.根据权利要求12所述的吸尘器，其特征在于，所述尘杯上盖内罩封盖在所述尘杯组件的出风端，所述尘杯上盖内罩与所述尘杯组件之间限定出出风通道，所述尘杯出口位于所述尘杯上盖内罩的侧面并与所述出风通道连通。