CN107184146A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种吸尘器，包括：机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳上；和吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。本发明通过采用多个进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布的进风格栅，有效降低了吸尘器噪音。当多个进气口呈螺旋状或环状分布时，能够有效配合吸尘器电机旋转所带来的进气特性，减少进气涡流冲击进风格栅的噪音；当多个进气口呈蜂窝状分布时，能够充分分解气流流经进风格栅后的涡流状，进而减少气流在吸尘器内部的冲击噪音，提高用户体验。

Description

吸尘器

技术领域

本发明属于除尘用具技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

目前，吸尘器的电机前端，机壳的进风口处存在很大的进气噪音，现有的解决方案大多是在进风口处增加吸音棉，此种方式虽然能够对进气噪音有一定改善，但进气噪音依然很大，且吸音棉的设置增加了吸尘器内气体流道的阻力，进而影响吸尘器的吸力。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种吸尘器，包括：机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳上；和吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。

本发明通过在进风口处设置进风格栅，并使进风格栅的多个进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布，不仅能够有效的降低吸尘器的进气噪音，而且避免了现有技术中采用吸音棉降噪而带来的阻碍进气通道的问题，提高用户体验。当多个进气口呈螺旋状分布或呈环状分布时，能够充分配合吸尘器电机旋转所带来的进气特性，由于吸尘器是通过电机旋转而使机壳内部出现真空或负压状态，因此会带动外界的空气呈涡流状旋转的进入进风口，因此会对传统的进风格栅造成极大的冲击，产生极大的进气噪音，而本发明通过将进风格栅的多个进气口螺旋状分布或环状分布，能够有效减少气流对进风格栅的冲击，进而降低吸尘器的进气噪音。当多个进气口呈蜂窝状分布时，多个进气口能够有效分解气流的涡流状，将大的进风涡流分解为多股气流，降低进入每个进气口处的气流的涡流状态，进而降低了进气噪音，避免大的进气涡流冲击进风格栅而导致极大的噪音。优选地，多个进风口的侧壁上具有倾斜的导风面，增大进气流量的同时，有效降低进气噪音，提高用户体验。

另外，本发明提供的上述技术方案中的吸尘器，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个进气口呈螺旋状分布时，多个进气口的螺旋延伸的方向与电机的转动方向相同。

在该技术方案中，当多个进气口的螺旋延伸的方向与电机的转动方向相同时，例如都是逆时针或都是顺时针，能够更好的配合因吸尘器电机旋转所带来的进气特性，使得气流在进风口处形成的涡流的延伸方向与多个进气口的分布方向一致，进而能够更好地避免涡流状的气流对进风格栅造成较大的冲击，从而降低了进风口处的进风噪音，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，进风格栅包括：外框、螺旋形的导风格及多个支撑格；其中，导风格的最外环与外框相连接，导风格的最内环的端部与一个支撑格相连接，多个支撑格的一端与导风格的最内环相连接，多个支撑格的另一端与外框相连接，以形成螺旋状分布的多个进气口。

在该技术方案中，优选地，螺旋形的导风格的一端位于最内侧，另一端向外一圈圈延伸呈卷形，相邻圈之间具有间隙，导风格的最外圈即最外环与外框相连接，导风格的最内环的端部与支撑格相连接，提高了进风格栅的结构强度，避免因气流冲击而从吸尘器机壳上脱落，且多个支撑格将螺旋形导风格分隔开来，能够形成螺旋形分布的多个进气口，使得气流经螺旋分布的进气口进入吸尘器内部，有效避免涡流状的气流对进风格栅造成强烈的冲击，进而降低了进风口处的进气噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，导风格的截面为矩形、平行四边形或三角形；当导风格的截面为平行四边形或三角形时，导风格靠近机壳内部的一端向外框的中心方向倾斜，以使导风格的侧面形成导风面。

在该技术方案中，当导风格的截面为矩形时，进气口进风端的口径与出风端的口径相同，方便气流通过的同时，方便导风格的加工，进而方便进风格栅的加工，提高吸尘器整体的生产效率。当导风格的截面为平行四边形或三角形时，优选地，导风格靠近机壳内部的一端向外框的中心方向倾斜，此时，导风格的侧面可为导风面，具有导风功能，进一步减少涡流状的气流对导风格的冲击，减小进风阻力，不仅能够降低进风噪音，更增加了进风流量，进而提高了吸尘器的吸尘效果，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，多个进气口呈蜂窝状分布时，多个进气口的总面积占进风格栅总面积的60％至90％。

在该技术方案中，当蜂窝状分布的多个进气口占进风格栅的总面积小于60％时，进气口与进气口之间的进风格栅会严重阻碍气流的流通，极大的减少了气体流量，降低了吸尘器的吸尘效果，且涡流状的气流也会严重的冲击进气口与进气口之间的位置，造成极大的进气噪音；当蜂窝状分布的多个进气口占进风格栅的总面积大于90％时，此时进风格栅近乎布满进气口，不仅进气口与进气口之间的连接薄弱，易受气流冲击而损坏，而且涡流状的气流依然会涡流状的进入吸尘器内部，对吸尘器内部造成冲击而产生噪音。因此，本发明优选地将蜂窝状分布的多个进气口设置为占进风格栅总面积的60％至90％，不仅保证了进风格栅的结构强度，而且也有利于分解涡流状的气流，降低涡流状的气流对进风格栅的冲击，降低进气噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，进风格栅包括：框架和进风板，进风板设置在框架内，多个进气口设置在进风板上，进气口呈正六边形或正八边形；当进气口与框架相接触时，进气口呈不规则形状。

在该技术方案中，框架包裹进风板，多个进气口呈蜂窝状分布在进风板上，优选地，多个进气口为正六边形或正八边形，不仅方便生产加工，也有利于减少进气口的气流的阻力，当进气口设置在边沿处与框架向接触时，此处的进气口变为不规则形状，例如切除一部分正六边形后的形状或切除一部分正八边形后的形状。

在上述任一技术方案中，优选地，多个进气口呈环状分布时，进风格栅包括：外环框、内环框、至少一个环形格和至少一个分隔格；环形格位于外环框和内环框之间，分隔格一端连接外环框，分隔格的另一端连接内环框，以形成呈环状分布的多个进气口；其中，当环形格的个数为多个时，多个环形格的大小不同，直径大的环形格套设在直径小的环形格的外围。

在该技术方案中，在外环框和内环框之间设有至少一个环形格，当环形格的个数为多个时，较大的环形格套在较小的环形格的外部，使得外环框、环形格及内环框之间具有环形空隙，利用至少一个分隔格分隔环形空隙，能够形成环形分布的多个进气口，例如当分隔格为一个时，每个进气口均为环状进气口，多个进气口一圈圈套设在一起，当分隔格为多个时，多个进气口呈环状分布，多环套设在一起，形成进风格栅，能够有效减少涡流状的气流对进风格栅的冲击，降低吸尘器的进气噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，外环框、内环框及至少一个环形格的中心线重叠，当分隔格的个数为多个时，多个分隔格沿外环框的中心线圆周均布。

在该技术方案中，外环框、内环框及至少一个环形格的中心线重叠，且多个分隔格沿外环框的中心线圆周均布，使得多个进气口的形状相对外环框的中心线相互对称，有利于气流相对均匀的进入进风口，减少了气流对进风格栅的冲击，进而降低了进气噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，多个分隔格为笔直的条状结构，分隔格朝向内环框的中心线设置；或多个分隔格为具有弧度的条状结构，分隔格的弯转方向与电机的转动方向相同。

在该技术方案中，当多个分隔格为直线型的条状结构时，能够相对均匀的分隔多个进气口，减少气流对进风格栅的冲击，降低进气噪音，且方便生产加工，提高吸尘器的生产效率。当多个分隔格为具有一定弧度的条状结构时，分隔格的弯转方向朝向吸尘器电机的转动方向，使得多个进气口向电机转动方向拉伸，能够充分配合吸尘器电机旋转所带来的进气特性，降低涡流状的气流对进风格栅的冲击，降低吸尘器的进气噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，吸尘器还包括：导风组件，设置在机壳的外部与进风口相连接。

在该技术方案中，在进风口的外侧配置导风组件，不仅有利于将外界的空气导向进风口，增加气流的流量，提高吸尘器的吸尘效果，而且也能够减缓气流对进风口的冲击，进而降低了吸尘器的进气噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，导风组件包括：安装架、多个第一支撑架、多个第二支撑架、伞状导风件和伞状隔音件；其中，伞状导风件的伞尖处朝向进风口设置，伞状隔音件的伞尖处背离进风口设置，伞状导风件的中心具有导风口，安装架套设在进风口处，多个第一支撑架间隔分布于安装架与伞状导风件之间，多个第二支撑架间隔分布于伞状导风件与伞状隔音件之间，以便气流经多个第一支撑架之间的间隙中、多个第二支撑架之间的间隙中后经过导风口，进入进风口中。

在该技术方案中，通过将导风组件设置为两个相对设置的伞状导风件和伞状隔音件，并通过多个第一支撑架和多个第二支撑架分别架设在进风口与伞状导风件之间和伞状导风件与伞状隔音件之间，使得气流能够经过多个第一支撑件之间的间隙中流向进风口，和从多个第二支撑件之间的间隙中流向进风口，即气流避开直线向进风口流动，而是从四周向中心汇聚进入进风口，并通过伞状导风件导流，提高了气流进入的平稳度，降低了气流的涡流程度，进而减少了对进风口的冲击，降低进风噪音，此外，通过在伞状导风件的外侧，相对导风口处设置伞状隔音件，且该隔音件的伞尖位置远离进风口，能够使得进风口处的进风噪音反向传播后，被伞状隔音件阻挡，进一步减少吸尘器传递的噪音，提高用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的吸尘器结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的吸尘器局部剖视示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的吸尘器局部结构示意图；

图4示出了本发明的第一个实施例的进风格栅结构示意图；

图5示出了本发明的第二个实施例的进风格栅结构示意图；

图6示出了本发明的第三个实施例的进风格栅结构示意图；

图7示出了本发明的第四个实施例的进风格栅结构示意图；

图8示出了本发明的第五个实施例的进风格栅结构示意图；

图9示出了本发明的第六个实施例的进风格栅结构示意图；

图10示出了本发明的第七个实施例的进风格栅结构示意图；

图11示出了本发明的第一个实施例的导风组件结构示意图；

图12示出了本发明的第二个实施例的导风组件结构示意图；

图13示出了本发明的一个实施例的第一弹性件结构示意图；

图14示出了本发明的一个实施例的第二弹性件结构示意图；

图15示出了本发明的一个实施例的电机罩结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机壳，12进风口，14进风格栅，142外框，144导风格，146支撑格，148框架，150进风板，152外环框，154内环框，156环形格，158分隔格，16进气口，18吸气装置，182电机，20导风组件，202安装架，204第一支撑架，206第二支撑架，208伞状导风件，210伞状隔音件，22第一弹性件，222第一通孔，24第二弹性件，242第二通孔，26支撑凸起，28壳体，282出气孔，30导流腔体，302进气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例所述的吸尘器。

如图1至图10所示，根据本发明的第一方面实施例提出了一种吸尘器，包括：机壳10，所述机壳10具有进风口12，所述进风口12内设有进风格栅14，所述进风格栅14具有多个进气口16，多个所述进气口16呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；尘杯，设置在所述机壳10上；和吸气装置18，设置在所述机壳10的内部，所述吸气装置18包括电机182。

本发明通过在进风口12处设置进风格栅14，并使进风格栅14的多个进气口16呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布，不仅能够有效的降低吸尘器的进气噪音，而且避免了现有技术中采用吸音棉降噪而带来的阻碍进气通道的问题，提高用户体验。当多个进气口16呈螺旋状分布或呈环状分布时，能够充分配合吸尘器电机182旋转所带来的进气特性，由于吸尘器是通过电机182旋转而使机壳10内部出现真空或负压状态，因此会带动外界的空气呈涡流状旋转的进入进风口12，因此会对传统的进风格栅14造成极大的冲击，产生极大的进气噪音，而本发明通过将进风格栅14的多个进气口16螺旋状分布或环状分布，能够有效减少气流对进风格栅14的冲击，进而降低吸尘器的进气噪音。当多个进气口16呈蜂窝状分布时，多个进气口16能够有效分解气流的涡流状，将大的进风涡流分解为多股气流，降低进入每个进气口16处的气流的涡流状态，进而降低了进气噪音，避免大的进气涡流冲击进风格栅14而导致极大的噪音。优选地，多个进风口12的侧壁上具有倾斜的导风面，增大进气流量的同时，有效降低进气噪音，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图7所示，多个进气口16呈螺旋状分布时，多个进气口16的螺旋延伸的方向与电机182的转动方向相同。

在该实施例中，当多个进气口16的螺旋延伸的方向与电机182的转动方向相同时，例如都是逆时针或都是顺时针，能够更好的配合因吸尘器电机182旋转所带来的进气特性，使得气流在进风口12处形成的涡流的延伸方向与多个进气口16的分布方向一致，进而能够更好地避免涡流状的气流对进风格栅14造成较大的冲击，从而降低了进风口12处的进风噪音，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图7所示，进风格栅14包括：外框142、螺旋形的导风格144及多个支撑格146；其中，导风格144的最外环与外框142相连接，导风格144的最内环的端部与一个支撑格146相连接，多个支撑格146的一端与导风格144的最内环相连接，多个支撑格146的另一端与外框142相连接，以形成螺旋状分布的多个进气口16。

在该实施例中，优选地，螺旋形的导风格144的一端位于最内侧，另一端向外一圈圈延伸呈卷形，相邻圈之间具有间隙，导风格144的最外圈即最外环与外框142相连接，导风格144的最内环的端部与支撑格146相连接，提高了进风格栅14的结构强度，避免因气流冲击而从吸尘器机壳10上脱落，且多个支撑格146将螺旋形导风格144分隔开来，能够形成螺旋形分布的多个进气口16，使得气流经螺旋分布的进气口16进入吸尘器内部，有效避免涡流状的气流对进风格栅14造成强烈的冲击，进而降低了进风口12处的进气噪音，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，导风格144的截面为矩形、平行四边形或三角形；当导风格144的截面为平行四边形或三角形时，导风格144靠近机壳10内部的一端向外框142的中心方向倾斜，以使导风格144的侧面形成导风面。

在该实施例中，当导风格144的截面为矩形时，进气口16进风端的口径与出风端的口径相同，方便气流通过的同时，方便导风格144的加工，进而方便进风格栅14的加工，提高吸尘器整体的生产效率。当导风格144的截面为平行四边形或三角形时，优选地，导风格144靠近机壳10内部的一端向外框142的中心方向倾斜，此时，导风格144的侧面可为导风面，具有导风功能，进一步减少涡流状的气流对导风格144的冲击，减小进风阻力，不仅能够降低进风噪音，更增加了进风流量，进而提高了吸尘器的吸尘效果，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，多个进气口16呈蜂窝状分布时，多个进气口16的总面积占进风格栅14总面积的60％至90％。

在该实施例中，当蜂窝状分布的多个进气口16占进风格栅14的总面积小于60％时，进气口16与进气口16之间的进风格栅14会严重阻碍气流的流通，极大的减少了气体流量，降低了吸尘器的吸尘效果，且涡流状的气流也会严重的冲击进气口16与进气口16之间的位置，造成极大的进气噪音；当蜂窝状分布的多个进气口16占进风格栅14的总面积大于90％时，此时进风格栅14近乎布满进气口16，不仅进气口16与进气口16之间的连接薄弱，易受气流冲击而损坏，而且涡流状的气流依然会涡流状的进入吸尘器内部，对吸尘器内部造成冲击而产生噪音。因此，本发明优选地将蜂窝状分布的多个进气口16设置为占进风格栅14总面积的60％至90％，不仅保证了进风格栅14的结构强度，而且也有利于分解涡流状的气流，降低涡流状的气流对进风格栅14的冲击，降低进气噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，进风格栅14包括：框架148和进风板150，进风板150设置在框架148内，多个进气口16设置在进风板150上，进气口16呈正六边形或正八边形；当进气口16与框架148相接触时，进气口16呈不规则形状。

在该实施例中，框架148包裹进风板150，多个进气口16呈蜂窝状分布在进风板150上，优选地，多个进气口16为正六边形或正八边形，不仅方便生产加工，也有利于减少进气口16的气流的阻力，当进气口16设置在边沿处与框架148向接触时，此处的进气口16变为不规则形状，例如切除一部分正六边形后的形状或切除一部分正八边形后的形状。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，多个进气口16呈环状分布时，进风格栅14包括：外环框152、内环框154、至少一个环形格156和至少一个分隔格158；环形格156位于外环框152和内环框154之间，分隔格158一端连接外环框152，分隔格158的另一端连接内环框154，以形成呈环状分布的多个进气口16；其中，当环形格156的个数为多个时，多个环形格156的大小不同，直径大的环形格156套设在直径小的环形格156的外围。

在该实施例中，在外环框152和内环框154之间设有至少一个环形格156，当环形格156的个数为多个时，较大的环形格156套在较小的环形格156的外部，使得外环框152、环形格156及内环框154之间具有环形空隙，利用至少一个分隔格158分隔环形空隙，能够形成环形分布的多个进气口16，例如当分隔格158为一个时，每个进气口16均为环状进气口16，多个进气口16一圈圈套设在一起，当分隔格158为多个时，多个进气口16呈环状分布，多环套设在一起，形成进风格栅14，能够有效减少涡流状的气流对进风格栅14的冲击，降低吸尘器的进气噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，外环框152、内环框154及至少一个环形格156的中心线重叠，当分隔格158的个数为多个时，多个分隔格158沿外环框152的中心线圆周均布。

在该实施例中，外环框152、内环框154及至少一个环形格156的中心线重叠，且多个分隔格158沿外环框152的中心线圆周均布，使得多个进气口16的形状相对外环框152的中心线相互对称，有利于气流相对均匀的进入进风口12，减少了气流对进风格栅14的冲击，进而降低了进气噪音，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，多个分隔格158为笔直的条状结构，分隔格158朝向内环框154的中心线设置；或多个分隔格158为具有弧度的条状结构，分隔格158的弯转方向与电机182的转动方向相同。

在该实施例中，当多个分隔格158为直线型的条状结构时，能够相对均匀的分隔多个进气口16，减少气流对进风格栅14的冲击，降低进气噪音，且方便生产加工，提高吸尘器的生产效率。当多个分隔格158为具有一定弧度的条状结构时，分隔格158的弯转方向朝向吸尘器电机182的转动方向，使得多个进气口16向电机182转动方向拉伸，能够充分配合吸尘器电机182旋转所带来的进气特性，降低涡流状的气流对进风格栅14的冲击，降低吸尘器的进气噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11和图12所示，吸尘器还包括：导风组件20，设置在机壳10的外部与进风口12相连接。

在该实施例中，在进风口12的外侧配置导风组件20，不仅有利于将外界的空气导向进风口12，增加气流的流量，提高吸尘器的吸尘效果，而且也能够减缓气流对进风口12的冲击，进而降低了吸尘器的进气噪音，提高用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11和图12所示，导风组件20包括：安装架202、多个第一支撑架204、多个第二支撑架206、伞状导风件208和伞状隔音件210；其中，伞状导风件208的伞尖处朝向进风口12设置，伞状隔音件210的伞尖处背离进风口12设置，伞状导风件208的中心具有导风口，安装架202套设在进风口12处，多个第一支撑架204间隔分布于安装架202与伞状导风件208之间，多个第二支撑架206间隔分布于伞状导风件208与伞状隔音件210之间，以便气流经多个第一支撑架204之间的间隙中、多个第二支撑架206之间的间隙中后经过导风口，进入进风口12中。

在该实施例中，通过将导风组件20设置为两个相对设置的伞状导风件208和伞状隔音件210，并通过多个第一支撑架204和多个第二支撑架206分别架设在进风口12与伞状导风件208之间和伞状导风件208与伞状隔音件210之间，使得气流能够经过多个第一支撑件之间的间隙中流向进风口12，和从多个第二支撑件之间的间隙中流向进风口12，即气流避开直线向进风口12流动，而是从四周向中心汇聚进入进风口12，并通过伞状导风件208导流，提高了气流进入的平稳度，降低了气流的涡流程度，进而减少了对进风口12的冲击，降低进风噪音，此外，通过在伞状导风件208的外侧，相对导风口处设置伞状隔音件210，且该隔音件的伞尖位置远离进风口12，能够使得进风口12处的进风噪音反向传播后，被伞状隔音件210阻挡，进一步减少吸尘器传递的噪音，提高用户体验。优选地，伞状导风件208和伞状隔音件210上设置多个通孔，以增大进气量，通孔的直径范围为2mm至4mm，通孔的数量为5个至30个。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图13和图14所示，吸尘器还包括：第一弹性件22和第二弹性件24，分别位于吸气装置18的两端，吸气装置18通过第一弹性件22和第二弹性件24搭设在机壳10内部；其中，第一弹性件22具有第一通孔222，第二弹性件24具有第二通孔242，在第一通孔222和第二通孔242的孔壁上均设有多个间隔分布的支撑凸起26，支撑凸起26与吸气装置18相贴合。

在该实施例中，通过采用多个支撑凸起26包裹吸气装置18，且多个支撑凸起26间隔的设置在第一通孔222和第二通孔242的孔壁上，使得在吸气装置18振动的过程中，支撑凸起26能够受压先向周围间隔的空间中弹性扩张，使得支撑凸起26扁平形变，减少了支撑凸起26在凸起方向的形变量，减少了第一通孔222和第二通孔242的形变量，进而减少了传递至第一弹性件22边缘和第二弹性件24边缘的弹性形变量，有效降低了吸气装置18传递至机壳10上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。此外，通过间隔分布的支撑凸起26与吸气装置18相贴合，减少了弹性材料的使用量，进而降低了吸尘器的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图15所示，吸尘器还包括：电机罩，电机罩套设在电机182上，电机罩包括：壳体28，壳体28为中空结构，壳体28的一端为开口，壳体28的壁面上开设有出气孔282；导流腔体30，设置在壳体28的内壁面上，导流腔体30与出气孔282相连通，导流腔体30上设置有进气孔302；其中，电机182启动后气流经壳体28一端的开口进入壳体28内，再经过进气孔302进入导流腔体30中，后经出气孔282流出。

在该实施例中，通过在壳体28的内壁面上设置中空的导流腔体30，

使得气流在流入壳体28内后先通过进气孔302进入导流腔体30中，之后再经过出气孔282流出，通过这样的结构以及对于气体的导流，使得气体的流向形成了一个弯折的路径，进而使得气流向外透传的噪音变小，同时中空的导流腔体30的也能够对气流产生的噪音形成一定的聚拢作用，减小向外传出的噪音，由此减小电机182和吸尘器在工作时的噪音和振动，提升用户的使用体验，同时该电机罩结构简单，便于制造，也能够有效降低产品的生产成本。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳具有进风口，所述进风口内设有进风格栅，所述进风格栅具有多个进气口，多个所述进气口呈螺旋状分布或呈蜂窝状分布或呈环状分布；

尘杯，设置在所述机壳上；和

吸气装置，设置在所述机壳的内部，所述吸气装置包括电机。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

多个所述进气口呈螺旋状分布时，多个所述进气口的螺旋延伸的方向与所述电机的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，

所述进风格栅包括：外框、螺旋形的导风格及多个支撑格；

其中，所述导风格的最外环与所述外框相连接，所述导风格的最内环的端部与一个所述支撑格相连接，多个所述支撑格的一端与所述导风格的最内环相连接，多个所述支撑格的另一端与所述外框相连接，以形成螺旋状分布的多个所述进气口。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述导风格的截面为矩形、平行四边形或三角形；

当所述导风格的截面为平行四边形或三角形时，所述导风格靠近所述机壳内部的一端向所述外框的中心方向倾斜，以使所述导风格的侧面形成导风面。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

多个所述进气口呈蜂窝状分布时，多个所述进气口的总面积占所述进风格栅总面积的60％至90％。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，

所述进风格栅包括：框架和进风板，所述进风板设置在所述框架内，多个所述进气口设置在所述进风板上，所述进气口呈正六边形或正八边形；当所述进气口与所述框架相接触时，所述进气口呈不规则形状。

7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

多个所述进气口呈环状分布时，所述进风格栅包括：外环框、内环框、至少一个环形格和至少一个分隔格；所述环形格位于所述外环框和所述内环框之间，所述分隔格一端连接所述外环框，所述分隔格的另一端连接所述内环框，以形成呈环状分布的多个所述进气口；

其中，当所述环形格的个数为多个时，多个所述环形格的大小不同，直径大的所述环形格套设在直径小的所述环形格的外围。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，

所述外环框、所述内环框及至少一个所述环形格的中心线重叠，当所述分隔格的个数为多个时，多个所述分隔格沿所述外环框的中心线圆周均布。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，

多个所述分隔格为笔直的条状结构，所述分隔格朝向所述内环框的中心线设置；或

多个所述分隔格为具有弧度的条状结构，所述分隔格的弯转方向与所述电机的转动方向相同。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

导风组件，设置在所述机壳的外部与所述进风口相连接。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，

所述导风组件包括：安装架、多个第一支撑架、多个第二支撑架、伞状导风件和伞状隔音件；

其中，所述伞状导风件的伞尖处朝向所述进风口设置，所述伞状隔音件的伞尖处背离所述进风口设置，所述伞状导风件的中心具有导风口，所述安装架套设在所述进风口处，多个所述第一支撑架间隔分布于所述安装架与所述伞状导风件之间，多个所述第二支撑架间隔分布于所述伞状导风件与所述伞状隔音件之间，以便气流经多个所述第一支撑架之间的间隙中、多个所述第二支撑架之间的间隙中后经过所述导风口，进入所述进风口中。