CN114916860A

CN114916860A - 一种旋风分离装置及吸尘器

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Publication number: CN114916860A
Application number: CN202210475944.9A
Authority: CN
Inventors: 谈太平; 吴林; 穆宇; 王福鑫; 米威威
Original assignee: Luxshare Electronic Technology Kunshan Ltd
Current assignee: Luxshare Electronic Technology Kunshan Ltd
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2022-08-19

Abstract

本发明属于吸尘装置技术领域，公开了一种旋风分离装置及吸尘器，旋风分离装置包括一级旋风流道、二级旋风流道和三级旋风流道，一级旋风流道的一端为一级进风口，另一端为一级出风口，二级旋风流道的一端为二级出风口，另一端为二级出尘口，侧壁上设置有二级进风口，三级旋风流道的一端为三级出风口，另一端为三级出尘口，侧壁上设置有三级进风口，吸尘器包括上述旋风分离装置。本发明中，在一级旋风流道的基础上，二级旋风流道和三级旋风流道设置为从出风口到出尘口，截面面积逐渐减小的结构，使得从进风口进入的气流，可以在二级旋风流道和三级旋风流道中形成旋转气流，实现以更加紧凑的结构产生更强的旋风吸力。

Description

一种旋风分离装置及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘装置技术领域，尤其涉及一种旋风分离装置及吸尘器。

背景技术

现有的家用吸尘器通常为尘杯式吸尘器，尘杯式吸尘器通常采用的是旋风分离装置来使灰尘留置于尘杯中，让洁净空气从尘杯排出。

为提高灰尘的分离效果，现有的吸尘器通常设置有多级旋风流道，但是现有的多级旋风流道中，一级旋风流道之后的旋风流道分离效果较差，影响设备的安全性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋风分离装置及吸尘器，能够进行多级高效地旋风分离。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋风分离装置，包括：

一级旋风流道，所述一级旋风流道的一端为一级进风口，另一端为一级出风口；

二级旋风流道，所述二级旋风流道的一端为二级出风口，另一端为二级出尘口，所述二级旋风流道的侧壁上设置有二级进风口，从所述二级出风口到所述二级出尘口，所述二级旋风流道的截面面积逐渐减小；

三级旋风流道，所述三级旋风流道的一端为三级出风口，另一端为三级出尘口，所述三级旋风流道侧壁上设置有三级进风口，从所述三级出风口到所述三级出尘口，所述三级旋风流道的截面面积逐渐减小，所述一级出风口通过第一集尘腔连通于所述二级进风口，所述二级出风口连通于所述三级进风口。

作为优选，还包括：

旋风分离体，所述一级旋风流道、所述二级旋风流道和所述三级旋风流道分别设置于所述旋风分离体上；

尘杯，罩设于所述旋风分离体的外侧，所述尘杯和所述旋风分离体之间形成所述第一集尘腔。

作为优选，所述旋风分离体上设置有第二集尘腔，所述二级出尘口和所述三级出尘口分别连通于所述第二集尘腔。

作为优选，还包括杯盖，所述杯盖锁扣于所述尘杯上，封盖所述第一集尘腔的导出口和所述第二集尘腔的导出口。

作为优选，所述一级进风口位于所述旋风分离体的一端，所述三级出风口位于所述旋风分离体的另一端，所述二级进风口设置于所述旋风分离体的侧壁上。

作为优选，还包括一级过滤结构，所述一级过滤结构覆盖所述二级进风口。

作为优选，还包括中间腔，所述二级旋风流道设置有多个，所述三级进风口通过所述中间腔连通于多个所述二级出风口。

作为优选，还包括二级过滤结构，所述二级过滤结构位于所述中间腔中，覆盖多个所述二级出风口。

一种吸尘器，包括上述的旋风分离装置和电机组件，所述电机组件的进风端连通于所述三级出风口。

作为优选，还包括三级过滤结构，所述三级过滤结构设置于所述电机组件的排风端。

本发明的有益效果：

在一级旋风流道的基础上，二级旋风流道和三级旋风流道设置为从出风口到出尘口，截面面积逐渐减小的结构，使得从进风口进入的气流，可以在二级旋风流道和三级旋风流道中形成旋转气流，实现以更加紧凑的结构产生更强的旋风吸力，使得灰尘能够进行多级高效地旋风分离，增强了除尘效果，保证了设备的安全性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例所述的吸尘器的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的吸尘器的剖视图；

图3是本发明实施例所述的吸尘器省略二级过滤结构后的剖视图；

图4是本发明实施例所述的吸尘器省略尘杯和杯盖后的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的旋风分离体一个位向的分解示意图；

图6是本发明实施例所述的旋风分离体另一位向的分解示意图；

图7是本发明实施例所述的旋风分离体分解后的剖视图；

图8是本发明实施例所述的第一端体的端面示意图；

图9是本发明实施例所述的中间体一个位向的结构示意图；

图10是本发明实施例所述的中间体另一位向的结构示意图；

图11是本发明实施例所述的中间体和二级过滤结构相配合的结构示意图；

图12是本发明实施例所述的第二端体的结构示意图。

图中：

1、旋风分离体；11、第一端体；12、中间体；121、中间槽；13、第二端体；

2、尘杯；3、杯盖；4、一级过滤结构；5、二级过滤结构；6、电机组件；7、三级过滤结构；

100、一级旋风流道；101、一级进风口；102、一级出风口；

200、二级旋风流道；201、二级出风口；202、二级出尘口；203、二级进风口；

300、三级旋风流道；301、三级出风口；302、三级出尘口；303、三级进风口；

400、第一集尘腔；

500、第二集尘腔；

600、中间腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图12所示，本发明提供了一种旋风分离装置，包括一级旋风流道100、二级旋风流道200和三级旋风流道300。其中，一级旋风流道100的一端为一级进风口101，另一端为一级出风口102，二级旋风流道200的一端为二级出风口201，另一端为二级出尘口202，二级旋风流道200的侧壁上设置有二级进风口203，从二级出风口201到二级出尘口202，二级旋风流道200的截面面积逐渐减小，三级旋风流道300的一端为三级出风口301，另一端为三级出尘口302，三级旋风流道300侧壁上设置有三级进风口303，从三级出风口301到三级出尘口302，三级旋风流道300的截面面积逐渐减小，一级出风口102通过第一集尘腔400连通于二级进风口203，二级出风口201连通于三级进风口303。

本发明中，在一级旋风流道100的基础上，二级旋风流道200和三级旋风流道200设置为从出风口到出尘口，截面面积逐渐减小的结构，使得从进风口进入的气流，可以在二级旋风流道200和三级旋风流道300中形成旋转气流，实现以更加紧凑的结构产生更强的旋风吸力，使得灰尘能够进行多级高效地旋风分离，增强了除尘效果，保证了设备的安全性和使用寿命。

下面对本发明所提出的旋风分离装置和吸尘器的结构进行具体说明。

本发明的旋风分离装置包括旋风分离体1、尘杯2、杯盖3、一级过滤结构4和二级过滤结构5。

具体地，一级旋风流道100、二级旋风流道200和三级旋风流道300分别设置于旋风分离体1上，尘杯2罩设于旋风分离体1的外侧，尘杯2和旋风分离体1之间形成第一集尘腔400。一级旋风流道100、二级旋风流道200和三级旋风流道300均设置于旋风分离体1上，集成度高，并且，二级出尘口202和三级出尘口302均设置于旋风分离体1上，便于二三级灰尘的一体化收集，尘杯2与旋风分离体1相配合，结构简单，高效地实现三级旋风气流的分离效果。

更为具体地，旋风分离体1上设置有第二集尘腔500，二级出尘口202和三级出尘口302分别连通于第二集尘腔500。通过设置与第一集尘腔400相区隔的第二集尘腔500，将重灰尘汇聚于第一集尘腔400中，将轻小灰尘汇聚于第二集尘腔500，提高了第一集尘腔400和第二集尘腔500中气流的稳定性，避免了二者之间相互影响。

具体地，在旋风分离体1上，从二级出风口201到二级出尘口202，二级旋风流道200的截面面积逐渐减小，从三级出风口301到三级出尘口302，三级旋风流道300的截面面积逐渐减小，使得从侧壁进入的风能够在二级旋风流道200和三级旋风流道300中形成旋转气流，逐渐减小的截面面积使得旋风吸力更大，增加了除尘效果。

在本实施例中，二级旋风流道200和三级旋风流道300截面为圆形，呈曲线、抛物线或螺旋线等非直线状延伸，二级进风口203将气流从切向导入二级旋风流道200中，三级进风口303将气流从切向导入三级旋风流道300中。

具体地，在旋风分离体1上，一级进风口101位于旋风分离体1的一端，三级出风口301位于旋风分离体1的另一端，二级进风口203设置于旋风分离体1的侧壁上。上述设置，使得气流整体上从旋风分离体1一端流入，从旋风分离体1另一端流出，稳定可靠。

更为具体地，旋风分离体1上还设有中间腔600，二级旋风流道200设置有多个，三级进风口303通过中间腔600连通于多个二级出风口201。通过设置多个二级旋风流道200，增加了二级除尘的效果，通过设置中间腔600，使得二级旋风流道200和三级旋风流道300能够更加可靠地衔接。

本实施例中，旋风分离体1包括依次插接的第一端体11、中间体12和第二端体13。

具体地，如图5-图10所示，一级进风口101位于第一端体11背离中间体12的一端，一级出风口102位于中间体12的侧壁上。二级进风口203位于中间体12的侧壁上，二级出风口201位于中间体12背离第一端体11的一端，二级出尘口202位于第一端体11上。三级进风口303位于第二端体13的侧壁上，三级出风口301位于第二端体13背离中间体12的一端，三级出尘口302位于第一端体11上。由三个结构体拼接形成旋风分离体1，降低了旋风分离体1的制备难度和成本。

更为具体地，第二集尘腔500设置于第一端体11上，靠近尘杯2的导出口，便于灰尘的一体倾倒和杯盖3的一体封盖。

具体地，第二集尘腔500环设于一级旋风流道100的外侧，容置体积大，并且避免了对第一集尘腔400中的气流的干涉。

在本实施例中，针对中间腔600，中间体12背离第一端体11的一端设置有中间槽121，二级出风口201位于中间槽121的槽底，第二端体13封盖中间槽121的槽口形成中间腔600。上述设置，降低了中间腔600的开设难度，便于后期拆装维护。

具体地，尘杯2呈两端开口的筒状，套设于旋风分离体1的外侧，一端开口为导出口，第二集尘腔500的导出口与尘杯2的导出口朝向相同，杯盖3锁扣于尘杯2上，封盖第一集尘腔400的导出口和第二集尘腔500的导出口。

更为具体地，杯盖3的一端转动连接于尘杯2，另一端设置有卡扣，尘杯2上设置有凸块，杯盖3转动扣合于尘杯2上时，卡扣能够钩挂于凸块，实现杯盖3和尘杯2之间的锁扣，杯盖3与尘杯2的转动连接处设置有扭簧，卡扣与凸块解锁时，扭簧驱动杯盖3相对于尘杯2弹开。

在本实施例中，杯盖3上设置有过孔，旋风分离体1上设置有一级进风口101的端头穿设于杯盖3的过孔中，伸出尘杯2。

具体地，一级过滤结构4覆盖二级进风口203，能够初步将灰尘过滤留置于尘杯2内的第一集尘腔400中，减轻了二级旋风流道200和三级旋风流道300的负担。

在本实施例中，一级过滤结构4呈两端开口的筒状，其侧壁上均布设置有镂空孔，通过该镂空孔过滤灰尘，筒状的一级过滤结构4套设于多个二级旋风流道200的二级进风口203的外侧，一体封盖多个二级进风口203进行过滤作业。

具体地，二级过滤结构5位于中间腔600中，覆盖多个二级出风口201，对多个二级出风口201导出的所有流体进行一体过滤，减轻了三级旋风流道300的负担。

在本实施例中，二级过滤结构5为本领域中常规的干式空气过滤器，除此之外其还可以为简单的滤网等空气过滤结构。

本发明的吸尘器，包括上述的旋风分离装置和电机组件6，电机组件6的进风端连通于三级出风口301。通过装配旋风分离装置，使得吸尘器的结构更加紧凑，除尘效果更好。

在本实施例中，电机组件6为本领域中常规的吸尘器电机和与之相配合的电控机构，其为本领域的常规装置，在此不再赘述。

具体地，吸尘器还包括三级过滤结构7，三级过滤结构7设置于电机组件6的排风端，沿吸尘器长度方向，电机组件6夹设于旋风分离装置和三级过滤结构7之间，三级过滤结构7对电机组件6上携带的油污进行过滤，使得吸尘器的散逸孔中散逸的空气更加清新。

在本实施例中，吸尘器还包括壳体，旋风分离体1和电机组件6安装于壳体上，尘杯2与壳体插装配合，尘杯2插装到位时套设于第一端体11和部分中间体12的外侧，尘杯2上背离导出口的端口被中间体12所封堵，一级进风口101位于壳体的前端，壳体的尾端设置有散逸孔。

三级过滤结构7设置于电机组件6的排风端，散逸孔位于三级过滤结构7的外侧，使得电机组件6在吸尘器上前移，由于电机组件6相比于吸尘器上的其它部件重量更重，其前移后，可以平衡前后受力，避免了吸尘器结构后重前轻，便于设置手柄，如果电机组件6直接置于吸尘器的后端，会导致吸尘器的前后尺寸更长。

在本实施例中，三级过滤结构7为本领域中常规的干式空气过滤器，除此之外其还可以为简单的滤网等空气过滤结构。

具体地，如图5-图7所示，第二端体13固设于吸尘器的壳体上，便于第一端体11和中间体12的对位安装，避免了旋风分离装置和电机组件6的衔接错位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：

一级旋风流道(100)，所述一级旋风流道(100)的一端为一级进风口(101)，另一端为一级出风口(102)；

二级旋风流道(200)，所述二级旋风流道(200)的一端为二级出风口(201)，另一端为二级出尘口(202)，所述二级旋风流道(200)的侧壁上设置有二级进风口(203)，从所述二级出风口(201)到所述二级出尘口(202)，所述二级旋风流道(200)的截面面积逐渐减小；

三级旋风流道(300)，所述三级旋风流道(300)的一端为三级出风口(301)，另一端为三级出尘口(302)，所述三级旋风流道(300)侧壁上设置有三级进风口(303)，从所述三级出风口(301)到所述三级出尘口(302)，所述三级旋风流道(300)的截面面积逐渐减小，所述一级出风口(102)通过第一集尘腔(400)连通于所述二级进风口(203)，所述二级出风口(201)连通于所述三级进风口(303)。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括：

旋风分离体(1)，所述一级旋风流道(100)、所述二级旋风流道(200)和所述三级旋风流道(300)分别设置于所述旋风分离体(1)上；

尘杯(2)，罩设于所述旋风分离体(1)的外侧，所述尘杯(2)和所述旋风分离体(1)之间形成所述第一集尘腔(400)。

3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离体(1)上设置有第二集尘腔(500)，所述二级出尘口(202)和所述三级出尘口(302)分别连通于所述第二集尘腔(500)。

4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括杯盖(3)，所述杯盖(3)锁扣于所述尘杯(2)上，封盖所述第一集尘腔(400)的导出口和所述第二集尘腔(500)的导出口。

5.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述一级进风口(101)位于所述旋风分离体(1)的一端，所述三级出风口(301)位于所述旋风分离体(1)的另一端，所述二级进风口(203)设置于所述旋风分离体(1)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括一级过滤结构(4)，所述一级过滤结构(4)覆盖所述二级进风口(203)。

7.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括中间腔(600)，所述二级旋风流道(200)设置有多个，所述三级进风口(303)通过所述中间腔(600)连通于多个所述二级出风口(201)。

8.根据权利要求7所述的旋风分离装置，其特征在于，还包括二级过滤结构(5)，所述二级过滤结构(5)位于所述中间腔(600)中，覆盖多个所述二级出风口(201)。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的旋风分离装置和电机组件(6)，所述电机组件(6)的进风端连通于所述三级出风口(301)。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，还包括三级过滤结构(7)，所述三级过滤结构(7)设置于所述电机组件(6)的排风端。