CN211324699U - 清洁器具及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁器具及吸尘器，吸尘器包括清洁器具，清洁器具，包括：第一壳体，第一壳体设有进风口、与进风口连通的安装腔、及与安装腔连通的过渡空腔，且过渡空腔与安装腔沿第一方向布置；第一分离机构，第一分离机构设置于安装腔内；及第二分离机构，第二分离机构与第一壳体连接、并与过渡空腔沿与第一方向呈夹角的第二方向排布，且第二分离机构的进风端与过渡空腔连通。由于第一壳体内设置了过渡空腔，气流从第一分离机构出来后会首先进入到过渡空腔后再进入到第二分离机构中，该过渡空腔可以降低气流转向的风阻，使得上述的清洁器具通过减小风阻来提高清洁器具内气流的速度，从而提高清洁器具的吸风效果，进而提高清洁效果。

Description

清洁器具及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种清洁器具及吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种常用的家用电器，近些年受到越来越多家庭的青睐。吸尘器具体又细分为卧式吸尘器、手持式吸尘器等多种品类。

然而传统的手持式吸尘器由于受体积和重量的限制，无法使用像卧式吸尘器一样的大尺寸大功率电机，使得手持式吸尘器的吸风效果差，清洁效果差。也有的手持式吸尘器会通过减少手持式吸尘器的风阻来提高其吸风效果，进而提高清洁效果，但这种设置往往会使得手持式吸尘器在某一方向的占用空间较大，不便于人工操作。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高清洁效果以及便于操作的清洁器具及吸尘器。

其技术方案如下：

一种清洁器具，包括：第一壳体，所述第一壳体设有进风口、与所述进风口连通的安装腔、及与所述安装腔连通的过渡空腔，且所述过渡空腔与所述安装腔沿第一方向布置；第一分离机构，所述第一分离机构设置于所述安装腔内；及第二分离机构，所述第二分离机构与所述第一壳体连接、并与所述第一分离机构沿与所述第一方向呈夹角的第二方向排布；其中，所述过渡空腔连通于所述第一分离机构的出风端与所述第二分离机构的进风端之间。

上述的清洁器具中，外界气流通过进风口进入到第一壳体后，然后再通过第一分离机构以及第二分离机构，在第一分离机构以及第二分离机构内实现气尘分离，实现空气的净化。在上述的清洁器具中，过渡空腔与安装腔沿第一方向排布，第一分离机构设置于安装腔内，且第二分离机构与第一壳体连接并与第一分离机构沿与第一方向呈夹角设置的第二方向布置，相较于第二分离机构与第一分离机构沿第一方向布置，能够减小整个清洁器具在第一方向的占用空间，从而更加便于用户操作。并且，由于第一壳体内设置了过渡空腔，气流从第一分离机构出来后会首先进入到过渡空腔后再进入到第二分离机构中，该过渡空腔可以降低气流转向的风阻，使得上述的清洁器具通过减小风阻来提高清洁器具内气流的速度，从而提高清洁器具的吸风效果，进而提高清洁效果。如此，上述的清洁器具可以平衡低风阻以及方便操作之间的矛盾，达到较好的综合效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为30° -90°。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括设有所述进风口及所述安装腔的尘杯、以及设有所述过渡空腔的风罩，所述风罩与所述尘杯连接，且所述风罩与所述尘杯沿所述第一方向排布，所述第二分离机构与所述风罩连接并与所述风罩沿所述第二方向布置。

在其中一个实施例中，所述风罩还设有安装口，所述第二分离机构与所述安装口的内壁连接，且所述第二分离机构的进风端伸入所述过渡空腔中并与所述过渡空腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一分离机构的轴线穿过所述第一分离机构的出风端，所述第二分离机构的轴线穿过所述第二分离机构的进风端，所述第一分离机构的轴线与所述第二分离机构的轴线呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述第一分离机构的轴线与所述第二分离机构的轴线的夹角为30°-90°。

在其中一个实施例中，所述第一分离机构与所述第一壳体限定成旋风分离器，从所述进风口通过的风的风向与所述第一分离机构的侧壁相切。

在其中一个实施例中，所述的清洁器具还包括具有集尘腔的集尘体，所述集尘体设置于所述安装腔内，所述集尘腔与所述第二分离机构的出尘端连通。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括封盖，所述第一壳体还设有与所述安装腔连通的第一倒尘口，所述集尘体还设有与所述集尘腔连通的第二倒尘口，所述封盖可开启地封住所述第一倒尘口以及所述第二倒尘口。

在其中一个实施例中，所述的清洁器具还包括抽风机以及第二壳体，所述第二壳体与所述第二分离机构连接，所述抽风机设置于所述第二壳体内，且所述抽风机的抽风端与所述第二分离机构的出风端连通；

其中，所述第二分离机构的出风方向与所述抽风机的进风方向一致；或所述第二分离机构的出风方向与所述抽风机的进风方向呈锐角设置。

在其中一个实施例中，所述第二分离机构的轴线穿过所述第二分离机构的出风端，所述抽风机的轴线穿过所述抽风机的抽风端，所述第二分离机构的轴线与所述抽风机的轴线重合、接近重合或呈锐角设置。

在其中一个实施例中，所述抽风机的抽风端与所述第二分离机构的出风端相对设置并连通。

在其中一个实施例中，所述的清洁器具还包括导风部件，所述导风部件设置于所述第二分离机构的出风端以及所述抽风机的抽风端之间，所述导风部件设有导风通道，所述导风通道包括第一端及与所述第一端相背的第二端，所述导风通道的横截面积从所述第一端至所述第二端递减，所述第一端与所述第二分离机构的出风端相对设置，所述第二端与所述抽风机的抽风端相对设置。

本技术方案还提供了一种吸尘器，包括如上所述的清洁器具。

上述的吸尘器中，外界气流通过进风口进入到第一壳体后，然后再通过第一分离机构以及第二分离机构，在第一分离机构以及第二分离机构内实现气尘分离，实现空气的净化。在上述的清洁器具中，过渡空腔与安装腔沿第一方向排布，第一分离机构设置于安装腔内，且第二分离机构与第一壳体连接并与第一分离机构沿与第一方向呈夹角设置的第二方向布置，相较于第二分离机构与第一分离机构沿第一方向布置，能够减小整个清洁器具在第一方向的占用空间，从而更加便于用户操作。并且，由于第一壳体内设置了过渡空腔，气流从第一分离机构出来后会首先进入到过渡空腔后再进入到第二分离机构中，该过渡空腔可以降低气流转向的风阻，使得上述的清洁器具通过减小风阻来提高清洁器具内气流的速度，从而提高清洁器具的吸风效果，进而提高清洁效果。如此，上述的清洁器具可以平衡低风阻以及方便操作之间的矛盾，达到较好的综合效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的清洁器具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的清洁器具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的清洁器具的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的清洁器具的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、第一壳体，110、尘杯，111、进风口，112、安装腔，113、封盖，120、风罩，121、过渡空腔，130、进气管，200、第二分离机构，210、导尘管，300、第二壳体，400、抽风机，500、机罩，510、导风部件，600、第一分离机构， 700、集尘体，710、集尘腔，800、后置过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-2所示，一实施例涉及的一种清洁器具，包括第一壳体100、第一分离机构600以及第二分离机构200。

如图2-4所示，具体地，第一壳体100设有进风口111、与进风口111连通的安装腔112、及与安装腔112连通的过渡空腔121，且过渡空腔121与第一安装腔112沿第一方向(Y方向)布置；第一分离机构600设置于安装腔112内；第二分离机构200与第一壳体100连接、并与第一分离机构600沿与第一方向呈夹角的第二方向(X方向)排布，过渡空腔121连通于第二分离机构200的进风端与第一分离机构600的出风端连通。

如图3、图4所示，其中，所述的第一方向为清洁器具的高度方向，第一方向与第二方向之间的夹角可以为30°-90°。

如图3所示，优选地，第一方向与第二方向之间的夹角为90°。

如图3所示，上述的清洁器具中，外界气流通过进风口111进入到第一壳体100后，然后再通过第一分离机构600以及第二分离机构200，在第一分离机构600以及第二分离机构200内实现气尘分离，实现空气的净化(气流方向为图3的虚线方向)。在上述的清洁器具中，第一壳体100的过渡空腔121与安装腔112沿第一方向排布，第一分离机构600设置于安装腔112内，且第二分离机构200与第一壳体100连接并与第一分离机构600沿与第一方向呈夹角设置的第二方向布置，相较于第二分离机构200与第一分离机构600沿第一方向布置，能够减小整个清洁器具在第一方向的占用空间，从而更加便于用户操作。并且，由于第一壳体100内设置了过渡空腔121，气流从第一分离机构600出来后会首先进入到过渡空腔121后再进入到第二分离机构200中，该过渡空腔121 可以降低气流转向的风阻，使得上述的清洁器具通过减小风阻来提高清洁器具内气流的速度，从而提高清洁器具的吸风效果，进而提高清洁效果。如此，上述的清洁器具可以平衡低风阻以及方便操作之间的矛盾，达到较好的综合效果。

如图3所示，更具体地，第一分离机构600的轴线(a-a)穿过第一分离机构600的出风端，第二分离机构200的轴线(b-b)穿过第二分离机构200的进风端，第一分离机构600的轴线与第二分离机构200的轴线呈夹角设置。

需要说明的是，具体到本实施例中，第一分级机构600为筒状过滤网，所述的第一分离机构600的出风端是指筒状过滤网靠近第二分离机构200的一端，气流通过该出风端从第一分离机构600的内部离开第一分离机构。

可选地，第一分离机构600的轴线与第二分离机构200的轴线的夹角为30° -90°。

优选地，第一分离机构600的轴线与第二分离机构200的轴线的夹角为 90°。

需要说明的是，第二分离机构200在其轴向的占用的空间大于第二分离机构200在其径向的占用空间，通过使得第二分离机构200的轴线与第一分离机构600的轴线呈夹角设置，相较于第二分离机构200与第一分离机构600同轴设置，能够减小整个清洁器具的高度，从而方便人员操作。

具体到本实施例中，第二分离机构200为旋风分离器，

如图3所示，进一步地，第一壳体100包括设有进风口111及安装腔112 的尘杯110、以及设有过渡空腔121的风罩120，风罩120与尘杯110连接，且风罩120与尘杯110沿第一方向排布，第二分离机构200与风罩120连接并与风罩120沿第二方向布置。第一分离机构600设置于尘杯110的安装腔112内，安装腔112既用于安放第一分离机构600，也用于装载被第一分离机构600分离的脏污物质，起到集尘的作用。风罩120用于形成过渡空腔121，过渡空腔121 用于降低从第一分离机构600出来的气流的转向风阻。

具体地，风罩120罩设在尘杯110的上方，风罩120与尘杯110可以是一体成型结构，也可以通过卡扣或螺栓连接。

更进一步地，风罩120还设有安装口，第二分离机构200与安装口的内壁连接，且第二分离机构200的进风端伸入过渡空腔121中并与过渡空腔121连通。如此，可以实现第二分离机构200与风罩120的连接。

具体地，安装口开设于风罩120的侧壁，第二分离机构200与安装口的内壁通过卡扣或螺栓连接，使得第二分离机构200与风罩120沿第二方向布置。

如图3所示，在其中一个实施例中，第一分离机构600设置于安装腔112 内，且第一分离机构600与第一壳体100限定成旋风分离器，从进风口111通过的风的风向与第一分离机构600的侧壁相切。当气流通过进风口111进入第一壳体100内后，气流沿着第一分离机构600的外壁做旋风分离运动，进行气尘分离。通过使得从进风口111通过的风的风向与第一分离机构600相切，可以避免气流在进行旋风分离运动之前再进行转向，可减小风阻。

具体地，第一分离机构600的筒状过滤网，第一分离机构600设置于安装腔112内，第一分离机构600的外壁与尘杯110的内壁限定成旋风分离器，当气流通过进风口111进入第一壳体100内后，气流会沿着第一分离机构600的外壁做旋风分离运动，进行气尘分离。

更具体地，清洁器具还包括进气管130，进气管130与尘杯110连接，且进气管130的管道与进风口111连通，进气管130靠近进风口111的一端设有导风板(未示出)，用于使从进风口111通过的风的风向与第一分离机构600相切。

当然，在其他的实施例中，可以直接将进气管130倾斜设置，使得进气管 130的轴向与第一分离机构600的侧壁相切。

如图3所示，在其中一个实施例中，清洁器具还包括具有集尘腔710的集尘体700，集尘体700设置于安装腔112内，集尘腔710与第二分离机构200的出尘端连通。集尘体700用于装载被第二分离机构200分离的脏污物质。

具体地，第二分离机构200为旋风分离机构，第二分离机构200的进风端也就是除尘端。清洁器具还包括导尘管210，导尘管210连接第二分离机构200 以及集尘体700，用于将集尘腔710与第二分离机构200的出尘端连通。

进一步地，第一壳体100包括封盖113，第一壳体100还设有与安装腔112 连通的第一倒尘口，集尘体700还设有与集尘腔710连通的第二倒尘口，封盖 113可开启地封住第一倒尘口以及第二倒尘口。通过封盖113封住第一倒尘口以及第二倒尘口，当需要倒出第一壳体100以及集尘体700内的脏污物质时，只需要打开封盖113即可，操作方便。

具体地，封盖113设置在尘杯110的底部，且封盖113与尘杯110的侧壁转动连接，尘杯110的底部开设有第一倒尘口，集尘体700的底部开设有第二倒尘口，封盖113可以同时封住第一倒尘口以及第二倒尘口，且封盖113还能够同时打开第一倒尘口以及第二倒尘口。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，清洁器具还包括抽风机400以及第二壳体300，第二壳体300与第二分离机构200连接，抽风机400设置于第二壳体300内，且抽风机400的抽风端与所述第二分离机构200的出风端连通；其中，第二分离机构200的出风方向与抽风机400的进风方向一致；或第二分离机构200的出风方向与抽风机400的进风方向呈锐角设置。

如图3所示，在上述的清洁器具中，由于第二分离机构200的出风方向与抽风机400的进风方向一致，或第二分离机构200的出风方向与抽风机400的进风方向呈锐角设置；从第二分离机构200出来的气流无需转向或只需转过较小的角度后即可进入到抽风机400中，相较于从第二分离机构200出来的气流进行90°转向后再进入到抽风机400中，能够降低风阻。上述的清洁器具通过减小风阻来提高清洁器具内气流的速度，能够提高清洁器具的吸风效果，从而提高清洁效果。

如图3所示，在其中一个实施例中，第二分离机构200的出风端与抽风机 400的抽风端相对设置，使得第二分离机构200的出风方向与抽风机400的进风方向一致。如此，从第二分离机构200出来的气流无需转向，能够直接进入到抽风机400中，避免气流转向带来的风阻。

具体地，第二分离机构200的轴线(b-b)穿过第二分离机构200的出风端，抽风机400的轴线(c-c)穿过抽风机400的抽风端，第二分离机构200的轴线与抽风机400的轴线重合或接近重合。

其中，所述的第二分离机构200的轴线与抽风机400的轴线接近重合是指，第二分离机构200的轴线与抽风机400的轴线平行，但第二分离机构200的轴线与抽风机400的轴线之间的直线距离在5cm以内，使得从第二分离机构200 出去的气流无需转向或只需转过较小的角度后即可进入到抽风机400中。

在另一个实施例中，第二分离机构200的轴线与抽风机400的轴线呈锐角设置。如此，从第二分离机构200出来的气流只需转过较小的角度(小于90°) 后即可进入到抽风机400中，相较于从第二分离机构200出来的气流进行90°转向后再进入到抽风机400中，能够降低风阻。

可选地，第二分离机构200的轴线与抽风机400的轴线之间的夹角为 0-45°。具体到本实施例中，第二分离机构200与抽风机400同轴

如图2-3所示，在其中一个实施例中，清洁器具还包括导风部件510，所述导风部件510设置于所述第二分离机构200的出风端以及所述抽风机400的抽风端之间，导风部件510设有导风通道，导风通道包括第一端及与第一端相背的第二端，导风通道的横截面积从第一端至第二端递减，第一端与第二分离机构200的出风端相对设置，第二端与抽风机400的抽风端相对设置。

一般地，第二分离机构200的出风端的出风面积大于抽风机400的抽风端的抽风面积，通过在第二分离机构200的出风端与抽风机400的抽风端之间设置导风部件510，且导风部件510的第一端与第二分离机构200的出风端相对设置，第二端与抽风机400的抽风端相对设置，能够使得从第二分离机构200的出风端出来的气流逐渐汇集到抽风机400的抽风端，避免气流通道面积突变导致风阻增加。

具体地，第二分离机构200为旋风分离机构，抽风机400为抽气泵或抽风电机，导风部件510呈喇叭状，导风部件510的大端面朝向第二分离机构200 的出风端，导风部件510的小端面朝向抽风机400的抽风端。

更具体地，清洁器具还设置于第二壳体300内的机罩500，抽风机400设置于机罩500内，导风部件510为机罩500的前端结构，当然，在另外的实施例中，导风部件510也可以是单独的零件。

在其中一个实施例中，清洁器具还包括后置过滤器800，后置过滤器800与抽风机400的出风端相对，用于过滤从抽风机400出来的气流，被过滤的气流再从后置过滤器800的后方排出清洁器具。

一实施例还涉及一种吸尘器，包括如上所述的清洁器具。

上述的吸尘器中，外界气流通过进风口111进入到第一壳体100后，然后再通过第一分离机构600以及第二分离机构200，在第一分离机构600以及第二分离机构200内实现气尘分离，实现空气的净化(气流方向为图3的虚线方向)。在上述的清洁器具中，第一壳体100的过渡空腔121与安装腔112沿第一方向排布，第一分离机构600设置于安装腔112内，且第二分离机构200与第一壳体100连接并与第一分离机构600沿与第一方向呈夹角设置的第二方向布置，相较于第二分离机构200与第一分离机构600沿第一方向布置，能够减小整个清洁器具在第一方向的占用空间，从而更加便于用户操作。并且，由于第一壳体100内设置了过渡空腔121，气流从第一分离机构600出来后会首先进入到过渡空腔121后再进入到第二分离机构200中，该过渡空腔121可以降低气流转向的风阻，使得上述的清洁器具通过减小风阻来提高清洁器具内气流的速度，从而提高清洁器具的吸风效果，进而提高清洁效果。如此，上述的清洁器具可以平衡低风阻以及方便操作之间的矛盾，达到较好的综合效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种清洁器具，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体设有进风口、与所述进风口连通的安装腔、及与所述安装腔连通的过渡空腔，且所述过渡空腔与所述安装腔沿第一方向布置；

第一分离机构，所述第一分离机构设置于所述安装腔内；及

第二分离机构，所述第二分离机构与所述第一壳体连接、并与所述第一分离机构沿与所述第一方向呈夹角的第二方向排布；

其中，所述过渡空腔连通于所述第一分离机构的出风端与所述第二分离机构的进风端之间。

2.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为30°-90°。

3.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，所述第一壳体包括设有所述进风口及所述安装腔的尘杯、以及设有所述过渡空腔的风罩，所述风罩与所述尘杯连接，且所述风罩与所述尘杯沿所述第一方向排布，所述第二分离机构与所述风罩连接并与所述风罩沿所述第二方向布置。

4.根据权利要求3所述的清洁器具，其特征在于，所述风罩还设有安装口，所述第二分离机构与所述安装口的内壁连接，且所述第二分离机构的进风端伸入所述过渡空腔中并与所述过渡空腔连通。

5.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，所述第一分离机构的轴线穿过所述第一分离机构的出风端，所述第二分离机构的轴线穿过所述第二分离机构的进风端，所述第一分离机构的轴线与所述第二分离机构的轴线呈夹角设置。

6.根据权利要求5所述的清洁器具，其特征在于，所述第一分离机构的轴线与所述第二分离机构的轴线的夹角为30°-90°。

7.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，所述第一分离机构与所述第一壳体限定成旋风分离器，从所述进风口通过的风的风向与所述第一分离机构的侧壁相切。

8.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，还包括具有集尘腔的集尘体，所述集尘体设置于所述安装腔内，所述集尘腔与所述第二分离机构的出尘端连通。

9.根据权利要求8所述的清洁器具，其特征在于，所述第一壳体包括封盖，所述第一壳体还设有与所述安装腔连通的第一倒尘口，所述集尘体还设有与所述集尘腔连通的第二倒尘口，所述封盖可开启地封住所述第一倒尘口以及所述第二倒尘口。

10.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，还包括抽风机以及第二壳体，所述第二壳体与所述第二分离机构连接，所述抽风机设置于所述第二壳体内，且所述抽风机的抽风端与所述第二分离机构的出风端连通；

其中，所述第二分离机构的出风方向与所述抽风机的进风方向一致；或所述第二分离机构的出风方向与所述抽风机的进风方向呈锐角设置。

11.根据权利要求10所述的清洁器具，其特征在于，所述第二分离机构的轴线穿过所述第二分离机构的出风端，所述抽风机的轴线穿过所述抽风机的抽风端，所述第二分离机构的轴线与所述抽风机的轴线重合、接近重合或呈锐角设置。

12.根据权利要求10所述的清洁器具，其特征在于，所述抽风机的抽风端与所述第二分离机构的出风端相对设置并连通。

13.根据权利要求10所述的清洁器具，其特征在于，还包括导风部件，所述导风部件设置于所述第二分离机构的出风端以及所述抽风机的抽风端之间，所述导风部件设有导风通道，所述导风通道包括第一端及与所述第一端相背的第二端，所述导风通道的横截面积从所述第一端至所述第二端递减，所述第一端与所述第二分离机构的出风端相对设置，所述第二端与所述抽风机的抽风端相对设置。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括如上权利1-13任一项所述的清洁器具。

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