CN104665705A

CN104665705A - 具有改进型旋风器的吸尘器尘杯及吸尘器

Info

Publication number: CN104665705A
Application number: CN201310629227.8A
Authority: CN
Inventors: 倪祖根
Original assignee: Kingclean Electric Co Ltd
Current assignee: Kingclean Electric Co Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2033-11-29
Also published as: CN104665705B

Abstract

本发明公开了一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯及吸尘器，其包括一级旋风器、以及设置在一级旋风器下游的旋风器，其中旋风器包括具有旋风进风口的旋风腔、位于旋风腔上游的进风道、以及位于旋风腔下游的出风道，其中进风道与出风道相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔的外侧。本发明确保进入和流出旋风器的气流有序运动，避免气流之间相互串扰，同时采用底部出风结构，简化旋风结构，并确保空间紧凑，有效提高除尘效率。

Description

具有改进型旋风器的吸尘器尘杯及吸尘器

技术领域

本发明涉及一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯及吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器尘杯包括一级旋风器、和位于一级旋风器下游的旋风器，该结构利用高速旋风旋转将所吸入的灰尘进行旋风除尘，且旋风器常采用上出风结构，造成电机无法放置于吸尘器尘杯下方，而一旦将电机放置于吸尘器尘杯下方，将导致出风结构复杂，且出风风道截面积有限，影响出风，如何在有限的空间排布合理的出风结构来提升效率无疑是业内的一大技术难题。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯及吸尘器。

本发明的第一技术方案是：一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其包括：一级旋风器、以及设置在一级旋风器下游的旋风器，其中旋风器包括具有旋风进风口的旋风腔、位于旋风腔上游的进风道、以及位于旋风腔下游的出风道，其中进风道与出风道相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔的外侧。

在此技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述进风道和出风道的个数均为多个，且进风道与出风道在圆周方向间隔排列。

所述进风道沿着旋风器的轴向向上和径向向外两个方向上延伸，而且出风道沿着旋风器的轴向向下和径向向内两个方向上延伸。

所述旋风器进一步包括将旋风进风口和下进风道进行分隔的分隔板，所述进风道包括下进风道、和与下进风道相连通的上进风道，所述出风道包括下出风道、和与下出风道相连通的上出风道，其中上进风道位于分隔板上方且与旋风进风口连通，而上出风道与上进风道并列设置。

本发明的第二技术方案是：一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其包括一级旋风器、以及设置在一级旋风器下游的旋风器，其中旋风器包括具有旋风进风口的旋风腔、位于旋风腔上游的下进风道、以及位于旋风腔下游的下出风道，其中下进风道与下出风道一体并列设置在该旋风腔的外侧。

在此技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述旋风器进一步包括将旋风进风口和下进风道进行分隔的分隔板、位于分隔板上方且与下进风道和旋风进风口均连通的上进风道、以及与上进风道并列设置且与下出风道相连通的上出风道。

本发明的第三技术方案是：一种具有改进型旋风器的吸尘器，其包括机架、固定在机架上的电机、与机架底部连接的地刷、以及设置在机架上的吸尘器尘杯，其中该吸尘器尘杯包括一级旋风器、以及设置在一级旋风器下游的旋风器，其中旋风器包括具有旋风进风口的旋风腔、位于旋风腔上游的下进风道、以及位于旋风腔下游的下出风道，其中下进风道与下出风道相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔的外侧。

在此技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述旋风器进一步包括将旋风进风口和下进风道进行分隔的分隔板、位于分隔板上方且与下进风道和旋风进风口均连通的上进风道、与上进风道并行设置且与下出风道相连通的上出风道。

本发明优点是：

本发明确保进入和流出旋风器的气流有序运动，避免气流之间相互串扰，同时采用底部出风结构，简化旋风结构，并确保空间紧凑，有效提高除尘效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明中尘杯剖面示意图；

图2为本发明的整机的剖面示意图；

图3为本发明的旋风器的俯视立体图；

图4为本发明的旋风器的另一角度立体示意图；

其中：10、一级旋风器；12、底盖；120、二级储灰部；100、收容腔；20、网罩；22、导风管；220、导风腔；30、旋风器；300、旋风腔；302、旋风进风口；304、支撑筋；306、阻流板；320、下进风道；322、下出风道；34、进风管；340、上进风道；342、上出风道；36、分隔板；40、集尘管；400、集尘室；50、导流板；500、导流孔；60、出风盖板；62、出风筒；70、过滤件。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，本发明提供了一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯的第一实施例，其包括具有收容腔100的一级旋风器10、设置在一级旋风器10内且具有若干个网孔的网罩20、设置在一级旋风器10下游并至少部分位于网罩20内的旋风器30、位于旋风器30下方并收集其所分离出灰尘的集尘室400、以及位于旋风器30下游并在一级旋风器10内且环绕集尘室400外侧的导风管22、和可封闭或打开一级旋风器10底部的底盖12，其中底盖12设置有位于中心且与集尘室400相对应的二级储灰部120、以及位于二级储灰部12周围且与导风管22相连通的若干个连通孔，其中机架1设置有与导风管22相连通的电机进风口4，其中旋风器包括具有旋风进风口302的旋风腔300、位于旋风腔300上游的下进风道320、以及位于旋风腔300下游的下出风道322，其中下进风道320与下出风道322相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔300的外侧。旋风器30优选为二级或三级旋风器，其个数为单个或多个。

下进风道320和下出风道322的个数均为多个，且下进风道320与下出风道322在圆周方向间隔排列。下进风道320沿着旋风器30的轴向向上和径向向外两个方向上延伸，而且下出风道322沿着旋风器30的轴向向下和径向向内两个方向上延伸。

旋风器30包括具有旋风进风口302的旋风腔300、位于旋风腔300上游的下进风道320、位于旋风腔300下游的下出风道322、将旋风进风口302和下进风道320进行分隔的分隔板36、位于分隔板36上方且与下进风道320和旋风进风口302均连通的连接管34、以及与连接管34并行设置且与下出风道322相连通的上出风道342，其中旋风腔300为上端大下端小的截头圆锥形，连接管34具有与下进风道320和旋风进风口302均连通的上进风道340，连接管34与分隔板36一体成型，上进风道340在轴向向上延伸并沿切向进入旋风进风口302，上、下进风道340、320构成旋风器30的进风道，而上、下出风道342、322构成旋风器30的出风道，进风道和出风道之间相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔300的外侧，其中进、出风道可采用凹槽或导管的结构形式来实现，并优选与旋风器30一体成型，也可以采用多个零件组装在旋风器30上。本实施例的进风道或出风道的个数为一个以上，较佳地，为两个以上。而旋风进风口的个数为一个或多个。为获得较佳的除尘效果，进风道的个数与出风道的个数均为多个且相等，与旋风进风口302的个数相等。在本实施例中，下出风道322优选为导管，而下进风道320优选为相邻导管和隔板36间隔形成的凹槽；上进风道340优选为导管，上出风道342优选为由相邻连接管34和分隔板36共同间隔形成的凹槽，由此上、下进风道或上、下出风道的结构互不相同。为防止集尘室400内的灰尘回流到旋风腔300内，旋风器30进一步包括靠近落灰口并向下延伸有至少一对支撑筋304、以及将该支撑筋304末端相互连接并至少部分遮蔽旋风器30中心的阻流板306。其中相邻支撑筋304之间有间隙，允许气流回流至旋风腔300内。

本发明提供了一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯的第二实施例，其包括一级旋风器10、以及设置在一级旋风器10下游的旋风器30，其中旋风器包括具有旋风进风口302的旋风腔300、位于旋风腔300上游的下进风道320、以及位于旋风腔300下游的下出风道322，其中下进风道320与下出风道322一体并列设置在该旋风腔300的外侧。旋风器30优选为二级或三级旋风器，其个数为单个或多个。

旋风器30包括将旋风进风口302和下进风道320进行分隔的分隔板36、位于分隔板36上方且与下进风道320和旋风进风口302均连通的上进风道340、以及与上进风道340并列设置且与下出风道322相连通的上出风道342。

本发明提供了一种具有改进型旋风器的吸尘器的第三实施例，其包括机架1、固定在机架1上的电机2、与机架1底部连接的地刷3、以及设置在机架1上的吸尘器尘杯，其中该吸尘器尘杯包括一级旋风器10、以及设置在一级旋风器10下游的旋风器30，其中旋风器包括具有旋风进风口302的旋风腔300、位于旋风腔300上游的下进风道320、以及位于旋风腔300下游的下出风道322，其中下进风道320与下出风道322相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔300的外侧。旋风器30优选为二级或三级旋风器，其个数为单个或多个。

工作时，电机2的高速旋转所产生的气流夹带着地面上的灰尘或垃圾从地刷3进入吸尘器尘杯中一级旋风器10的收容腔100内，产生一级旋风，大颗粒灰尘或垃圾在离心力的作用下汇集在收容腔100的底部，并堆积在底盖12的一级储灰部上，含细尘气流上扬通过网罩20的网孔进入到网罩20内，由于旋风器30周围设置有多个相互间隔设置的下进风道320，含细尘气流将沿着下进风道320一直轴向向上和径向向外有序运动，直至分隔板36，含细尘气流开始从下进风道320向上转入到相应的上进风道340中，并沿着切向方向进入到对应的旋风进风口302，由此从多个旋风进风口302所进入的含细尘气流进入到旋风腔300内进行二级或三级旋风，细尘从落灰口下落并从各支撑筋304之间的间隙落入集尘室400内，而旋风器30的返回气流则被阻流板306所阻挡，只能从各支撑筋304之间的间隙，也即旋风器30的侧壁返回到旋风腔300，避免集尘室400的细尘再次上扬，影响除尘效率。旋风腔300的气流将通过出风盖板60的出风筒62流出旋风器30，气流向上将遇到过滤件70进行过滤，经过过滤件70过滤的干净气流沿着出风盖板60与吸尘器尘杯内侧壁之间的环形间隙向下运动，进入到各上出风道342中并向下运动到分隔板36，再转入到各下出风道322并继续轴向向下和径向向内运动，干净气流然后通过导流板50的导流孔500继续向下进入到导风管22内，穿过底盖12的连通孔，直至向下进入到电机进风口4，再经过电机2和过滤装置，最后排放到大气。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其特征在于其包括：一级旋风器（10）、以及设置在一级旋风器（10）下游的旋风器（30），其中旋风器包括具有旋风进风口（302）的旋风腔（300）、位于旋风腔（300）上游的进风道、以及位于旋风腔（300）下游的出风道，其中进风道与出风道相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔（300）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其特征在于：所述进风道和出风道的个数均为多个，且进风道与出风道在圆周方向间隔排列。

3.根据权利要求2所述的一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其特征在于：所述进风道沿着旋风器（30）的轴向向上和径向向外两个方向上延伸，而且出风道沿着旋风器（30）的轴向向下和径向向内两个方向上延伸。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其特征在于：所述旋风器（30）进一步包括将旋风进风口（302）和下进风道（320）进行分隔的分隔板（36），所述进风道包括下进风道（320）、和与下进风道（320）相连通的上进风道（340），所述出风道包括下出风道（322）、和与下出风道（322）相连通的上出风道（342），其中上进风道（340）位于分隔板（36）上方且与旋风进风口（302）连通，而上出风道（342）与上进风道（340）并列设置。

5.一种具有改进型旋风器的吸尘器尘杯，其特征在于其包括：一级旋风器（10）、以及设置在一级旋风器（10）下游的旋风器（30），其中旋风器包括具有旋风进风口（302）的旋风腔（300）、位于旋风腔（300）上游的下进风道（320）、以及位于旋风腔（300）下游的下出风道（322），其中下进风道（320）与下出风道（322）一体并列设置在该旋风腔（300）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有改进型旋风器的吸尘器，其特征在于：所述旋风器（30）进一步包括将旋风进风口（302）和下进风道（320）进行分隔的分隔板（36）、位于分隔板（36）上方且与下进风道（320）和旋风进风口（302）均连通的上进风道（340）、以及与上进风道（340）并列设置且与下出风道（322）相连通的上出风道（342）。

7.一种具有改进型旋风器的吸尘器，其特征在于其包括：机架（1）、固定在机架（1）上的电机（2）、与机架（1）底部连接的地刷（3）、以及设置在机架（1）上的吸尘器尘杯，其中该吸尘器尘杯包括一级旋风器（10）、以及设置在一级旋风器（10）下游的旋风器（30），其中旋风器包括具有旋风进风口（302）的旋风腔（300）、位于旋风腔（300）上游的下进风道（320）、以及位于旋风腔（300）下游的下出风道（322），其中下进风道（320）与下出风道（322）相互隔离且两者均并列设置在该旋风腔（300）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有改进型旋风器的吸尘器，其特征在于：所述旋风器（30）进一步包括将旋风进风口（302）和下进风道（320）进行分隔的分隔板（36）、位于分隔板（36）上方且与下进风道（320）和旋风进风口（302）均连通的上进风道（340）、与上进风道（340）并行设置且与下出风道（322）相连通的上出风道（342）。