CN104665706A - 具有底部出风结构的吸尘器尘杯及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯及吸尘器，其包括一级旋风器、设置在一级旋风器下游的二级旋风器、位于二级旋风器下方并收集其所分离出灰尘的集尘室、以及位于二级旋风器下游并在一级旋风器内且环绕集尘室外侧的导风管。本发明确保进入和流出二级旋风器的气流有序运动，避免气流之间相互串扰，同时采用底部出风结构，简化旋风结构，并确保空间紧凑，有效提高除尘效率。

Description

具有底部出风结构的吸尘器尘杯及吸尘器

技术领域

本发明涉及一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯及吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器尘杯包括一级旋风器、和位于一级旋风器下游的二级旋风器，该结构利用高速旋风旋转将所吸入的灰尘进行旋风除尘，且二级旋风器常采用上出风结构，造成电机无法放置于吸尘器尘杯下方，而一旦将电机放置于吸尘器尘杯下方，将导致出风结构复杂，且出风风道截面积有限，影响出风，如何在有限的空间排布合理的出风结构来提升效率无疑是业内的一大技术难题。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯及吸尘器。

本发明的第一技术方案是：一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯及吸尘器，其包括一级旋风器、设置在一级旋风器下游的二级旋风器、位于二级旋风器下方并收集其所分离出灰尘的集尘室、以及位于二级旋风器下游并在一级旋风器内且环绕集尘室外侧的导风管。

在此技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

其进一步包括可封闭或打开一级旋风器底部的底盖，其中底盖设置有位于中心且与集尘室相对应的二级储灰部、以及位于二级储灰部周围且与导风管相连通的若干个连通孔。

其进一步包括设置在一级旋风器内的网罩，所述二级旋风器位于网罩的下游。

所述导风管与网罩一体成型。

所述二级旋风器包括具有旋风进风口的旋风腔、位于旋风腔上游的下进风道、以及位于旋风腔下游的下出风道，其中下进风道与下出风道相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔的外侧。

所述二级旋风器进一步包括将旋风进风口和下进风道进行分隔的分隔板、位于分隔板上方且与下进风道和旋风进风口均连通的连接管、与连接管并行设置且与下出风道相连通的上出风道。

本发明的第二技术方案是：一种具有底部出风结构的吸尘器，其包括机架、固定在机架上的电机、与机架底部连接的地刷、以及设置在电机上方的吸尘器尘杯，其中该吸尘器尘杯包括一级旋风器、设置在一级旋风器下游的二级旋风器或三级旋风器、位于二级旋风器或三级旋风器下方并收集其所分离出灰尘的集尘室、以及位于二级旋风器或三级旋风器下游并在一级旋风器内且环绕集尘室外侧的导风管，其中机架设置有与导风管相连通的电机进风口。

在此技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

其进一步包括可封闭或打开一级旋风器底部的底盖，其中底盖设置有位于中心且与集尘室相对应的二级储灰部、以及位于二级储灰部周围且与导风管相连通的若干个连通孔。

所述二级旋风器或三级旋风器包括具有旋风进风口的旋风腔、位于旋风腔上游的下进风道、以及位于旋风腔下游的下出风道，其中下进风道与下出风道相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔的外侧。

所述二级旋风器或三级旋风器进一步包括将旋风进风口和下进风道进行分隔的分隔板、位于分隔板上方且与下进风道和旋风进风口均连通的连接管、与连接管并行设置且与下出风道相连通的上出风道。

本发明优点是：

本发明确保进入和流出二级旋风器或三级旋风器的气流有序运动，避免气流之间相互串扰，同时采用底部出风结构，简化旋风结构，并确保空间紧凑，有效提高除尘效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明中尘杯剖面示意图；

图2为本发明的整机的剖面示意图；

图3为本发明的二级旋风器的俯视立体图；

图4为本发明的二级旋风器的另一角度立体示意图；

其中：10、一级旋风器；12、底盖；120、二级储灰部；100、收容腔；20、网罩；22、导风管；220、导风腔；30、二级旋风器；300、旋风腔；302、旋风进风口；304、支撑筋；306、阻流板；320、下进风道；322、下出风道；34、进风管；340、上进风道；342、上出风道；36、分隔板；40、集尘管；400、集尘室；50、导流板；500、导流孔；60、出风盖板；62、出风筒；70、过滤件。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，本发明提供了一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯的第一实施例，其包括具有收容腔100的一级旋风器10、设置在一级旋风器10内且具有若干个网孔的网罩20、设置在一级旋风器10下游并至少部分位于网罩20内的二级旋风器30、位于二级旋风器30下方并收集其所分离出灰尘的集尘室400、位于二级旋风器30下游并在一级旋风器10内且环绕集尘室400外侧的导风管22、可封闭或打开一级旋风器10底部的底盖12、设置在导风管22的上方并位于网罩20内且在导风管22和二级旋风器30之间连通气流的导流板50、设置在二级旋风器30上方的出风盖板60、设置在出风盖板上的过滤件70，其中底盖12设置有位于中心且与集尘室400相对应的二级储灰部120、位于二级储灰部120周围且与导风管22相连通的若干个连通孔、以及位于连通孔外侧且与收容腔100相对应的一级储灰部。二级旋风器30位于网罩20的下游。优选地，二级旋风器30部分插入到一级旋风器10内，也可以位于一级旋风器10上方。优选地，导风管22与网罩20一体成型。一级储灰部所在平面低于二级储灰部120所在平面。集尘室400在本实施例优选为集尘管40的内腔，其中集尘管40套设在二级旋风器30下方且相互密封。导流板50一方面用于将二级旋风器30所出来的气流引导至导风管22，另一方面阻止网罩20内的气流进入到导风管22内，且导流板50具有与导风管22连通的导流孔500。出风盖板60具有出风筒62，其截面积大于二级旋风器30底端的落灰口截面积。过滤件70优选为海绵或海帕。

二级旋风器30包括具有旋风进风口302的旋风腔300、位于旋风腔300上游的下进风道320、位于旋风腔300下游的下出风道322、将旋风进风口302和下进风道320进行分隔的分隔板36、位于分隔板36上方且与下进风道320和旋风进风口302均连通的连接管34、以及与连接管34并行设置且与下出风道322相连通的上出风道342，其中旋风腔300为上端大下端小的截头圆锥形，连接管34具有与下进风道320和旋风进风口302均连通的上进风道340，连接管34与分隔板36一体成型，上进风道340在轴向向上延伸并沿切向进入旋风进风口302，上、下进风道340、320构成二级旋风器30的进风道，而上、下出风道342、322构成二级旋风器30的出风道，进风道和出风道之间相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔300的外侧，其中进、出风道可采用凹槽或导管的结构形式来实现，并优选与二级旋风器30一体成型，也可以采用多个零件组装在二级旋风器30上。本实施例的进风道或出风道的个数为一个以上，较佳地，为两个以上。而旋风进风口的个数为一个或多个。为获得较佳的除尘效果，进风道的个数与出风道的个数均为多个且相等，与旋风进风口302的个数相等。在本实施例中，下出风道322优选为导管，而下进风道320优选为相邻导管和隔板36间隔形成的凹槽；上进风道340优选为导管，上出风道342优选为由相邻连接管34和分隔板36共同间隔形成的凹槽，由此上、下进风道或上、下出风道的结构互不相同。为防止集尘室400内的灰尘回流到旋风腔300内，二级旋风器30进一步包括靠近落灰口并向下延伸有至少一对支撑筋304、以及将该支撑筋304末端相互连接并至少部分遮蔽二级旋风器30中心的阻流板306。其中相邻支撑筋304之间有间隙，允许气流回流至旋风腔300内。同样地，二级旋风器30也可以作为三级旋风器使用，也能实现本发明目的。

本发明提供了一种具有底部出风结构的吸尘器的第二实施例，其包括机架1、固定在机架1上的电机2、与机架1底部连接的地刷3、以及设置在电机2上方的吸尘器尘杯，其中该吸尘器尘杯包括一级旋风器10、设置在一级旋风器10下游的二级旋风器30、位于二级旋风器30下方并收集其所分离出灰尘的集尘室400、以及位于二级旋风器30下游并在一级旋风器10内且环绕集尘室400外侧的导风管22、和可封闭或打开一级旋风器10底部的底盖12，其中底盖12设置有位于中心且与集尘室400相对应的二级储灰部120、以及位于二级储灰部120周围且与导风管22相连通的若干个连通孔，其中机架1设置有与导风管22相连通的电机进风口4。

二级旋风器30包括具有旋风进风口302的旋风腔300、位于旋风腔300上游的下进风道320、以及位于旋风腔300下游的下出风道322，其中下进风道320与下出风道322相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔300的外侧。二级旋风器30进一步包括将旋风进风口302和下进风道320进行分隔的分隔板36、位于分隔板36上方且与下进风道320和旋风进风口302均连通的连接管34、与连接管34并行设置且与下出风道322相连通的上出风道342。

工作时，电机2的高速旋转所产生的气流夹带着地面上的灰尘或垃圾从地刷3进入吸尘器尘杯中一级旋风器10的收容腔100内，产生一级旋风，大颗粒灰尘或垃圾在离心力的作用下汇集在收容腔100的底部，并堆积在底盖12的一级储灰部上，含细尘气流上扬通过网罩20的网孔进入到网罩20内，由于二级旋风器30周围设置有多个相互间隔设置的下进风道320，含细尘气流将沿着下进风道320一直轴向向上和径向向外有序运动，直至分隔板36，含细尘气流开始从下进风道320向上转入到相应的上进风道340中，并沿着切向方向进入到对应的旋风进风口302，由此从多个旋风进风口302所进入的含细尘气流进入到旋风腔300内进行二级旋风，细尘从落灰口下落并从各支撑筋304之间的间隙落入集尘室400内，而二级旋风器30的返回气流则被阻流板306所阻挡，只能从各支撑筋304之间的间隙，也即二级旋风器30的侧壁返回到旋风腔300，避免集尘室400的细尘再次上扬，影响除尘效率。旋风腔300的气流将通过出风盖板60的出风筒62流出二级旋风器30，气流向上将遇到过滤件70进行过滤，经过过滤件70过滤的干净气流沿着出风盖板60与吸尘器尘杯内侧壁之间的环形间隙向下运动，进入到各上出风道342中并向下运动到分隔板36，再转入到各下出风道322并继续轴向向下和径向向内运动，干净气流然后通过导流板50的导流孔500继续向下进入到导风管22内，穿过底盖12的连通孔，直至向下进入到电机进风口4，再经过电机2和过滤装置，最后排放到大气。

本发明确保进入和流出二级旋风器或三级旋风器的气流有序运动，避免气流之间相互串扰，同时采用底部出风结构，简化旋风结构，并确保空间紧凑，有效提高除尘效率。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯，其特征在于其包括：一级旋风器（10）、设置在一级旋风器（10）下游的二级旋风器（30）、位于二级旋风器（30）下方并收集其所分离出灰尘的集尘室（400）、以及位于二级旋风器（30）下游并在一级旋风器（10）内且环绕集尘室（400）外侧的导风管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯，其特征在于：其进一步包括可封闭或打开一级旋风器（10）底部的底盖（12），其中底盖（12）设置有位于中心且与集尘室（400）相对应的二级储灰部（120）、以及位于二级储灰部（120）周围且与导风管（22）相连通的若干个连通孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯，其特征在于：其进一步包括设置在一级旋风器（10）内的网罩（20），所述二级旋风器（30）位于网罩（20）的下游。

4.根据权利要求3所述的一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯，其特征在于：所述导风管（22）与网罩（20）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯，其特征在于：所述二级旋风器（30）包括具有旋风进风口（302）的旋风腔（300）、位于旋风腔（300）上游的下进风道（320）、以及位于旋风腔（300）下游的下出风道（322），其中下进风道（320）与下出风道（322）相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔（300）的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种具有底部出风结构的吸尘器尘杯，其特征在于：所述二级旋风器（30）进一步包括将旋风进风口（302）和下进风道（320）进行分隔的分隔板（36）、位于分隔板（36）上方且与下进风道（320）和旋风进风口（302）均连通的连接管（34）、与连接管（34）并行设置且与下出风道（322）相连通的上出风道（342）。

7.一种具有底部出风结构的吸尘器，其特征在于其包括：机架（1）、固定在机架（1）上的电机（2）、与机架（1）底部连接的地刷（3）、以及设置在电机（2）上方的吸尘器尘杯，其中该吸尘器尘杯包括一级旋风器（10）、设置在一级旋风器（10）下游的二级旋风器（30）或三级旋风器、位于二级旋风器（30）或三级旋风器下方并收集其所分离出灰尘的集尘室（400）、以及位于二级旋风器（30）或三级旋风器下游并在一级旋风器（10）内且环绕集尘室（400）外侧的导风管（22），其中机架（1）设置有与导风管（22）相连通的电机进风口（4）。

8.根据权利要求7所述的一种具有底部出风结构的吸尘器，其特征在于：其进一步包括可封闭或打开一级旋风器（10）底部的底盖（12），其中底盖（12）设置有位于中心且与集尘室（400）相对应的二级储灰部（120）、以及位于二级储灰部（12）周围且与导风管（22）相连通的若干个连通孔。

9.根据权利要求7所述的一种具有底部出风结构的吸尘器，其特征在于：所述二级旋风器（30）或三级旋风器包括具有旋风进风口（302）的旋风腔（300）、位于旋风腔（300）上游的下进风道（320）、以及位于旋风腔（300）下游的下出风道（322），其中下进风道（320）与下出风道（322）相互隔离且两者均并行设置在该旋风腔（300）的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种具有底部出风结构的吸尘器，其特征在于：所述二级旋风器（30）或三级旋风器进一步包括将旋风进风口（302）和下进风道（320）进行分隔的分隔板（36）、位于分隔板（36）上方且与下进风道（320）和旋风进风口（302）均连通的连接管（34）、与连接管（34）并行设置且与下出风道（322）相连通的上出风道（342）。