CN213116738U - 一种并联结构的双体管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道泵技术领域，公开了一种并联结构的双体管道泵，包括两个泵体，两个所述泵体的内腔相互独立，两个所述泵体的输入口汇聚形成一个总输入口、输出口汇聚形成一个总输出口；该并联结构的双体管道泵将两个泵体的输入口汇聚成统一的总输入口、输出口汇聚成统一的总输出口，流体介质通过总输入口分别进入两个泵体中，两个泵体中流体介质的动力分别得到提升后再通过总输出口统一输出，输出的流体介质的流量得到提高，两个泵体在总输入口和总输出口处连接紧密，不使用外接的旁路管道，既节省了机械部件，又减少了能量损耗，提高了双体管道泵的效率，并且泵体的结构简单，易于拆装和维护。

Description

一种并联结构的双体管道泵

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，具体涉及一种并联结构的双体管道泵。

背景技术

管道泵属于一种特殊结构的循环泵，通常被接入输送流体介质的闭合循环管道，用于为流体介质的循环提供动力，从而实现流体介质传递热量的功能。在有些工况下，需要提高管道内介质的流量，通常的做法是在原有管道泵旁边并联另一台管道泵，使输送管道的流量提高。但是，并联管道泵的做法需要使用更多的旁路管道来连接用于并联的管道泵和输送管道，较为耗费机械部件，与此同时，介质与管道的接触面积较大，流动过程造成的能量损耗较高，相应地，并联管道泵的效率也较低。可见，现有技术中并联管道泵增加管道流量的做法至少存在上述的问题，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种并联结构的双体管道泵，该并联结构的双体管道泵将两台泵紧密连接，形成统一的输入口和输出口，避免使用旁路管道，节省机械部件，减少能量损耗，提高管道泵的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，包括两个泵体，两个所述泵体的内腔相互独立，两个所述泵体的输入口汇聚形成一个总输入口、输出口汇聚形成一个总输出口。

本实用新型中，优选的，所述总输出口内安装有双止回阀，用于阻止流体介质向两个所述泵体的输出口回流。

本实用新型中，优选的，所述双止回阀包括止回阀板，所述止回阀板内部为碳钢板，外部包覆有包胶材料。

本实用新型中，优选的，还包括与所述泵体数量相同的电机、泵轴和叶轮，所述叶轮安装于所述泵体内，所述泵轴与所述叶轮连接，所述电机的输出轴与所述泵轴连接。

本实用新型中，优选的，还包括与所述泵体数量相同的电机支架，所述电机支架位于所述电机和泵体之间，分别与所述电机以及泵体固定连接，所述电机的输出轴与所述泵轴相连接的部分位于所述电机支架内。

本实用新型中，优选的，所述电机支架包括架底、固定侧壁和可拆卸侧壁，所述架底中心设置轴孔，所述泵轴穿过所述轴孔，所述固定侧壁和可拆卸侧壁均位于所述架底上方，所述固定侧壁与所述架底一体化成型，所述可拆卸侧壁与所述固定侧壁可拆卸连接。

本实用新型中，优选的，所述电机支架还包括机封压盖，所述机封压盖位于所述轴孔处，与所述架底可拆卸连接，用于密封所述泵轴与所述轴孔之间的空隙。

本实用新型中，优选的，所述可拆卸侧壁上设置有若干个通孔。

本实用新型中，优选的，所述电机的输出轴与所述泵轴通过夹壳联轴器连接。

本实用新型中，优选的，还包括底板，所述底板位于所述泵体下方，并与所述泵体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的并联结构的双体管道泵将两个泵体的输入口汇聚成统一的总输入口、输出口汇聚成统一的总输出口，流体介质通过总输入口分别进入两个泵体中，两个泵体中流体介质的动力分别得到提升后再通过总输出口统一输出，输出的流体介质的流量得到提高，两个泵体在总输入口和总输出口处连接紧密，不使用外接的旁路管道，既节省了机械部件，又减少了能量损耗，提高了双体管道泵的效率，并且泵体的结构简单，易于拆装和维护。

附图说明

图1为并联结构的双体管道泵的结构示意图。

图2为并联结构的双体管道泵的前视图。

图3为并联结构的双体管道泵的后视图。

图4为并联结构的双体管道泵的左视图。

图5为并联结构的双体管道泵的俯视图。

图6为电机、泵轴、叶轮及夹壳联轴器的结构示意图。

图7为图6中A-A面的剖视图。

图8为泵体的结构示意图。

图9为泵体的俯视图。

图10为总输出口的后视图。

图11为架底和固定侧壁的结构示意图。

图12为可拆卸侧壁的结构示意图。

图13为底板的结构示意图。

附图中：1-总输入口、2-总输出口、201-止回阀板、3-泵体、4-电机、5-泵轴、6-叶轮、7-电机支架、701-架底、702-固定侧壁、703-可拆卸侧壁、704-机封压盖、8-夹壳联轴器、9-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图13，本实用新型一较佳实施方式提供一种并联结构的双体管道泵，包括两个泵体3。

在本实施方式中，两个泵体3紧密排列在一起，并且两个泵体3的输入口相互贴紧、汇聚到一处，在两个输入口汇聚处形成总输入口1，使两个输入口通过总输入口1统一输入流体介质。两个泵体3的输出口也相互紧贴、汇聚到一处，在两个输出口汇聚处形成总输出口2，使两个输出口通过总输出口2统一排出流体介质。两个泵体3的内腔相互独立，没有连通关系。作为管道泵，总输入口1和总输出口2位于同一条直线上并且口径相同。介质从总输入口1流入后，其流动的路径被分成两条，两条路径为相互独立的两个泵体3的内腔，介质的动力在两个泵体3的内腔中分别被提升，然后在总输出口2汇聚后统一排出，其实质是在极短的输送路径内并联了两个泵体3。可见，通过在内腔相互独立的两个泵体3的输入口形成统一的总输入口1，在两个泵体3的输出口形成统一的总输出口2，可以达到增大介质流量的目的，同时没有使用外部的旁路连接管道，既节省了机械部件，又避免了流体介质与旁路连接管道之间的摩擦，减少了能量损耗，提高了双体管道泵的效率。

在本实施方式中，优选的，总输出口2内设置有双止回阀，该双止回阀的位置与两个泵体3的输出口相对应，可以防止介质从两个泵体3的输出口回流到泵体3内。该双止回阀可以采用多种结构，只要能够起到防止总输出口2处的介质回流的作用即可。通过在总输出口2内设置双止回阀，可以防止介质回流到泵体3内，进一步完善了双体管道泵的性能。

在本实施方式中，优选的，双止回阀采用旋启式止回阀，包括分别与两个泵体3的输出口对应的两个止回阀板201，止回阀板201安装在总输出口2的内壁上，止回阀板201在介质流出时开启，平时则由于自身的重力而落下，将两个泵体3的输出口关闭，防止介质的回流。其中止回阀板201采用包胶工艺制成，其内部为碳钢板，通过包胶工艺在碳钢板表面包覆有包胶材料。在止回阀板201的内部采用碳钢板，外部包覆有包胶材料，使止回阀板201表面具有一定的柔软性和弹性，可以实现止回阀板201对输出口的软接触密封，使止回效果更加可靠。

在本实施方式中，优选的，并联结构的双体管道泵还包括与泵体3数量相同的电机4、泵轴5和叶轮6。泵体3的输入口和输出口分别与总输入口1和总输出口2连接。叶轮6安装在泵体3内，泵轴5的一端穿过泵体3与叶轮6连接，另一端与电机4的输出轴形成轴连接，从而电机4转动可以带动泵轴5和叶轮6转动，使双体管道泵能够为输送管道内介质的流动提供动力。通过设置电机4、泵轴5和叶轮6这些部件，实现了双体管道泵输送流体介质的基本功能，并且结构简单，方便安装。

在本实施方式中，优选的，双体管道泵还包括与泵体3数量相同的电机支架7。为了减少占地面积，双体管道泵可以竖直设置，即电机4、泵轴5和泵体3位于同一条竖直的直线上，泵体3位于最下方，泵轴5用于与电机4输出轴连接的一端位于泵体3上方，电机4位于泵轴5的上方，并且其输出轴向下，电机4的输出轴与泵轴5连接。如果电机4下方没有支撑部件，则电机4无法固定或者其输出轴无法转动，所以在电机4和泵体3之间安装有电机支架7。电机支架7为中空结构，电机支架7的两端分别与泵体3和电机4的机体固定连接，电机4的输出轴和泵轴5相互连接的部分位于电机支架7内，使电机支架7可以支撑电机4的重力，电机4的输出轴可以正常转动。通过在电机4和泵体3之间固定连接电机支架7，可以实现双体管道泵在竖直方向上连接，节约了所占用的平面面积。

在本实施方式中，优选的，电机支架7为无盖的筒状，其顶部无盖，与电机4的机身固定连接，底部为架底701，架底701与泵体3固定连接，架底701的中心设置轴孔，泵轴5穿过该轴孔在电机支架7内与电机4的输出轴连接，电机支架7的侧壁包括两部分：一部分为固定侧壁702，与架底701一体化成型，是电机支架7用于支撑电机4的主要部分；另一部分为可拆卸侧壁703，以可拆卸方式与固定侧壁702固定连接，可拆卸侧壁703拆下后，技术人员可以对位于电机支架7内的电机4输出轴与泵轴5连接的部分进行维护和检修。通过将电机支架7的侧壁分为固定侧壁702和可拆卸侧壁703两部分，可在不完全拆卸电机支架7的情况下打开其侧壁，方便对其内部的电机4输出轴与泵轴5连接的部分进行维护和检修。

在本实施方式中，优选的，在架底701中心的轴孔处安装有机封压盖704，将泵轴5与架底701之间的空隙密封，机封压盖704与架底701可拆卸连接。通过在架底701中心的轴孔处安装与架底701可拆卸连接的机封压盖704，机封压盖704为独立设置，可以在不拆卸电机支架7的情况下独立拆卸机封压盖704，方便对机封压盖704的检修和更换。

在本实施方式中，优选的，可拆卸侧壁703上设置有若干个通孔。当双体管道泵用于输送温度较高的介质时，叶轮6、泵轴5、机封压盖704以及电机4的输出轴会升到较高的温度，机封压盖704温度升高会减弱密封效果，造成泵体3泄漏，另外较高的温度也会影响电机4正常工作，为此，可以使用冷却液通过可拆卸侧壁703上的通孔冲洗机封压盖704，使机封压盖704降温，保持密封状态，防止泵体3泄漏，同时也能够在一定程度上降低电机4的温度，保证电机4处于正常工作状态。通过在可拆卸侧壁703上设置若干个通孔，使电机支架7具有可冲洗结构，可以满足高温工况下冲洗机封压盖704以降低温度的要求。

在本实施方式中，优选的，电机4的输出轴与泵轴5通过夹壳联轴器8连接。利用夹壳联轴器8将电机4的输出轴与泵轴5进行轴连接，夹壳联轴器8的两部分壳体将电机4输出轴和泵轴5包夹在其内部，实现电机4输出轴和泵轴5之间的传动，同时夹壳联轴器8易于拆装，可在不卸下电机4的情况下维护或更换夹壳联轴器8，以及对位于夹壳联轴器8内的电机4的输出轴和泵轴5进行维护和检修。

在本实施方式中，优选的，并联结构的双体管道泵还包括底板9，底板9位于泵体3下方，并与泵体3固定连接。泵体3的形状比较不规则，直接放置在地面上时与地面的接触面积较小，对地面的压强较大，泵体3工作时会有一定的抖动，由于其不规则的形状与地面接触，这种抖动还会加剧。因此，可以在两个泵体3下固定连接一个形状规则的底板9，底板9与地面的接触面积可以根据需要而设置，可以减小泵体3对地面产生的压强，并且底板9可以减轻泵体3的抖动，使双体管道泵更加稳定地工作。

工作原理：

本实用新型的并联结构的双体管道泵工作时，总输入口1和总输出口2分别与其前后两端的输送管道连接，位于其前端的管道将介质输送至总输入口1后，介质分开流动，分别从两个泵体3的输入口被吸入两个泵体3中，介质的动力分别在两个泵体3内得到提升，介质的能量增大，然后分别流向两个泵体3的输出口，并在输出口末端汇聚成一路，从总输出口2排出并联结构的双体管道泵，进入其后端的输送管道中，此时介质的流量增大，并且相较于直接并联增大流量的方式，其泵体3损失的能量更少，效率更高。由于总输出口2内设置有双止回阀，可以有效防止排出的介质回流，保证了介质的流动方向。在使用该并联结构的双体管道泵输送温度较高的介质时，可以使用冷却液通过电机支架7上的通孔对机封压盖704进行降温，保证泵体3的密封状态，使泵体3正常工作。在需要对机封压盖704进行维护、检修时，可以卸下可拆卸侧壁703，打开电机支架7，对位于电机支架7内的机封压盖704进行维护和检修，同时也可以对夹壳联轴器8、电机4的输出轴和泵轴5进行维护和检修。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，包括两个泵体，两个所述泵体的内腔相互独立，两个所述泵体的输入口汇聚形成一个总输入口、输出口汇聚形成一个总输出口。

2.根据权利要求1所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，所述总输出口内安装有双止回阀，用于阻止流体介质向两个所述泵体的输出口回流。

3.根据权利要求2所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，所述双止回阀包括止回阀板，所述止回阀板内部为碳钢板，外部包覆有包胶材料。

4.根据权利要求1所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，还包括与所述泵体数量相同的电机、泵轴和叶轮，所述叶轮安装于所述泵体内，所述泵轴与所述叶轮连接，所述电机的输出轴与所述泵轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，还包括与所述泵体数量相同的电机支架，所述电机支架位于所述电机和泵体之间，分别与所述电机以及泵体固定连接，所述电机的输出轴与所述泵轴相连接的部分位于所述电机支架内。

6.根据权利要求5所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，所述电机支架包括架底、固定侧壁和可拆卸侧壁，所述架底中心设置轴孔，所述泵轴穿过所述轴孔，所述固定侧壁和可拆卸侧壁均位于所述架底上方，所述固定侧壁与所述架底一体化成型，所述可拆卸侧壁与所述固定侧壁可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，所述电机支架还包括机封压盖，所述机封压盖位于所述轴孔处，与所述架底可拆卸连接，用于密封所述泵轴与所述轴孔之间的空隙。

8.根据权利要求7所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，所述可拆卸侧壁上设置有若干个通孔。

9.根据权利要求8所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，所述电机的输出轴与所述泵轴通过夹壳联轴器连接。

10.根据权利要求1所述的一种并联结构的双体管道泵，其特征在于，还包括底板，所述底板位于所述泵体下方，并与所述泵体固定连接。

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