CN210623108U

CN210623108U - 一种耐高温液下泵

Info

Publication number: CN210623108U
Application number: CN201921108817.5U
Authority: CN
Inventors: 邹炳祥
Original assignee: Wuxi Kay Hui Ling Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Kay Hui Ling Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

本实用新型属于水泵技术领域，尤其为一种耐高温液下泵，包括安装板，所述安装板的顶部固定有机架，所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有连接管道，所述连接管道的顶端贯穿安装板的顶部，且与安装板的固定连接，所述连接管道的内部设置有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承。本实用新型通过在轴承的下方设置冷却室，且通过设置水箱、第一水管、小型水泵、第二水管和第三水管，可以起到阻断输送介质的高温通过转轴传导至轴承处，从而可以防止轴承因为高温的原因失效，通过设置马达和搅拌叶，可以对水箱中的水进行搅拌，从而可以加快对水箱中的水进行散热，这样可以使冷却用水的温度较低，有利于提高冷却效果。

Description

一种耐高温液下泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种耐高温液下泵。

背景技术

液下泵在输送高温介质，温度一般超过100℃时，高温介质会通过转轴或将热量传递至轴承部位，从而使轴承发热，导致润滑提前失效，引发泵运行故障，因此我们提出了一种耐高温液下泵来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温液下泵，解决了现有液下泵的轴承处耐高温性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温液下泵，包括安装板，所述安装板的顶部固定有机架，所述机架的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有连接管道，所述连接管道的顶端贯穿安装板的顶部，且与安装板的固定连接，所述连接管道的内部设置有转轴，所述转轴的外侧壁套设有轴承，所述连接管道的内部固定有固定套，所述轴承的外侧壁与固定套的内侧壁固定连接，所述转轴的顶端贯穿连接管道的顶部与驱动电机的输出轴固定连接，所述连接管道的底部固定有泵壳，所述泵壳的底部固定有泵盖，所述转轴的底端设置有在泵壳内，且转轴的底部固定有叶轮，所述转轴的底端外侧壁套设有轴套，所述轴套的外侧壁固定有衬套，所述衬套的外侧壁与泵壳的内侧壁固定连接，所述泵壳的一侧壁贯穿固定有出液管，所述出液管远离泵壳的一端贯穿安装板的顶部，所述轴承的下方设置有两个环形密封板，且两个环形密封板呈上下设置，两个所述环形密封板均固定在连接管道的内部，两个所述环形密封板之间分别固定第一套管和第二套管，且第一套管、第二套管和两个环形密封板之间形成了冷却室，所述安装板的顶部固定有水箱，所述水箱的顶部固定有马达，所述水箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的顶端贯穿水箱的顶部与马达的输出轴固定连接，所述水箱的顶部等距开设有散热孔，所述水箱的一侧壁安装连通有第一水管，所述第一水管的一端依次贯穿安装板的底部、连接管道的一侧壁和第二套管的一侧壁设置在冷却室内，所述安装板的顶部固定有小型水泵，所述小型水泵的抽水端固定有第二水管，所述第二水管的一端依次贯穿安装板的底部、连接管道的一侧壁和第二套管的一侧壁设置在冷却室内，所述小型水泵的出水端固定有第三水管，所述第三水管的一端与水箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵盖的底部固定有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形密封板的孔径大于转轴的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套管的内径大于第一套管的内径，所述第一套管的内径大于转轴的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套管和第二套管的材质均为铜。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温液下泵，具备以下有益效果：

该耐高温液下泵，通过在轴承的下方设置冷却室，且通过设置水箱、第一水管、小型水泵、第二水管和第三水管，可以起到阻断输送介质的高温通过转轴传导至轴承处，从而可以防止轴承因为高温的原因失效，通过设置马达和搅拌叶，可以对水箱中的水进行搅拌，从而可以加快对水箱中的水进行散热，这样可以使冷却用水的温度较低，有利于提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一套管和第二套管的结构示意图；

图3为本实用新型环形密封板结构示意图。

图中：1、安装板；2、机架；3、驱动电机；4、连接管道；5、转轴；6、轴承；7、固定套；8、泵壳；9、叶轮；10、轴套；11、衬套；12、出液管；13、环形密封板；14、第一套管；15、第二套管；16、冷却室；17、水箱；18、马达；19、搅拌叶；20、散热孔；21、第一水管；22、小型水泵；23、第二水管；24、第三水管；25、泵盖；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温液下泵，包括安装板1，安装板1的顶部固定有机架2，机架2的顶部固定有驱动电机3，驱动电机3的下方设置有连接管道4，连接管道4的顶端贯穿安装板1的顶部，且与安装板1的固定连接，连接管道4的内部设置有转轴5，转轴5的外侧壁套设有轴承6，连接管道4的内部固定有固定套7，轴承6的外侧壁与固定套7的内侧壁固定连接，转轴5的顶端贯穿连接管道4的顶部与驱动电机3的输出轴固定连接，连接管道4的底部固定有泵壳8，泵壳8的底部固定有泵盖25，转轴5的底端设置有在泵壳8内，且转轴5的底部固定有叶轮9，转轴5的底端外侧壁套设有轴套10，轴套10的外侧壁固定有衬套11，衬套11的外侧壁与泵壳8的内侧壁固定连接，泵壳8的一侧壁贯穿固定有出液管12，出液管12远离泵壳8的一端贯穿安装板1的顶部，轴承6的下方设置有两个环形密封板13，且两个环形密封板13呈上下设置，两个环形密封板13均固定在连接管道4的内部，两个环形密封板13之间分别固定第一套管14和第二套管15，且第一套管14、第二套管15和两个环形密封板13之间形成了冷却室16，安装板1的顶部固定有水箱17，水箱17的顶部固定有马达18，水箱17的内部设置有搅拌叶19，搅拌叶19的顶端贯穿水箱17的顶部与马达18的输出轴固定连接，水箱17的顶部等距开设有散热孔20，水箱17的一侧壁安装连通有第一水管21，第一水管21的一端依次贯穿安装板1的底部、连接管道4的一侧壁和第二套管15的一侧壁设置在冷却室16内，安装板1的顶部固定有小型水泵22，小型水泵22的抽水端固定有第二水管23，第二水管23的一端依次贯穿安装板1的底部、连接管道4的一侧壁和第二套管15的一侧壁设置在冷却室16内，小型水泵22的出水端固定有第三水管24，第三水管24的一端与水箱17连通。

本实施方案中，通过在轴承6的下方设置冷却室16，且通过设置水箱17、第一水管21、小型水泵22、第二水管23和第三水管24，可以起到阻断输送介质的高温通过转轴5传导至轴承6处，从而可以防止轴承6因为高温的原因失效，通过设置马达18和搅拌叶19，可以对水箱17中的水进行搅拌，从而可以加快对水箱17中的水进行散热，这样可以使冷却用水的温度较低，有利于提高冷却效果。

具体的，泵盖25的底部固定有过滤网26。

本实施例中，通过在泵盖25的底部设置过滤网26，可以起到过滤杂质的作用。

具体的，环形密封板13的孔径大于转轴5的直径。

本实施例中，环形密封板13的孔径大于转轴5的直径，是为了使转轴5转动时，不与环形密封板13发生摩擦。

具体的，第二套管15的内径大于第一套管14的内径，第一套管14的内径大于转轴5的直径。

本实施例中，第一套管14的内径大于转轴5的直径，是为了使转轴5转动时，不与第一套管14的内壁发生摩擦。

具体的，第一套管14和第二套管15的材质均为铜。

本实施例中，第一套管14和第二套管15的材质均采用铜，是因为铜的导热性能较好，从而可以起到较好的降温效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：水箱17内的水在重力作用下，会流入到冷却室16内，在冷却室16的作用下，可以起到阻断输送介质的高温通过转轴5传导至轴承6处，从而可以防止轴承6因为高温的原因而失效，冷却室16内的水会吸收转轴5的热量，然后在小型水泵22的作用下，把吸收热量的水抽回到水箱17内，且通过马达18带动搅拌叶19转动，搅拌叶19可以搅动水箱17内的水，可以加快对水的散热，从而可以使冷却用水的温度较低，有利于提高冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐高温液下泵，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定有机架（2），所述机架（2）的顶部固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下方设置有连接管道（4），所述连接管道（4）的顶端贯穿安装板（1）的顶部，且与安装板（1）的固定连接，所述连接管道（4）的内部设置有转轴（5），所述转轴（5）的外侧壁套设有轴承（6），所述连接管道（4）的内部固定有固定套（7），所述轴承（6）的外侧壁与固定套（7）的内侧壁固定连接，所述转轴（5）的顶端贯穿连接管道（4）的顶部与驱动电机（3）的输出轴固定连接，所述连接管道（4）的底部固定有泵壳（8），所述泵壳（8）的底部固定有泵盖（25），所述转轴（5）的底端设置有在泵壳（8）内，且转轴（5）的底部固定有叶轮（9），所述转轴（5）的底端外侧壁套设有轴套（10），所述轴套（10）的外侧壁固定有衬套（11），所述衬套（11）的外侧壁与泵壳（8）的内侧壁固定连接，所述泵壳（8）的一侧壁贯穿固定有出液管（12），所述出液管（12）远离泵壳（8）的一端贯穿安装板（1）的顶部，所述轴承（6）的下方设置有两个环形密封板（13），且两个环形密封板（13）呈上下设置，两个所述环形密封板（13）均固定在连接管道（4）的内部，两个所述环形密封板（13）之间分别固定第一套管（14）和第二套管（15），且第一套管（14）、第二套管（15）和两个环形密封板（13）之间形成了冷却室（16），所述安装板（1）的顶部固定有水箱（17），所述水箱（17）的顶部固定有马达（18），所述水箱（17）的内部设置有搅拌叶（19），所述搅拌叶（19）的顶端贯穿水箱（17）的顶部与马达（18）的输出轴固定连接，所述水箱（17）的顶部等距开设有散热孔（20），所述水箱（17）的一侧壁安装连通有第一水管（21），所述第一水管（21）的一端依次贯穿安装板（1）的底部、连接管道（4）的一侧壁和第二套管（15）的一侧壁设置在冷却室（16）内，所述安装板（1）的顶部固定有小型水泵（22），所述小型水泵（22）的抽水端固定有第二水管（23），所述第二水管（23）的一端依次贯穿安装板（1）的底部、连接管道（4）的一侧壁和第二套管（15）的一侧壁设置在冷却室（16）内，所述小型水泵（22）的出水端固定有第三水管（24），所述第三水管（24）的一端与水箱（17）连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述泵盖（25）的底部固定有过滤网（26）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述环形密封板（13）的孔径大于转轴（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述第二套管（15）的内径大于第一套管（14）的内径，所述第一套管（14）的内径大于转轴（5）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温液下泵，其特征在于：所述第一套管（14）和第二套管（15）的材质均为铜。