CN213116355U - 一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，包括架体和定位导套，所述定位导套固定连接于架体上端且朝向架体一端呈向下倾斜设置，所述定位导套中空且两端开口并形成导槽。在定位时，将架体一侧抵接于钢拱架，使定位导套对准所需穿入锁脚锚杆的位置，对施钻锁脚锚杆孔进行定位。通过定位导套的设置，使施工人员在钻孔时，钻机的钻杆通过定位导套的定位，使其钻出的锁脚锚杆孔始终与定位导套所设置的角度保持一致，提高了钻孔的稳定性和精准度，从而提高锁脚锚杆的锚固作用。

Description

一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架

技术领域

本申请涉及隧道工程施工装置的领域，尤其是涉及一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架。

背景技术

在特殊或不良地质条件下隧道开挖施工过程中，为控制隧道边顶拱初期支护钢拱架沉降和确保各台阶开挖后台阶上的钢拱架的生根及沉降，在各台阶初期支护钢拱架施作时设置锁脚锚杆，以达到控制和降低钢拱架及上部结构沉降的目的。理论研究和隧道施工工程案例证明，锁脚锚杆在控制隧道上部初期支护沉降过程中起到了较好的效果。因此，锁脚锚杆的施作方法和质量保障对于确保锚固效果起着重要的作用。

锁脚锚杆的主要施工步骤是通过人工操控钻机钻孔，然后安装锚杆，锁脚锚杆与钢拱架进行连接。在一些软弱围岩中施工的锁脚锚杆一般还应包括锚杆内注浆，以提高锚杆与周围岩体的锚固能力，达到提高锚固力和增加围岩整体稳定性的目的。施工过程中锁脚锚杆与钢拱架的固定主要采用焊接的方法，可采用直接将锚杆焊接在钢拱架上，或者采用L形筋将二者连接后进行焊接。而锁脚锚杆的角度及其与钢拱架的连接是锁脚锚杆能够最大程度发挥其锚固能力，确保锚固效果的重要因素。

针对上述中的相关技术，发明人认为，实际施工中钻孔角度往往由于作业人员现场施工技能的限制，角度很难保证按照设计要求进行施工，因角度控制不好会导致锁脚锚杆很难最大程度发挥其控制沉降的作用。

实用新型内容

本申请提供的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架采用如下的技术方案：

一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，包括架体和定位导套，所述定位导套固定连接于架体上端且朝向架体一端呈向下倾斜设置，所述定位导套中空且两端开口并形成导槽。

通过采用上述技术方案，在定位时，将架体一侧抵接于钢拱架，使定位导套对准所需穿入锁脚锚杆的位置，对施钻锁脚锚杆孔进行定位。通过定位导套的设置，使施工人员在钻孔时，钻机的钻杆通过定位导套的定位，使其钻出的锁脚锚杆孔始终与定位导套所设置的角度保持一致，提高了钻孔的稳定性和精准度，从而提高锁脚锚杆的锚固作用。

优选的，所述架体包括两个支撑立架以及用于连接两个支撑立架的连接杆，所述连接杆位于两个支撑立架之间且两端分别固定连接于两个支撑立架，两个所述支撑立架平行且间隔设置，所述定位导套设有若干且固定连接于支撑立架上，每一所述支撑立架与固定连接于该支撑立架上的定位导套组成一个定位单元。

通过采用上述技术方案，在架体上设置两个定位单元，在钻孔时，可通过两个定位单元同时进行钻孔作业，提高作业效率。

优选的，每一所述定位单元包括两个定位导套，两个所述定位导套同轴且间隔设置。

通过采用上述技术方案，在同一定位单元中，通过两个定位导套对钻杆配合进行定位，提高了定位效果。

优选的，同一定位单元的两个所述定位导套分别位于支撑立架上侧的两端。

通过采用上述技术方案，通过将两个定位导套设于支撑立架上侧的两端，使两个定位导套之间的间距设置的较大，提高了两个定位导套的定位效果。

优选的，所述连接杆设有一根且位于两个支撑立架的一端。

通过采用上述技术方案，使连接杆和两个支撑立架围成开口朝向钢拱架的“匚”形，使架体可套在钢拱架外，使架体沿水平方向上存在一定的水平限位，提高了施工时架体放置的稳定性。

优选的，两个所述支撑立架之间还设有抵杆，所述抵杆与连接杆位于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，通过抵杆的设置，当架体套在钢拱架外进行加工时，抵杆抵接于钢拱架上，配合连接杆对架体进行限位，防止其自身发生转动，提高了架体放置的稳定性。

优选的，两个所述支撑立架之间的间距等于钢拱架的宽度。

通过采用上述技术方案，架体在套设在钢拱架上时，两个支撑立架朝向钢拱架的一侧均正好抵接于钢拱架，从而对架体进行限位，使架体在施工过程中保持稳定。

优选的，所述架体外包覆有防锈层。

通过采用上述技术方案，通过防锈层的设置，提高了架体的使用寿命，减少了架体因生锈导致的不稳定的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过定位导套的设置，使钻机的钻杆通过定位导套的定位，使其钻出的锁脚锚杆孔始终与定位导套所设置的角度保持一致，提高了钻孔的稳定性和精准度，从而提高锁脚锚杆的安装质量；

通过两个定位单元的设置，提高了作业效率；

通过连接杆、抵杆以及两个支撑立架的设置，提高了施工时架体放置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、支撑立架；111、竖直杆；112、顶杆；113、底杆；114、抵杆；12、连接杆；2、定位导套；21、导槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架。参照图1，定位支架包括架体1和定位导套2，定位导套2设有若干且均固定连接于架体1。架体1和定位导套2外表面均包覆有防锈层，防锈层为防锈漆涂刷形成。

在使用时，将架体1卡在钢拱架上，使定位导套2轴线对准所需穿入锁脚锚杆的位置，将钻机的钻杆穿入定位导套2中，并通过定位导套2进行定位，使钻出的孔的角度始终与定位导套2所设置的角度相同。

架体1包括两个竖直且间隔设置的支撑立架11和一根用于连接两个支撑立架11的连接杆12，两个支撑立架11平行设置。

两个支撑立架11之间的间距等于钢拱架的宽度，使架体1卡在钢拱架上时，两个支撑立架11相对的一侧均抵接于钢拱架，对架体1进行限位，防止其在施工时发生位移，保证钻孔质量。

连接杆12位于两个支撑立架11之间且两端分别固定连接于两个支撑立架11一端的底部，使连接杆12和两个支撑立架11围成开口朝向钢拱架的“匚”形。

每一支撑立架11均包括两根竖直杆111、一根顶杆112和一根底杆113。两根竖直杆111长度不一，一根较长，一根较短，两根竖直杆111呈间隔设置，顶杆112和底杆113均设于两根竖直杆111之间，且顶杆112和底杆113的两端均分别通过焊接固定连接于两根竖直杆111。顶杆112因两根竖直杆111的长度不同，呈朝远离连接杆12一端方向向下倾斜。

两个支撑立架11之间还设有一根抵杆114，抵杆114两端分别通过焊接固定连接于两个支撑立架11上的顶杆112，且抵杆114与连接杆12处于同一竖直面上。

竖直杆111、顶杆112、底杆113以及抵杆114均采用同一直径的空心钢管。

每一支撑立架11与固定连接于该支撑立架11上的定位导套2组成一个定位单元。

每一定位单元对应两个定位导套2，定位导套2也采用与支撑立架11所使用的空心钢管，其中空且两端开口，形成导槽21。两个定位导套2呈间隔设置且分设于顶杆112上表面的两端，定位导套2通过焊接固定连接于顶杆112。两个定位导套2同轴且轴线平行于顶杆112，使两个定位导套2的倾角与顶杆112一致，穿过定位导套2并被定位导套2定位的钻杆和锚杆也能与顶杆112的角度保持一致。

本申请实施例的实施原理为：

在使用时，将架体1开口端朝向钢拱架，并推动架体1朝向钢拱架推动，使架体1套设在钢拱架外，两个支撑立架11的顶杆112和底杆113均抵接于钢拱架对应的一侧，对架体1水平限位，并根据实际钻孔的位置将架体1抬高至指定位置，并平稳放置在预先整平好的基础面，此时定位导套2轴线对准所需穿入锁脚锚杆的位置，将钻机的钻杆穿入一个定位单元中的两个定位导套2中，按设计参数施钻锁脚锚杆孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：包括架体（1）和定位导套（2），所述定位导套（2）固定连接于架体（1）上端且朝向架体（1）一端呈向下倾斜设置，所述定位导套（2）中空且两端开口并形成导槽（21）；所述架体（1）包括两个支撑立架（11）以及用于连接两个支撑立架（11）的连接杆（12），所述连接杆（12）位于两个支撑立架（11）之间且两端分别固定连接于两个支撑立架（11），两个所述支撑立架（11）平行且间隔设置，所述定位导套（2）设有若干且固定连接于支撑立架（11）上，每一所述支撑立架（11）与固定连接于该支撑立架（11）上的定位导套（2）组成一个定位单元。

2.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：每一所述定位单元包括两个定位导套（2），两个所述定位导套（2）同轴且间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：同一定位单元的两个所述定位导套（2）分别位于支撑立架（11）上侧的两端。

4.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：所述连接杆（12）设有一根且位于两个支撑立架（11）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：两个所述支撑立架（11）之间还设有抵杆（114），所述抵杆（114）与连接杆（12）位于同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：两个所述支撑立架（11）之间的间距等于钢拱架的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架，其特征在于：所述架体（1）外包覆有防锈层。

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