CN210033485U - 地下厂房岩锚梁钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，包括台架，台架上设有孔定位装置，所述孔定位装置为多个并排的导向套管，所述多个并排的导向套管通过同步连接装置连接，所述导向套管上设有钻机安装架，钻孔定位准确，有利于钻孔质量，有效提高钻孔效率，爆破效果有保障，减少钻孔作业人员的劳动强度，可有效节省人工，节约成本，安装移动方便，能较快的实现台架的移动与就位，大大提高工作效率，适合推广使用。

Description

地下厂房岩锚梁钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及地下厂房岩锚梁上、下直墙及斜面岩台开挖钻孔的移动式定位领域，尤其是涉及一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置。

背景技术

在地下厂房岩锚梁开挖支护时，通常采用“样架法”对钻孔进行定位，即按照斜面岩台的开挖设计角度，在开挖面后方搭设脚手架作为钻孔样架，对钻孔进行定位，以满足钻孔质量要求，但实际操作中仍存在以下不足：难以准确保证钻孔孔向，影响光爆效果；由于岩壁锚梁开挖设计规范要求较高，岩台保护层开挖一般使用手风钻造孔，实施光面爆破，因此，钻孔质量尤为重要。

采用“样架法”钻孔定位装置进行钻孔时，由于钻杆摆动偏差使钻孔质量难以控制，一定程度上影响了爆破效果，对岩锚梁施工质量也带来一定影响，人力投入较多，劳动强度高。

采用“样架法”施工时，为保证造孔质量，须依靠人工对钻钎进行辅助定位，增加了额外人工投入，工作强度大，且钻孔质量的控制一定程度上依赖于工人的技术水平，存在很大的不确定性频繁安拆钻孔样架，工作量大，影响钻孔效率。

岩锚梁钻孔前，需搭设脚手架作为样架，根据具体情况采取一次性搭设或分段搭设拆除，材料投入多，安拆频繁，效率低，制约施工速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，解决 “样架法” 钻孔定位存在的不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，包括台架，台架上设有孔定位装置，所述孔定位装置为多个并排的导向套管，所述多个并排的导向套管通过同步连接装置连接，所述导向套管上设有钻机安装架。

优选方案中，所述台架上端装有第一钻孔定位装置，台架下端装有第二钻孔定位装置，所述台架通过锚筋固定在岩台上。

优选方案中，所述孔定位装置中，多个导向套管上设有固定块，所述固定块下方设有套管支架，固定块与套管支架之间通过旋转轴连接，套管支架设在连接轴上，所述连接轴两端设有第一角度盘，所述第一角度盘上设有多个孔，第一角度盘安装在支撑架上，所述支撑架上设有插销，所述插销可插入第一角度盘上的孔中。

优选方案中，所述固定块下方还设有第二角度盘，第二角度盘与固定块固定连接，所述第二角度盘上设有多个孔，所述套管支架上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母可以插入第二角度盘上的孔中。

优选方案中，所述同步连接装置包括同步架，所述多个导向套管上设有转轴，所述同步架安装在转轴上。

优选方案中，所述钻机安装架包括底板，所述底板一端设有安装块，下安装块上方设有上安装块，所述上安装块与下安装块铰接，所述底板上方设有安装板，所述安装板与底板之间通过滑块机构连接。

优选方案中，所述安装板上设有锁紧架。

优选方案中，所述安装板靠近导向套管方向设有挡块。

优选方案中，所述导向套管安装钻机安装架部位设有限位台。

优选方案中，所述台架下方设有滚轮或导轨。

本实用新型提供了一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，本装置的移动式钻孔定位装置是在“样架法”定位装置的基础改进而成，一是增加了导向套管，以保证钻孔精度，有利于光爆效果和锚杆质量，二是实现了可移动功能，以减少劳动强度，提高了工作效率，三是台架具备多功能性，还可以作为其他工序作业平台，钻孔定位装置是保证钻孔作业精度的关键，设置一套定位装置固定在台架上。一般情况下采用导向套管定位，其位置、方向、角度等必须严格与钻孔的位置、方向、角度保持一致，且直径略大于钻具即可，长度一般在1米左右，钻孔作业时，钻具通过导向套管完成造孔作业，由于导向套管约束了钻具，保证了钻孔的精度，有效提高了岩锚梁的开挖质量及其锚杆的施工质量。

该移动式定位装置的主要特点： 1. 钻孔定位准确，有利于钻孔质量，有效提高钻孔效率，爆破效果有保障。

2. 减少钻孔作业人员的劳动强度，可有效节省人工，节约成本。

3. 安装移动方便，能较快的实现台架的移动与就位，大大提高工作效率。

4. 台架具备多功能性，除满足钻孔作业外，还可作为测量、爆破、锚喷支护以及混凝土施工等作业平台使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型横断面结构图；

图2是本实用新型主视结构图；

图3是本实用新型钻孔定位装置结构图；

图4是本实用新型钻孔定位装置的导向套管安装结构图；

图5是本实用新型安装钻机安装架结构图；

图6是本实用新型钻孔定位装置主视图；

图中：第一钻孔定位装置 1；导向套管 101；固定块102；连接轴103；插销104；支撑架105；第一角度盘106；套管支架107；第二角度盘108；锁紧螺母109；旋转轴1010；第二钻孔定位装置 1＇；台架2；锚筋固定3；岩台4；工作位置平台5；钻机安装架6；底板601；安装板602；锁紧架603；下安装块604；滑块机构605；上安装块606；挡块607，同步连接装置7；转轴71；同步架72；滚轮8。

具体实施方式

实施例1

如图1~6所示，一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，包括台架2，台架2上设有孔定位装置，所述孔定位装置为多个并排的导向套管101，所述多个并排的导向套管101通过同步连接装置7连接，所述导向套管101上设有钻机安装架6，由此结构，移动式钻孔定位装置是在“样架法”定位装置的基础改进而成，一是增加了导向套管，以保证钻孔精度，有利于光爆效果和锚杆质量，多个并排的导向套管101的作用在于，一个钻机可以在并排的导向套管101中进行定位钻孔，导向套管101通过同步连接装置7连接能够更好的同步调节导向套管101的角度，导向套管约束了钻具，保证了钻孔的精度。

优选方案中，所述台架2上端装有第一钻孔定位装置1，台架2下端装有第二钻孔定位装置1＇，所述台架2通过锚筋固定3在岩台上，由此结构为了保证作业时台架2的稳定，在岩壁上设置锚筋，与台架2牢固连接，避免作业时台架2发生位移，影响钻孔质量，其数量以保证作业时安全可靠为原则，台架就位后按测量要求固定牢固，台架2移动时拆除。

优选方案中，所述孔定位装置中，多个导向套管101上设有固定块102，所述固定块102下方设有套管支架107，固定块102与套管支架107之间通过旋转轴1010连接，套管支架107设在连接轴103上，所述连接轴103两端设有第一角度盘106，所述第一角度盘106上设有多个孔，第一角度盘106安装在支撑架105上，所述支撑架105上设有插销104，所述插销104可插入第一角度盘106上的孔中，由此结构，导向套管101安装在固定块102中，固定块102通过旋转轴1010与套管支架107连接，则导向套管101可以随着旋转轴1010摆动，套管支架107与连接轴103固定连接，连接轴103两端设有第一角度盘106，两端的第一角度盘106安装在支撑架105，则导向套管101能够随着连接轴103上下摆动，可以通过第一角度盘106来调节角度，再用插销104进行锁紧。

优选方案中，所述固定块102下方还设有第二角度盘108，第二角度盘108与固定块102固定连接，所述第二角度盘108上设有多个孔，所述套管支架107上设有锁紧螺母109，所述锁紧螺母109可以插入第二角度盘108上的孔中由此结构，在其中一个固定块102下方设有第二角度盘108，第二角度盘108在导向套管101将角度调节完毕后，将锁紧螺母109插入第二角度盘108上的孔中，完成锁紧定位。

优选方案中，所述同步连接装置7包括同步架72，所述多个导向套管101上设有转轴71，所述同步架72安装在转轴将71上，由此结构，多个导向套管101能够同时的转动角度，采用导向套管101定位，其位置、方向、角度等必须严格与钻孔的位置、方向、角度保持一致。

优选方案中，所述钻机安装架6包括底板601，所述底板601一端设有安装块，下安装块604上方设有上安装块606，所述上安装块606与下安装块604铰接，所述底板601上方设有安装板602，所述安装板602与底板601之间通过滑块机构605连接，由此结构，钻机安装架6可以拆卸，在其中一个完成钻孔后，卸下之间安装在另外一个导向套管101上，机安装架6内部的滑块机构605能够在钻机完成作业后，抽出加钻杆或者拆卸钻机。

优选方案中，所述安装板602上设有锁紧架603，用于锁紧钻机。

优选方案中，所述安装板602靠近导向套管101方向设有挡块607，对钻机进行限位，起限位作用。

优选方案中，所述导向套管101安装钻机安装架6部位设有限位台，起到对钻机安装架6进行限位，防止在工作时钻机安装架6在导向套管101上脱落。

优选方案中，所述台架2下方设有滚轮8或导轨，为了移动方便，底部设置移动滚轮8。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~6所示，台架2制作，在制造车间按照设计图纸要求分件制造，各构件之间螺栓连接，并预组装进行试验，验收合格后份件编号。台架2安装，按照测量定位进行安装，准确调整就位后，在岩壁上安设锚筋固定3与台架2可靠连接，确保稳定性。导向套管101安装校正，按照测量标定的钻孔位置对导向套管101进行安装校正，以保证其定位、导向的准确性，钻孔作业，利用钻机安装架6，延着导向套管进行钻孔，以保证钻孔的精确度，台架2移动，当完成一个作业段的钻孔后，拆除固定装置，依据滚轮8移至下一个作业段，如此方式循序完成岩锚梁的钻孔作业。

实施例3

结合实施例1和2进一步说明，如图1~6所示，将台架2安装到岩台4位置，准确调整就位后，岩台4的岩壁上安设锚筋固定3，与台架4可靠连接，确保稳定性，安装孔定位装置，在岩台4钻孔的对应位置安装孔定位装置，将支撑架105固定在台架2上，连接轴与台架2的横架进行铰接，安装孔定位装置完毕后，再调节孔定位装置上的导向套管101，根据测得钻孔的位置、角度和方向进行调节，调节第一角度盘106，带动导向套管101上下的角度，调节完毕后用插销104插入到第一角度盘106的孔中固定角度，调节导向套管101上下的角度后，调节第二角度盘108，所有的导向套管101在同步连接装置7的作用下能够同步转动，第二角度盘108调节导向套管101的左右角度，节完毕后扭动锁紧螺母109插入到第二角度盘108孔中固定角度，角度位置调节完毕后，在导向套管101上安装钻机安装架6，通过下安装块604和上安装块606锁在导向套管101端部，将钻机安装到钻机安装架6上，将钻头从导向套管101中穿过到达被钻的位置，通过钻机安装架6上的安装板602滑动，起到钻孔的作用，在加钻杆的时候，只需要将安装板602滑动将钻机抽出，进行加钻杆在钻完第一个孔后，将钻机安装架6卸下，安装到第二个导向套管101上，继续钻孔。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，包括台架（2），其特征是：台架（2）上设有孔定位装置，所述孔定位装置为多个并排的导向套管（101），所述多个并排的导向套管（101）通过同步连接装置（7）连接，所述导向套管（101）上设有钻机安装架（6）。

2.根据权利要求1所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述台架（2）上端装有第一钻孔定位装置（1），台架（2）下端装有第二钻孔定位装置（1＇），所述台架（2）通过锚筋固定（3）在岩台上。

3.根据权利要求1所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述孔定位装置中，多个导向套管（101）上设有固定块（102），所述固定块（102）下方设有套管支架（107），固定块（102）与套管支架（107）之间通过旋转轴（1010）连接，套管支架（107）设在连接轴（103）上，所述连接轴（103）两端设有第一角度盘（106），所述第一角度盘（106）上设有多个孔，第一角度盘（106）安装在支撑架（105）上，所述支撑架（105）上设有插销（104），所述插销（104）可插入第一角度盘（106）上的孔中。

4.根据权利要求3所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述固定块（102）下方还设有第二角度盘（108），第二角度盘（108）与固定块（102）固定连接，所述第二角度盘（108）上设有多个孔，所述套管支架（107）上设有锁紧螺母（109），所述锁紧螺母（109）可以插入第二角度盘（108）上的孔中。

5.根据权利要求1所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述同步连接装置（7）包括同步架（72），所述多个导向套管（101）上设有转轴（71），所述同步架（72）安装在转轴（71）上。

6.根据权利要求1所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述钻机安装架（6）包括底板（601），所述底板（601）一端设有安装块，下安装块（604）上方设有上安装块（606），所述上安装块（606）与下安装块（604）铰接，所述底板（601）上方设有安装板（602），所述安装板（602）与底板（601）之间通过滑块机构（605）连接。

7.根据权利要求6所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述安装板（602）上设有锁紧架（603）。

8.根据权利要求6所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述安装板（602）靠近导向套管（101）方向设有挡块（607）。

9.根据权利要求1所述一种地下厂房岩锚梁钻孔定位装置，其特征是：所述导向套管（101）安装钻机安装架（6）部位设有限位台，所述台架（2）下方设有滚轮（8）或导轨。

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