CN109371958A - 一种斜桩施工方法 - Google Patents
一种斜桩施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109371958A CN109371958A CN201811289124.0A CN201811289124A CN109371958A CN 109371958 A CN109371958 A CN 109371958A CN 201811289124 A CN201811289124 A CN 201811289124A CN 109371958 A CN109371958 A CN 109371958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- stake holes
- leading truck
- pile body
- stake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种斜桩施工方法，属于土木工程中桩基工程领域，解决现有技术中预制混凝土桩及大直径的钢管桩动力设备不能直接将其打入地下，通过分步进行将预制混凝土桩及大直径的钢管桩打入地下的问题，主要采用的技术方案：调整钻杆倾斜角度、钻取桩孔、固定定位支架，第一阶段：导向架移至到桩孔侧旁，将固定好定位支架的桩体通过吊车放置在导向架上，使桩体倾斜在导向架上；第二阶段通过调整导向架使桩体的倾斜角度与已打好的桩孔倾斜角度相同；第三阶段通过振动打拨机将桩体打入桩孔内，主要用于预制混凝土桩及大直径的钢管桩倾斜打入地下，技术效果：斜桩打入地下误差小、施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程中桩基工程领域，特别涉及一种斜桩施工方法。
背景技术
中国专利公开号：CN106120806A，公开日：2016年11月16日，专利名称：一种复合钢管斜桩施工方法，公开内容：将钢管倾斜放置，并在倾斜钢管底部安装土体搅拌头，将倾斜钢管的上部与动力设备连接；利用动力设备转动钢管，利用安装于斜向钢管底部的土体搅拌头搅拌土体，将钢管斜向钻进土体，同时将水泥浆注入经搅拌的土体；解除钢管与动力设备之间的连接；将钢管的上部与承载结构连接，存在的缺陷在于：倾斜钢管的上部与动力设备连接，利用动力设备转动钢管，将钢管打入倾斜打入地下，对于大直径钢管桩动力设备是不能直接将其转动旋转搅拌土体，甚至将其通过转动钻入地下，并且该方法不适用于混凝土预制桩，由于混凝土抗拉性能差，旋转时容易拉裂桩身。
发明内容
本发明目的是提供一种斜桩施工方法，解决现有技术中对于大直径钢管桩、混凝土预制桩动力设备不能直接将其倾斜打入地下，通过分步进行将预制混凝土桩及大直径的钢管桩倾斜打入地下的问题，技术效果：斜桩打入地下误差小，施工方便，斜桩打入的倾斜角度范围是大于0°且小于90°。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种斜桩施工方法，包括以下步骤：
（1）钻取桩孔：通过履带式旋喷钻机在地面桩起始点进行桩孔钻取，所述履带式旋喷钻机包括：钻杆、钻头、高压泵、空压机，所述履带式旋喷钻机调整钻杆与地面之间的角度保持钻杆打出的桩孔倾斜角度；
（2）桩身固定定位支架：桩打入桩孔之前，在桩身底部设置有多个间隔排列的定位支架，所述相邻的两个定位支架之间的距离是1.5-2m，所述定位支架形状是弧形状，所述定位支架弧形内边与桩身底部壁相贴固定；
（3）桩体打进桩孔：第一阶段：导向架移至到桩孔侧旁，将固定好定位支架的桩体通过吊车放置在导向架上，使桩体倾斜在导向架上；第二阶段通过调整导向架使桩体的倾斜角度与已打好的桩孔倾斜角度相同；第三阶段通过振动打拨机将桩体打入桩孔内。
进一步，所述步骤（2）中弧形状定位支架内壁弧度长度是桩身周长的1/4。
进一步，所述步骤（3）中导向架顶部面板是活动调节，通过轴承使导向架顶部面板的一侧与导向架边部活动连接，再通过液压活塞杆与导向架顶部面板底部连接。
进一步，所述导向架顶部面板上设置有6根定位钢管，所述6根定位钢管分成两组，每组3根，两组定位钢管相互间隔排列在导向架顶部面板上，所述两组定位钢管之间的间隔空间放置桩体，使桩体与两侧的各组定位钢管相距1-2mm。
5.根据权利要求4所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述导向架顶部面板上还涂有润滑油。
进一步，所述步骤（1）中履带式旋喷钻机在钻取桩孔时，以履带式旋喷钻机钻杆为中心设置两台全站仪，所述两台全站仪视线相交于履带式旋喷钻机钻杆且全站仪视线相互垂直。
进一步，所述步骤（3）中振动打拨机将桩体打入桩孔内时，以桩体为中心设置两台全站仪，所述两台全站仪视线相交于打入桩孔的桩体上且全站仪视线相互垂直。
进一步，所述定位支架弧形内边通过改性环氧树脂结构胶与桩身底部壁相贴固定。
进一步，所述履带式旋喷钻机是为钻头转动提供转动的动力，所述钻头设置喷嘴，所述钻杆钻桩孔时，所述高压泵、空压机通过喷嘴向桩孔内分别喷射高压水泥浆、高压气体切割土体，钻头在下降和提升过程中将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土桩孔。
有益效果：本发明与现有技术区别在于：
一、履带式旋喷钻机的钻杆钻进时，通过两台全站仪确定钻杆需要调整的角度，履带式旋喷钻机机器再调整钻杆，使钻杆调整到设计的角度，效果在于：使桩孔在钻取的过程中桩孔倾斜度误差小。
二、桩身底部通过改性环氧树脂结构胶固定定位支架，效果在于：定位支架弧形内边通过改性环氧树脂结构胶与桩身底部壁相贴固定使定位支架在桩打入桩孔时不会脱落，另一方面，由于桩体直径小于水泥土桩孔直径，在重力作用下，预制桩会沉至钻孔的下壁，预制桩中心与钻孔中心无法重合，定位支架的作用是防止沉桩，（便于使桩体中心与桩孔中心重合）。
三、桩在打入桩孔前是通过导向架提供桩打入桩孔的轨道，通过导向架的液压活塞杆调整其顶部面板角度，使桩倾斜角度与设计角度一致，再通过两台全站仪矫正沉桩过程中桩体的横向、竖向的角度偏位，使桩倾斜角度与设计角度一致，效果在于：使桩通过振动打拨机被打入桩孔内。
附图说明
图1：为本发明的斜桩打孔示意图；
图2：为本发明的斜桩沉孔示意图；
图3：为本发明的顶部面板俯视图；
图4：为本发明的桩身底部定位支架结构示意图；
图5：为本发明的导向架结构示意图；
附图标记：桩起始点1、第一全站仪2、钻杆3、履带式旋喷钻机4、桩孔5、振动打拨机6、桩7、导向架8、顶部面板9、定位钢管10、定位支架11、轴承12、钻头13、液压活塞杆14、第二全站仪15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1-5所示的一种斜桩施工方法，包括以下步骤：
（1）钻取桩孔5：通过履带式旋喷钻机4在地面桩起始点进行桩孔钻取，所述履带式旋喷钻机4包括：钻杆3、钻头13、高压泵、空压机，通过履带式旋喷钻机4调整钻杆3与地面之间的角度保持钻杆3打出的桩孔5倾斜角度所述履带式旋喷钻机4是为钻头13转动提供转动的动力，所述钻头13设置喷嘴，所述钻杆3钻桩孔5时，所述高压泵、空压机通过喷嘴向桩孔5内分别喷射高压水泥浆、高压气体切割土体，钻头13在下降和提升过程中将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土桩孔；作用在于形成水泥土防止塌孔，水泥土短期强度低，方便斜桩打入，后期水泥土固结后强度高，增加桩的承载力；
（2）桩7身固定定位支架11：桩7打入桩孔5之前，在桩7身底部设置有多个间隔排列的定位支架11，所述定位支架11作用是防止沉桩（时），由于桩7体直径小于桩孔5直径，在重力作用下会沉至桩孔5的下壁，所述相邻的两个定位支架11之间的距离是1.5-2m，作用是足够的间距保持桩7打入桩孔内不会沉至桩孔5的下壁，所述定位支架11形状是弧形状，所述定位支架11弧形内边与桩7身底部壁相贴固定，所述定位支架11是弧形状作用是便于与桩7身底部壁固定；
（3）桩7体打进桩孔：第一阶段：导向架8移至到桩孔5侧旁，所述导向架8作用是为桩7打入桩孔5提供轨道，将固定好定位支架11的桩7体通过吊车放置在导向架8上，使桩7体倾斜在导向架8上；第二阶段通过调整导向架8使桩体的倾斜角度与已打好的桩孔5倾斜角度相同；第三阶段通过振动打拨机6将桩体打入桩孔5内，通过振动打拨机6旋转锤头套住桩7端部将桩7打入桩孔5内。
如图4所示，所述步骤（2）中弧形状定位支架11内壁弧度长度是桩7身周长的1/4，所述定位支架11厚度4-5cm，作用在于：桩7身被打入桩孔过程中，定位支架11与桩孔5下壁接触，以保持桩7不会陷入桩孔5下壁内，便于使桩7中心与桩孔5中心重合。
如图5所示，所述步骤（3）中导向架8顶部面板9是活动调节，通过轴承12使导向架8顶部面板9的一侧与导向架8边部活动连接，再通过液压活塞杆14与导向架8顶部面板9底部连接，作用在于：通过调整液压活塞杆14的高度调整导向架8顶部面板9的倾斜度，便于使桩7能够对应以设计角度。
如图5所示，所述导向架8顶部面板9上设置有6根定位钢管10，所述6根定（定）位钢管10分成两组，每组3根，两组定位钢管10相互间隔排列在导向架8顶部面板9上，所述6根定位钢管10与导向架8顶部面板9之间的连接方式是焊接，所述两组定位钢管10之间的间隔空间放置桩7体，使桩7体与两侧的各组定位钢管10相距1-2mm间隙，作用在于便于桩7被振动打拨机6按设计角度打入桩孔5内。
如图5所示，所述导向架8顶部面板9上还涂有润滑油，作用在于方便桩7在导向架8顶部面板9上滑动时，减少桩体移动过程中与导向架8顶部面板9摩擦力。
如图1所示，所述步骤（1）中履带式旋喷钻机4在钻取桩孔5时，以履带式旋喷钻机4钻杆3为中心设置两台全站仪，分别为第一全站仪2、第二全站仪15，所述两台全站仪视线相交于履带式旋喷钻机4钻杆3且全站仪视线相互垂直，作用在于便于监测桩孔5在钻取过程中，第二全站仪15监测钻杆3在横向上是否有偏位，第一全站仪2监测钻杆3在竖向上是否有偏位，作用在于：及时校正钻杆3的偏位。
如图2所示，所述步骤（3）中振动打拨机6将桩7体打入桩孔5内时，以桩7体为中心设置两台全站仪分别是第一全站仪2、第二全站仪15，所述两台全站仪视线相交于打入桩孔的桩体上且全站仪视线相互垂直，作用在于便于监测桩7在进入桩孔5过程中，第二全站仪15监测桩7在横向上是否有偏位，第一全站仪2监测桩7在竖向上是否有偏位，作用在于以及时校正桩7体的偏位。
如图4所示，所述定位支架11弧形内边通过改性环氧树脂结构胶与桩7身底部壁相贴固定，所述改性环氧树脂结构胶，粘结力强、收缩率低、稳定性好，更好的使定位支架11与桩7身底部壁相贴固定。
工作流程：履带式旋喷钻机4通过钻头13在桩起始点1，进行桩孔5钻进，高压泵、空压机通过钻头13上的喷嘴向桩孔内分别喷射高压水泥浆、高压空气切割土体，钻头13在下降和提升过程中将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土桩孔，第一全站仪2、第二全站仪15监测履带式旋喷钻机4的钻杆3在钻进过程中竖向方向、横向方向是否有偏位，若有偏位及时矫正，使桩孔5的钻取倾斜角度与设计角度相同，桩孔5钻取成后，将桩7进行打入桩孔5，桩7打入前，将多个定位支架11以间隔为2m一个通过改性环氧树脂结构胶固定在桩7底部，然后再将固定好定位支架11的桩7放置在导向架8上的两组定位钢管10之间，桩7底部的定位支架11与导向架8顶部面板9接触，调整导向架8上的液压活塞杆14的高度使导向架8顶部面板9的倾斜度与桩孔5的倾斜度一致，便于振动打拨机6将桩7打入桩孔5，在桩7打入桩孔5过程，再次通过第一全站仪2、第二全站仪15监测桩7在打入过程中竖向方向、横向方向是否有偏位，若有偏位及时矫正，使桩7按设计角度打入桩孔5内。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。
Claims (9)
1.一种斜桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）钻取桩孔：通过履带式旋喷钻机在地面桩起始点进行桩孔钻取，所述履带式旋喷钻机包括：钻杆、钻头、高压泵、空压机，所述履带式旋喷钻机调整钻杆与地面之间的角度保持钻杆打出的桩孔倾斜角度；
（2）桩身固定定位支架：桩打入桩孔之前，在桩身底部设置有多个间隔排列的定位支架，所述相邻的两个定位支架之间的距离是1.5-2m，所述定位支架形状是弧形状，所述定位支架弧形内边与桩身底部壁相贴固定；
（3）桩体打进桩孔：第一阶段：导向架移至到桩孔侧旁，将固定好定位支架的桩体通过吊车放置在导向架上，使桩体倾斜在导向架上；第二阶段通过调整导向架使桩体的倾斜角度与已打好的桩孔倾斜角度相同；第三阶段通过振动打拨机将桩体打入桩孔内。
2.根据权利要求1所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中弧形状定位支架内壁弧度长度是桩身周长的1/4。
3.根据权利要求2所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中导向架顶部面板是活动调节，通过轴承使导向架顶部面板的一侧与导向架边部活动连接，再通过液压活塞杆与导向架顶部面板底部连接。
4.根据权利要求3所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述导向架顶部面板上设置有6根定位钢管，所述6根定位钢管分成两组，每组3根，两组定位钢管相互间隔排列在导向架顶部面板上，所述两组定位钢管之间的间隔空间放置桩体，使桩体与两侧的各组定位钢管相距1-2mm。
5.根据权利要求4所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述导向架顶部面板上还涂有润滑油。
6.根据权利要求5所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中履带式旋喷钻机在钻取桩孔时，以履带式旋喷钻机钻杆为中心设置两台全站仪，所述两台全站仪视线相交于履带式旋喷钻机钻杆且全站仪视线相互垂直。
7.根据权利要求6所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中振动打拨机将桩体打入桩孔内时，以桩体为中心设置两台全站仪，所述两台全站仪视线相交于打入桩孔的桩体上且全站仪视线相互垂直。
8.根据权利要求7所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述定位支架弧形内边通过改性环氧树脂结构胶与桩身底部壁相贴固定。
9.根据权利要求1所述的一种斜桩施工方法，其特征在于：所述履带式旋喷钻机是为钻头转动提供转动的动力，所述钻头设置喷嘴，所述钻杆钻桩孔时，所述高压泵、空压机通过喷嘴向桩孔内分别喷射高压水泥浆、高压气体切割土体，钻头在下降和提升过程中将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土桩孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811289124.0A CN109371958A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种斜桩施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811289124.0A CN109371958A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种斜桩施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109371958A true CN109371958A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65391273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811289124.0A Withdrawn CN109371958A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种斜桩施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109371958A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109899010A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 南昌航空大学 | 一种用于旋挖钻机的斜桩导向装置 |
| CN110725305A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-24 | 上海长凯岩土工程有限公司 | 一种提高斜向钢管桩承载力的施工方法 |
| CN110952548A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东力源液压机械有限公司 | 大直径phc管桩引孔的钻杆钻进导向方法及其钻杆 |
| CN111042108A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 中建港航局集团有限公司 | 一种陆上超长phs斜桩施工定位方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4105016B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2008-06-18 | 大和ハウス工業株式会社 | 鋼管杭を用いた柱状地盤改良体の構築方法 |
| CN101660310A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-03-03 | 李新桥 | 一种高速螺旋桨式压桩机 |
| CN203569566U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-30 | 杭州南联土木工程科技有限公司 | 大倾角多功能打桩机 |
| CN106088018A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 朱建新 | 桩的施工方法 |
| CN205776225U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 中交一航局第三工程有限公司 | 斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置 |
| CN106245668A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 江西理工大学 | 一种桁架式桩基础及其施工方法 |
| CN106677186A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种任意角度旋喷工艺 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811289124.0A patent/CN109371958A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4105016B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2008-06-18 | 大和ハウス工業株式会社 | 鋼管杭を用いた柱状地盤改良体の構築方法 |
| CN101660310A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-03-03 | 李新桥 | 一种高速螺旋桨式压桩机 |
| CN203569566U (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-30 | 杭州南联土木工程科技有限公司 | 大倾角多功能打桩机 |
| CN205776225U (zh) * | 2016-06-21 | 2016-12-07 | 中交一航局第三工程有限公司 | 斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置 |
| CN106088018A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 朱建新 | 桩的施工方法 |
| CN106245668A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 江西理工大学 | 一种桁架式桩基础及其施工方法 |
| CN106677186A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种任意角度旋喷工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109899010A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-18 | 南昌航空大学 | 一种用于旋挖钻机的斜桩导向装置 |
| CN110725305A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-24 | 上海长凯岩土工程有限公司 | 一种提高斜向钢管桩承载力的施工方法 |
| CN110725305B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-06-18 | 上海长凯岩土工程有限公司 | 一种提高斜向钢管桩承载力的施工方法 |
| CN110952548A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东力源液压机械有限公司 | 大直径phc管桩引孔的钻杆钻进导向方法及其钻杆 |
| CN110952548B (zh) * | 2019-12-17 | 2024-02-27 | 广东力源液压机械有限公司 | 大直径phc管桩引孔的钻杆钻进导向方法及其钻杆 |
| CN111042108A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 中建港航局集团有限公司 | 一种陆上超长phs斜桩施工定位方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109371958A (zh) | 一种斜桩施工方法 | |
| CN108915598B (zh) | 机钻端头扩孔的灌注桩专用钻头及其施工方法 | |
| CN101215836B (zh) | 用于大口径空心桩的施工机械及其施工方法和用途 | |
| CN203452083U (zh) | 旋扩桩成桩设备及进浆装置 | |
| CN101570971B (zh) | 岩体桩基础成孔预钻施工方法 | |
| CN108086340A (zh) | 沉井施工结构及其施工方法 | |
| CN104989272A (zh) | 上向反井钻井工艺 | |
| CN110578536A (zh) | 地铁暗挖区间下穿既有过街通道开挖支护加固方法 | |
| CN109025816A (zh) | 超深超厚密实砂层预应力管桩长螺旋引孔施工方法 | |
| CN108316328A (zh) | 一种用于沉井施工的加压下沉装置及其施工方法 | |
| KR101264807B1 (ko) | 지반 개량 장치 | |
| CN100523389C (zh) | 无碴轨道钢筋混凝土桩网施工方法 | |
| CN209586290U (zh) | 一种旋挖桩钻杆稳定调节支座 | |
| CN206513311U (zh) | 锚杆钻机 | |
| CN205805416U (zh) | 一种具有高垂直度的双腰带钻孔灌注桩钻头 | |
| CN208472718U (zh) | 一种复杂地质条件利用旋挖钻结合冲击钻组合施工装置 | |
| CN110273413A (zh) | 一种预制桩的高效施工方法 | |
| CN103711130B (zh) | 门架式竹节砂浆桩围护结构及其施工方法 | |
| CN213116355U (zh) | 一种钢拱架锁脚锚杆角度定位支架 | |
| CN109797635B (zh) | 一种用于公路施工的混凝土浇筑模板自动施工方法及配套装置 | |
| KR20180062669A (ko) | 내진 및 지반강화용 마이크로파일 성형방법 및 상기 방법에 의하여 시공된 내진 및 지반강화용 마이크로파일 | |
| CN207700189U (zh) | 一种具有监测功能的植桩机 | |
| CN201165663Y (zh) | 用于大口径空心桩的施工机械 | |
| CN213234929U (zh) | 复合搅拌桩钻孔机 | |
| CN109083134A (zh) | 一种环形钻孔嵌岩桩施工方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190222 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |