CN213234929U - 复合搅拌桩钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合搅拌桩钻孔机，涉及建筑钻孔机械技术的领域，其包括机架，竖直设置于机架上的塔架，沿塔架的延伸方向活动设置的螺旋钻杆，竖直设置于螺旋钻杆远离地面一端的钻头，设置于塔架靠近地面一侧的支座，转动连接于支座底面且为竖直设置的转轴，水平设置于转轴远离支座一端的转板，设置于转板上且用于支撑塔架的支撑组件，以及设置于支座靠近转轴一侧用于驱动转轴转动的驱动组件。本申请具有使螺旋钻杆稳定的进行钻孔，同时加快现场施工作业效率的效果。

Description

复合搅拌桩钻孔机

技术领域

本申请涉及建筑钻孔机械技术的领域，尤其是涉及一种复合搅拌桩钻孔机。

背景技术

搅拌桩钻孔机是指利用比土壤更坚硬、更锐利的钻孔工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在土壤上钻开圆柱形孔，同时利用搅拌桩机将水泥等固化剂喷入土壤内并充分搅拌，使软土硬结而提高地基强度的机械设备。

目前在城市轨道交通建设、地下空间的开发利用等城市基础建设中，普遍应用SMW地下连续墙施工工艺，即型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺，其是采用电动机驱动动力头，使连接在动力头下端输出轴的螺旋钻杆旋转，并利用螺旋钻杆前部的钻头进行钻掘和搅拌施工，在连续的施工过程中，螺旋钻杆一边钻掘搅拌，一边向地下喷入高压气体、固化液，以加速地下土壤的流动和搅拌，待钻掘和搅拌工序完成以后通过中空的螺旋钻杆喷入一定比例的水泥浆，最后拔出螺旋钻杆，含有水泥浆液的原地土经过一段时间的保养维护，形成一条圆柱形的桩体。

针对上述中的相关技术，发明人认为随着螺旋钻杆的钻掘深度的不断增加，由于地层复杂、软硬土夹杂等情况，在搅拌桩钻孔机旋转钻进、搅拌过程中，土层中坚硬的砂砾石和杂物容易使螺旋钻杆容易产生较大的晃动、偏心，存在钻孔不稳定，影响桩体成型的缺陷。

实用新型内容

为了加快现场施工作业效率，本申请提供一种复合搅拌桩钻孔机。

本申请提供的一种复合搅拌桩钻孔机采用如下的技术方案：

一种复合搅拌桩钻孔机，包括机架，竖直设置于机架上的塔架，沿塔架的延伸方向活动设置的螺旋钻杆，竖直设置于螺旋钻杆远离地面一端的钻头，还包括设置于塔架靠近地面一侧的支座，转动连接于支座底面且为竖直设置的转轴，水平设置于转轴远离支座一端的转板，设置于转板上且用于支撑塔架的支撑组件，以及设置于支座靠近转轴一侧用于驱动转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件，可以在现场施工时，利用支撑组件来对塔架进行固定，能够有效的减少搅拌桩钻孔机在钻孔施工时出现晃动的情况，而设置的驱动组件，可以驱动转轴转动，从而能够灵活调整稳定杆的位置，进而可以在进行钻孔施工前，通过预先找到的合适位置来作为支撑组件的受力点，能够有效的提高支撑组件对塔架的支撑稳定性。

优选的，所述驱动组件包括水平设置于转轴且被转轴贯穿轮心的第一齿轮，设置于支座靠近转轴一侧的伺服电机，与伺服电机的输出轴相装配且与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，可以在需要对支撑组件的位置进行调整时启动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的相互配合，使支撑组件能够跟随转板转动，从而能够根据预先找到的合适位置对支撑组件的位置进行调整。

优选的，所述支撑组件包括水平间隔设置于转板侧面的多根稳定杆，设置于稳定杆远离转板一端的液压油缸；所述液压油缸的延伸方向与稳定杆的延伸方向相垂直。

通过采用上述技术方案，通过在稳定杆两端设置液压油缸，可以在使用驱动组件调整好液压油缸的位置后，再启动液压油缸，使液压油缸的活塞杆伸出直至与地面相抵触，从而使液压油缸起到对塔架的支撑作用，在一定程度上达到稳定螺旋钻杆的目的。

优选的，所述转板的对应稳定杆的位置开设有通孔，所述稳定杆与通孔滑插配合；所述通孔内设置有用于调节稳定杆在通孔内位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，可以使稳定杆活动穿插在转板内部，而设置的调节组件，从而可以根据现场的施工情况灵活的调整稳定杆的位置，进而进一步增强液压油缸对塔架的支撑稳定性。

优选的，所述调节组件包括设置于通孔内且远离液压油缸一侧的气缸；所述气缸的活塞杆与稳定杆相连接。

通过采用上述技术方案，通过在通孔内设置气缸，可以灵活的调节稳定杆的位置，从而可以在不需要使用螺旋钻杆进行钻孔时，能够将稳定杆收缩进通孔内，在一定程度上减少支撑组件对空间的占用率。

优选的，所述液压油缸的活塞杆的端部设置有延伸方向与转板延伸方向相一致的支撑底座。

通过采用上述技术方案，通过在液压油缸的活塞杆端部设置支撑底座，可以有效的增大液压油缸的活塞杆与地面的接触面积，从而可以在一定程度上减少液压油缸的活塞杆对地面的压强，进而能够进一步增强液压油缸对塔架的支撑稳定性。

优选的，所述支座与转轴之间通过轴承相连接。

通过采用上述技术方案，通过在支座与转轴的连接处设置轴承，可以使转轴能够转动连接于支座上，同时，还能在一定程度上减少支座与转轴之间的摩擦力，从而有利于延长转轴的使用寿命。

优选的，沿所述通孔的延伸方向设置有多个与稳定杆相抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以在一定程度上减少稳定杆与通孔侧壁之间的摩擦力，从而有利于快速的对稳定杆的位置进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑组件，可以利用支撑组件来对塔架进行固定，能够有效的减少搅拌桩钻孔机在钻孔施工时出现晃动的情况，而设置的驱动组件，可以灵活调整稳定杆的位置，进而能够有效的提高支撑组件对塔架的支撑稳定性；

2.通过在通孔内设置气缸，可以根据现场的施工情况灵活的调整稳定杆的位置，进一步增强液压油缸对塔架的支撑稳定性，另外，通过在液压油缸的活塞杆端部设置支撑底座，可以有效的增大液压油缸的活塞杆与地面的接触面积，从而能够进一步增强液压油缸对塔架的支撑稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构的主视图；

图3是本申请实施例的部分结构的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、塔架；21、动力单元；3、螺旋钻杆；31、钻头；4、支座；41、转轴；42、转板；43、第一齿轮；44、伺服电机；45、第二齿轮；5、稳定杆；51、液压油缸；511、支撑底座；6、通孔；61、气缸；7、轴承；8、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合搅拌桩钻孔机。参照图1，复合搅拌桩钻孔机包括固定在地面上的机架1，在机架1的一侧安装有塔架2，塔架2整体为竖直安装。其中，在塔架2上竖直安装有螺旋钻杆3，螺旋钻杆3安装在塔架2远离机架1的一侧，同时，在螺旋钻杆3靠近地面的一端固定有钻头31，另外，在塔架2上端安装有动力单元21，动力单元21用于驱动螺旋钻杆3转动。

工作时，根据预先定位好的桩位，将螺旋钻杆3下端的钻头31对准地面上的桩位，然后通过启动动力单元21来驱动螺旋钻杆3旋转，使钻头31向下钻进土壤内，另外，在螺旋钻杆3向下钻掘搅拌的同时，向钻孔内通入水泥浆，当螺旋钻杆3钻掘到指定深度后再抽出，并最终形成圆柱形桩体。

参照图1和图2，在塔架2上安装有支座4，支座4安装在塔架2远离动力单元的一侧，同时，在支座4上开设有安装口，安装口开设在支座4靠近地面的一侧，且在安装口内固定有轴承7，其中，在轴承7上竖直安装有转轴41。另外，在转轴41上水平安装有转板42，转板42安装在转轴41远离支座4的一端。

为了能够有效的减少螺旋钻杆3在向下钻掘时所产生的晃动，故在转板42上安装有支撑组件。支撑组件包括稳定杆5与液压油缸51，其中，稳定杆5设置有三根且水平安装在转板42的侧面，同时，三根稳定杆5为间隔设置。另外，液压油缸51安装在稳定杆5远离转板42的一端，且液压油缸51的延伸方向与稳定杆5的延伸方向相垂直，此外，为了能够有效的增加液压油缸51的支撑稳定性，在液压油缸51的活塞杆的端部安装有支撑底座511，且支撑底座511整体为水平设置。

当需要使用螺旋钻杆3来进行钻孔时，这时，可通过启动液压油缸51，使液压油缸51的活塞杆伸出，直至将活塞杆端部的支撑底座511下降到与地面相抵触，从而能够在一定程度上增强塔架2的整体稳定性，达到减少螺旋钻杆3在钻孔时发生晃动的情况。

参照图2和图3，为了能够在具有足够支撑力的地面使用液压油缸51进行支撑，故在支座4上安装有驱动组件。驱动组件包括伺服电机44、第一齿轮43与第二齿轮45。其中，伺服电机44安装在支座4靠近转轴41的一侧，同时，第二齿轮45与伺服电机44的输出轴相安装。另外，第一齿轮43安装在转轴41上，且第一齿轮43被转轴41垂直贯穿轮心，此外，第一齿轮43与第二齿轮45相啮合。

当需要对液压油缸51的位置进行调整时，可启动伺服电机44，通过第一齿轮43与第二齿轮45的相互配合，带动转板42旋转，从而使液压油缸51能够调整到预先选定好的位置来对塔架2进行支撑，进而能够进一步增强螺旋钻杆3钻孔的稳定性。

参照图3和图4，在转板42上开设有多个通孔6，其中，通孔6对应稳定杆5的位置开设，且稳定杆5可活动穿插于通孔6内。为了能够灵活的调节稳定杆5的位置，故在通孔6内安装有气缸61，气缸61安装在通孔6靠近转轴41的一侧，同时，气缸61的活塞杆的端部与稳定杆5远离液压油缸51的一端相装配。

当需要根据现场的地面情况来对液压油缸51的位置进行调节时，可通过启动气缸61来驱动稳定杆5移动，从而能够带动液压油缸51进行移动，进而能够根据预先选定好的合适受力点来灵活调整液压油缸51的位置，使螺旋钻杆3能够更稳定的进行钻孔。另外，当不需要使用螺旋钻杆3进行钻孔时，可通过气缸61来驱动稳定杆5收缩进通孔6内，从而能够有效的减少支撑组件对周围空间的占用。

此外，为了能减少通孔6内壁对稳定杆5的摩擦阻力，故在通孔6内安装有多个滚珠8，且滚珠8与稳定杆5相抵触，从而可以快速的对稳定杆5的位置进行调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合搅拌桩钻孔机，包括机架（1），竖直设置于机架（1）一侧的塔架（2），沿塔架（2）的延伸方向活动设置的螺旋钻杆（3），竖直设置于螺旋钻杆（3）靠近地面一端的钻头（31），其特征在于：还包括水平设置于塔架（2）靠近地面一侧的支座（4），转动连接于支座（4）底面且竖直设置的转轴（41），水平设置于转轴（41）远离支座（4）一端的转板（42），设置于转板（42）上且用于支撑塔架（2）的支撑组件，以及设置于支座（4）靠近转轴（41）一侧用于驱动转轴（41）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：所述驱动组件包括水平设置于转轴（41）且被转轴（41）贯穿轮心的第一齿轮（43），设置于支座（4）靠近转轴（41）一侧的伺服电机（44），与伺服电机（44）的输出轴相装配且与第一齿轮（43）相啮合的第二齿轮（45）。

3.根据权利要求1所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：所述支撑组件包括水平间隔设置于转板（42）侧面的多根稳定杆（5），设置于稳定杆（5）远离转板（42）一端的液压油缸（51）；所述液压油缸（51）的延伸方向与稳定杆（5）的延伸方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：所述转板（42）对应稳定杆（5）的位置开设有通孔（6），所述稳定杆（5）与通孔（6）滑插配合；所述通孔（6）内设置有用于调节稳定杆（5）在通孔（6）内的位置的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：所述调节组件包括设置于通孔（6）内且远离液压油缸（51）一侧的气缸（61）；所述气缸（61）的活塞杆与稳定杆（5）相连接。

6.根据权利要求3所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：所述液压油缸（51）的活塞杆的端部设置有延伸方向与转板（42）延伸方向相一致的支撑底座（511）。

7.根据权利要求1所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：所述支座（4）与转轴（41）之间通过轴承（7）相连接。

8.根据权利要求4所述的一种复合搅拌桩钻孔机，其特征在于：沿所述通孔（6）的延伸方向设置有多个与稳定杆（5）相抵触的滚珠（8）。

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