CN205776225U - 斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海上风电基础施工领域，具体涉及一种斜孔嵌岩桩钢筋笼的下放装置。提出一种斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，包括导向架底座、钢筋笼支架及液压装置，钢筋笼支架的下端与导向架底座铰接，钢筋笼支架的中部与液压装置的一端铰接，液压装置的另一端固定于导向架底座上，钢筋笼支架的上端设置有滑轮组，滑轮组与设置在导向架底座上的卷扬机通过钢丝绳连接。本实用新型作为斜孔嵌岩桩钢筋笼的下放装置，能适应不同斜度的钢管桩基础，操作简便，在下放钢筋笼的过程中不受海况影响，在保证钢筋笼下放安全的前提下，节约了人工成本，提高了施工效率。

Description

斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置

技术领域

本实用新型涉及海上风电基础施工领域，具体涉及一种斜孔嵌岩桩钢筋笼的下放装置。

背景技术

在海上风电项目高桩混凝土承台基础中会出现斜孔嵌岩桩的施工，此基础形式涉及到斜孔钢筋笼下放工序。由于受海上风浪影响，利用方驳吊机进行钢筋笼下放及连接的难度较大，施工效率较低，需设计一种钢筋笼导向架固定在嵌岩桩的施工平台上，以保证钢筋笼的下放、连接为“静对静”状态下施工。

在已完的海上风电项目高桩混凝土承台基础施工中，钢管桩斜度相同，且只有嵌岩段有钢筋，在钢筋笼的下放施工中采用导向架进行施工，但此导向架不能调整斜度。为适应不同项目中不同斜度的嵌岩桩钢筋笼下放，将原有导向架进行改进，设计一种能重复使用可调整斜度的钢筋笼安装导向架满足施工需要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种钢筋笼下放导向架装置，该导向架装置操作简便，使用该导向架装置在钢筋笼的下放过程将不受海况影响，可大大提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出一种斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，包括导向架底座、钢筋笼支架及液压装置，钢筋笼支架的下端与导向架底座铰接，钢筋笼支架的中部与液压装置的一端铰接，液压装置的另一端固定于导向架底座上，钢筋笼支架的上端设置有滑轮组，滑轮组与设置在导向架底座上的卷扬机通过钢丝绳连接。

所述钢筋笼支架由框架及钢管组成，框架是由工字钢加工而成的长方形状结构，框架后部设置有横向钢管，用于钢筋笼下放时的支撑。

所述液压装置有两套，分别设置于框架的左、右两侧，且两套液压装置采用工字钢斜拉式连接。

所述导向架底座是由型钢和钢板加工而成的长方形状结构。

所述滑轮组焊接在钢筋笼支架的顶端正中间位置处。

本实用新型中导向架底座与钢筋笼支架以铰接方式连接，液压装置的一端固定在导向架底座上，另一端与钢筋笼支架铰接，在施工过程中将导向架底座固定在施工平台上，通过液压装置的伸缩调整钢筋笼支架的斜度，角度调整完成后，使用导向架底座上的卷扬机配合支架上的滑轮组将钢筋笼逐段起吊并下放。本实用新型作为斜孔嵌岩桩钢筋笼的下放装置，能适应不同斜度的钢管桩基础，操作简便，在下放钢筋笼的过程中不受海况影响，在保证钢筋笼下放安全的前提下，节约了人工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢筋笼支架的正面示意图；

图3为导向架底座的平面示意图；

图4为液压装置的平面示意图。

图5为本实用新型的施工示意图；

图中：1-导向架底座，2-钢筋笼支架，3-液压装置，4-卷扬机，5-滑轮组，6-铰接装置，7-圆钢管，8-定滑轮，9-施工平台,10-钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置主要包括三部分，导向架底座1、钢筋笼支架2及液压装置3，钢筋笼支架2的下端与导向架底座1通过铰接装置6连接，钢筋笼支架2的中部与液压装置3的一端通过铰接装置6连接，液压装置3的另一端固定于导向架底座1上，钢筋笼支架2的上端设置有滑轮组5，滑轮组5与设置在导向架底座1上的卷扬机4通过钢丝绳连接。

其中，钢筋笼支架2由框架及圆钢管7组成，如图2所示，框架是由工字钢加工而成的长方形状结构，框架后部设置有圆钢管7横撑。导向架底座1是由工字钢和钢板加工而成的长方形状结构。

斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置的制作过程如下：

1. 导向架底座制作

利用内撑将两根工字钢连接，具体形式详见图3，工字钢和型钢可根据不同项目采用不用型号。在工字钢的一端安装铰接装置6，另一端安装卷扬机4（卷扬机的型号根据钢筋笼具体重量决定）。

2.钢筋笼支架制作

钢筋笼支架2由框架及圆钢管7组成，框架是由工字钢加工而成的长方形状结构，框架后部设置有圆钢管7横撑。在钢筋笼支架2中部安装铰接装置6（具体位置根据不同项目中支架高度确定），在钢筋笼支架2的上端安装定滑轮8，用于起吊钢筋笼，钢筋笼支架2的下端与导向架底座1上的铰接装置6连接。

3.安装液压装置及滑轮组

固定好导向架底座1后，利用吊车将钢筋笼支架2暂时吊立，将液压装置3一端焊接在导向架底座1上，另一端与钢筋笼支架2上的铰接装置6相连，两套液压装置3分别设置于钢筋笼支架2框架的左、右两侧，且两套液压装置采用工字钢斜拉式连接，见图4。导向架装置形成整体后，将滑轮组5安装在钢筋笼支架2上端的正中间位置处，并通过钢丝绳与卷扬机4连接。

本实用新型的设计方案仅表明导向架的结构形式，各组成构件的具体型号及尺寸需根据具体施工项目确定。

如图5所示，施工过程中导向架底座1固定在施工平台9上，以保证导向架的稳定性。钢筋笼支架2下端通过铰接装置6与导向架底座1相连，上端滑轮组5通过钢丝绳与卷扬机4连接，钢筋笼支架为钢筋笼下放时的主要部件。液压装置3由液压杆与工字钢组合而成，钢筋笼支架2的斜度能够以铰接装置为支点由液压装置3的伸缩调整，通过液压装置调整钢筋笼支架2的角度，适应不同斜度钢筋笼10的下放。

使用时，首先在陆上将导向架加工完成，并调整好斜度，由方驳吊机运至施工现场，并用吊机将导向架吊至施工平台。将导向架在施工平台上固定好之后，检查钢筋笼支架的斜度，确认无误后，将各段已绑扎好的钢筋笼也吊至施工平台上，利用卷扬机配合滑轮组将钢筋笼从施工平台吊起，逐段连接下放。

本装置操作简便，将钢筋笼吊至施工平台后，下放过程将不受海况影响，可大大的提高施工效率。

Claims (5)

1.斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，其特征在于：包括导向架底座、钢筋笼支架及液压装置，钢筋笼支架的下端与导向架底座铰接，钢筋笼支架的中部与液压装置的一端铰接，液压装置的另一端固定于导向架底座上，钢筋笼支架的上端设置有滑轮组，滑轮组与设置在导向架底座上的卷扬机通过钢丝绳连接。

2.根据权利要求1所述的斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，其特征在于：所述钢筋笼支架由框架及钢管组成，框架是由工字钢加工而成的长方形状结构，框架后部设置有横向钢管，用于钢筋笼下放时的支撑。

3.根据权利要求2所述的斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，其特征在于：所述液压装置有两套，分别设置于框架的左、右两侧，且两套液压装置采用工字钢斜拉式连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，其特征在于：所述导向架底座是由型钢和钢板加工而成的长方形状结构。

5.根据权利要求1-3任一所述的斜孔嵌岩桩钢筋笼下放导向架装置，其特征在于：所述滑轮组焊接在钢筋笼支架的上端正中间位置处。