CN213115896U - 一种平开窗的自动锁合组件 - Google Patents

Abstract

本技术公开一种平开窗的自动锁合组件，锁座安装在平开窗固定框上，锁座上成型有开口方向相同的主卡锁口和自动卡锁口，在传动杆上对应锁座位置段成型有沿传动杆长度方向的主槽，在主槽内滑配有滑动槽形盒，在主槽朝锁座的一侧侧面上成型有沿传动杆长度方向的槽孔，自动锁点成型在滑动槽形盒上并从槽孔穿出，主锁点设置在传动杆上，主锁点与主卡锁口、自动锁点与自动卡锁口分别对应配合，在传动杆的主槽内设置有与锁座配合的触碰上锁解锁装置，上锁时：触碰上锁解锁装置推动滑动槽形盒和自动锁点向上滑动并使自动锁点卡进自动卡锁口内；解锁时：传动杆驱动器反向推动传动杆和自动锁点同步向下滑动使主锁点和自动锁点分别脱离主卡锁口和自动卡锁口。

Description

一种平开窗的自动锁合组件

技术领域：

本实用新型涉及一种平开窗的自动锁合组件。

背景技术：

平开窗的结构是其窗扇的一边与固定框形成活动栓接，从而实现窗扇的转动开关。平开窗的窗扇在开启后是依靠两侧的风撑件来保持撑开状态。平开窗在使用的过程中若窗扇处于开启状态，当遇到大风天气时，由于受到正风压的吹动而会导致窗扇意外关闭，而传统的平开窗上是不带有自动上锁功能的，导致窗扇被风压迫使关闭后，后续会因风的不停吹动而导致窗扇不停地煽动撞击固定框，同时若是下雨天气会导致雨水被吹进室内，撞击严重时还会导致窗扇玻璃破损。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在窗扇意外关闭时可自动上锁的平开窗自动锁合组件。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种平开窗的自动锁合组件，包括有传动杆、传动杆驱动器、主锁点、自动锁点和锁座，锁座安装在平开窗固定框上，锁座上成型有开口方向相同的主卡锁口和自动卡锁口，在传动杆上对应锁座位置段成型有沿传动杆长度方向的主槽，在主槽内滑配有滑动槽形盒，在主槽朝锁座的一侧侧面上成型有沿传动杆长度方向的槽孔，自动锁点成型在滑动槽形盒上并从槽孔穿出，主锁点设置在传动杆上，主锁点与主卡锁口、自动锁点与自动卡锁口分别对应配合，在传动杆的主槽内设置有与锁座配合的触碰上锁解锁装置，上锁时：触碰上锁解锁装置推动滑动槽形盒和自动锁点向上滑动并使自动锁点卡进自动卡锁口内；解锁时：传动杆驱动器反向推动传动杆和自动锁点同步向下滑动使主锁点和自动锁点分别脱离主卡锁口和自动卡锁口。

触碰上锁解锁装置包括有转动杆、触碰按钮和扭簧，转动杆的中部活动栓接在主槽内，转动杆的上端成型有钩头，在滑动槽形盒的下部成型有底孔，底孔的侧壁成型有与钩头相互勾合的钩部，触碰按钮的一侧活动栓接在主槽内，触碰按钮位于主槽内的内侧面上成型有拨动凸起，触碰按钮的外侧面朝锁座方向外露在外，转动杆的下端成型为扁柱体结构，拨动凸起圆周拨动圆柱体，在转动杆的栓接处设置有扭簧，在主槽内位于钩头的上方设置有第一复位弹簧，盖板盖住主槽，在盖板的内端面上成型有向上顶压第一复位弹簧的压壁，第一复位弹簧被压缩在压壁与滑动槽形盒内腔上壁之间，触碰按钮与盖板之间压接有第二复位弹簧。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术的自动锁合组件可实现窗扇意外关闭后的自动上锁功能，解锁时主锁点和自动锁点可同步解锁，保证窗扇的正常开启，避免窗扇在意外关闭后被大风吹动，导致雨水进入室内，以及解决窗扇玻璃因撞击而破损的问题。

附图说明：

图1是本实用新型平开窗关闭后的结构图；

图2是本实用新型平开窗开启后的结构图；

图3是本实用新型平开窗自动锁合组件的立体结构图；

图4是本实用新型平开窗自动锁合组件的剖视结构图；

图5是本实用新型平开窗自动锁合组件的立体分解图；

图6是本实用新型平开窗的窗扇开启状态时自动锁合组件的立体结构图；

图7是本实用新型平开窗的窗扇开启状态时自动锁合组件的正视结构图；

图8是本实用新型平开窗窗扇发生意外关闭而启动自动上锁时转动杆转动钩头与滑动槽形盒钩部脱离并且滑动槽形盒向上滑动前的立体结构图；

图9是本实用新型平开窗窗扇发生意外关闭而启动自动上锁时转动杆转动钩头与滑动槽形盒钩部脱离并且滑动槽形盒向上滑动前的正视结构图；

图10是本实用新型平开窗窗扇发生意外关闭而启动自动上锁时转动杆转动钩头与滑动槽形盒钩部脱离并且滑动槽形盒向上滑动后的立体结构图；

图11是本实用新型平开窗窗扇发生意外关闭而启动自动上锁时转动杆转动钩头与滑动槽形盒钩部脱离并且滑动槽形盒向上滑动后的正视结构图；

图12是本实用新型平开窗窗扇发生意外关闭而启动自动上锁时滑动槽形盒向上滑动后转动杆复位回到起始位置时的立体结构图；

图13是本实用新型平开窗窗扇发生意外关闭而启动自动上锁时滑动槽形盒向上滑动后转动杆复位回到起始位置时的正视结构图；

图14是本实用新型平开窗手动上锁时转动杆钩头与滑动槽形盒钩部准备勾合时的立体结构图；

图15是本实用新型平开窗手动上锁时转动杆钩头与滑动槽形盒钩部准备勾合时的正视结构图；

图16是本实用新型平开窗手动上锁时转动杆钩头与滑动槽形盒钩部勾合后的立体结构图；

图17是本实用新型平开窗手动上锁时转动杆钩头与滑动槽形盒钩部勾合后的正视结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本平开窗的自动锁合组件包括有传动杆1、手柄拨动总成2(即权利要求书中的传动杆驱动器)、主锁点3、自动锁点4和锁座5，锁座5安装在平开窗固定框A上，锁座5上成型有开口方向都是朝下而且成U形状的主卡锁口6和自动卡锁口7，其中主卡锁口6位于下方，自动卡锁口7位于上方，在主卡锁口6和自动卡锁口7之间成型有具有一定长度的凸台8。其余部件都是安装在窗扇B上，在传动杆1上设置有销钉9，手柄拨动总成2上的U形叉10卡住销钉9，转动手柄11就可以使U形叉10移动，U形叉10的移动就会拨动销钉9与传动杆1一起移动，在传动杆1上对应锁座5位置段成型有沿传动杆1长度方向的主槽12，在主槽12内的上部滑配有滑动槽形盒13，在主槽12朝锁座5的一侧侧面上成型有沿传动杆1长度方向的槽孔14，自动锁点4成型在滑动槽形盒13上并从槽孔14穿出，自动锁点4从槽孔14穿出后正对锁座5。主锁点3设置在传动杆1上并位于主槽12的下方(即位于自动锁点4的下方)，主锁点3与主卡锁口6、自动锁点4与自动卡锁口7分别对应配合，在主槽12内的中部活动栓接有转动杆15，转动杆15的中部为转动中心，转动杆15的上端成型有钩头16，下端成型有扁柱体17。在滑动槽形盒13的下部成型有底孔18，底孔18的侧壁成型有与钩头16相互勾合的钩部19，钩头16可穿过底孔18后与钩部19相互勾接，钩头16的头部侧壁和底孔18的内侧壁都成型为可相互配合的45度导向斜面20。在转动杆15的旋转中心上套装有可使转动杆15复位的扭簧21，扭簧21的一端压住转动杆15，另一端压住主槽12侧壁。在主槽12的槽口上压合有盖板22，在盖板22的内壁上朝滑动槽形盒13内凸出成型有压壁23，压壁23是位于转动杆钩头16的上方的，在滑动槽形盒13内设置有第一复位弹簧24，第一复位弹簧24的上端顶压住滑动槽形盒13的顶部，下端压住盖板22上的压壁23。在主槽12的下部设置有触碰按钮25，触碰按钮25的一侧成型有旋转轴26，在主槽12内的下部位置处成型有穿孔，触碰按钮25设置在穿孔处，一侧从穿孔穿出并正对锁座5上的凸台8，另一侧位于主槽12内，在穿孔的侧壁上成型有轴槽，触碰按钮25的旋转轴26活动嵌装在轴槽内，使触碰按钮25可绕旋转轴26转动，在触碰按钮25与盖板22之间压接有第二复位弹簧27。在触碰按钮25的内面上成型有凹孔28，转动杆15下端的扁柱体17延伸至凹孔28处，在凹孔28的侧壁上朝转动杆15的方向成型有拨动圆柱体29(即权利要求书中的拨动凸起)，拨动圆柱体29压着转动杆15下端的扁柱体17。

初始状态：窗扇B开启，如图6和图7所示，此时转动杆15的钩头16勾住滑动槽形盒底孔18处的钩部19，把滑动槽形盒13下拉，第一复位弹簧24被压缩，扭簧21被扭转变形，自动锁点4离开自动卡锁口7，主锁点3离开主卡锁口6。

动作过程：

第一步自动上锁，当遇到大风天气，正气压吹动窗扇B意外关闭时，窗扇B上的触碰按钮25会触碰到锁座5上的凸台8，导致触碰按钮25产生绕旋转轴26转动，触碰按钮25的转动过程会对转动杆15产生两步转动动作，这都是由于转动杆15下端的扁柱体17与触碰按钮25上的拨动圆柱体29相互作用而产生的，详细地说，触碰按钮25转动的前期，拨动圆柱体29会推动扁柱体17长轴端面的左侧，使转动杆15产生逆时针转动，此时转动杆15上端的钩头16就会脱离滑动槽形盒13下部的钩部19，如图8和图9所示，在第一复位弹簧24的作用下，滑动槽形盒13就会向上滑动并带动自动锁点4滑进自动卡锁口7内，如图10和图11所示，这样就完成对窗扇B的自动卡锁了。接着随着触碰按钮25的进一步转动，拨动圆柱体29会离开扁柱体17长轴端面，此时在扭簧21的作用下，转动杆15产生顺时针的复位转动，钩头16转回到起始位置处，如图12和图13所示。

第二步手动上锁，以下整个动作过程，锁座5上的凸台8会一直保持对触碰按钮25的压迫的，保证转动杆15不会产生转动，转动杆15的钩头16一直保持在起始位置等待与滑动槽形盒13的下一次勾合。操作者转动窗扇B上的手柄11，手柄拨动总成2上的U形叉10就会拨动传动杆1向上移动，此时主锁点3就会直接滑进主卡锁口6内，实现主锁点3的卡锁，此过程主槽12也会向上移动，因转动杆15、扭簧21、触碰按钮25、第二复位弹簧27、盖板22等部件都是安装在主槽12内的，所以上述部件也会与传动杆1和主槽12一起向上移动，在主槽12向上滑动的过程中滑动槽形盒13内的第一复位弹簧24会被进一步压缩，而自动锁点4因卡进自动卡锁口7而不会产生向上移动的动作，另外主槽12的向上移动会使转动杆15的钩头16向上朝滑动槽形盒13下部的钩部19移动，如图14和图15所示，当钩头16与钩部19触碰时，因受到扭簧21回弹力以及钩头16和钩部19各自的45度导向斜面20的相互作用，最终钩头16重新勾住钩部19，如图16和图17所示。

第三部解锁开启窗扇B，反向转动手柄11，使传动杆1下降移动，主锁点3直接脱离主卡锁口6，传动杆1下降带动主槽12、转动杆15、扭簧21、触碰按钮25、第二复位弹簧27、盖板22等部件一起下降移动，由于转动杆15钩头16与滑动槽形盒13的钩部19是保持勾接状态的，如图6和图7所示，所以滑动槽形盒13也会与上述部件一起下降移动，最终使自动锁点4脱离自动卡锁口7，所以主锁点3与自动锁点4是一起同步移动解锁的。解锁后开启窗扇B，触碰按钮25被第二复位弹簧27推动恢复到起始位置处。

需要注意的是：

1、本自动锁组合件在自动锁合后，必须要进行手动上锁使转动杆15的钩头16与滑动槽形盒13的钩部19重新相互勾合，才能实现后续的窗扇B开启的。

2、本技术方案中的转动杆15下端的扁柱体17以及触碰按钮25上的拨动圆柱体29造型可以互换，即可以是转动杆15下端为圆柱体，触碰按钮25上的拨动圆柱体29改为拨动扁柱体，同样可以实现上述动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种平开窗的自动锁合组件，其特征在于：包括有传动杆、传动杆驱动器、主锁点、自动锁点和锁座，锁座安装在平开窗固定框上，锁座上成型有开口方向相同的主卡锁口和自动卡锁口，在传动杆上对应锁座位置段成型有沿传动杆长度方向的主槽，在主槽内滑配有滑动槽形盒，在主槽朝锁座的一侧侧面上成型有沿传动杆长度方向的槽孔，自动锁点成型在滑动槽形盒上并从槽孔穿出，主锁点设置在传动杆上，主锁点与主卡锁口、自动锁点与自动卡锁口分别对应配合，在传动杆的主槽内设置有与锁座配合的触碰上锁解锁装置，触碰上锁解锁装置推动滑动槽形盒和自动锁点向上滑动并使自动锁点卡进自动卡锁口内，传动杆驱动器反向推动传动杆和自动锁点同步向下滑动使主锁点和自动锁点分别脱离主卡锁口和自动卡锁口。

2.根据权利要求1所述的一种平开窗的自动锁合组件，其特征在于：触碰上锁解锁装置包括有转动杆、触碰按钮和扭簧，转动杆的中部活动栓接在主槽内，转动杆的上端成型有钩头，在滑动槽形盒的下部成型有底孔，底孔的侧壁成型有与钩头相互勾合的钩部，触碰按钮的一侧活动栓接在主槽内，触碰按钮位于主槽内的内侧面上成型有拨动凸起，触碰按钮的外侧面朝锁座方向外露在外，转动杆的下端成型为扁柱体结构，拨动凸起圆周拨动圆柱体，在转动杆的栓接处设置有扭簧，在主槽内位于钩头的上方设置有第一复位弹簧，盖板盖住主槽槽口，在盖板的内端面上成型有向上顶压第一复位弹簧的压壁，第一复位弹簧被压缩在压壁与滑动槽形盒内腔上壁之间，触碰按钮与盖板之间压接有第二复位弹簧。

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