CN213113907U - 一种面料加弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料加弹装置，属于面料加工技术领域，包括固定架，所述固定架一侧安装有进料卷，所述固定架表面靠近进料卷一侧安装有电机A且电机A动力输出端与进料卷动力输入端相连接，所述固定架表面一侧安装有收料卷，所述固定架表面靠近收料卷一侧安装有电机B且电机B动力输出端与收料卷动力输入端相连接，其加大压力辊的压力时，正向拧动螺母A，调整压力辊向固定架顶部一侧移动，此时弹簧压缩量较大，可以将更多的弹性力传递至压力辊，进而提高压力辊对面料的压力，反向拧动螺母A，调整压力辊向远离固定架顶部一侧移动，此时弹簧压缩量较小，传导至压力辊的弹力也更小，减轻压力辊对面料的压力，调整方便，使用灵活。

Description

一种面料加弹装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加弹装置。

背景技术

面料是由多种丝线经过一系列加工而成的，在加工过程中，丝线都要进行加弹处理，它是将化纤丝通过假捻定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，这样丝线就具有一定的回弹性了，面料加弹是面料生产加工过程中重要的一步。

专利号为CN109797467A的公布了一种面料加弹装置，采用进料辊、出料辊、两个滚辊和两个活动限位机构之间的相互配合，使得面料上的丝线在加弹机本体内的进入和出去时能够处于一种紧绷的状态，并且利用活动限位机构进行，能够根据加弹机本体作业时的快慢，来适当的对丝线进入加弹机本体内部时所处的状态进行调节，使丝线一直处于紧绷状态，另外利用靠近出料辊的第二固定柱上的滚辊来拉动缠绕在出料辊上的丝线，并利用两个位移传感器来测量丝线处于拉伸状态时的形变量，然后将所测数据进行相应的计算，从而检测丝线加弹时的加弹效果。

上述面料加弹装置在使用过程中存在以下缺点1、上述加弹装置在对面料进行加弹处理过程中，对面料施加的拉伸力不便于调节，不能满足不同面料的加弹性能需求，限制了加弹装置的适用范围；2、上述加弹装置在对面料进行加弹处理后直接对面料进行收卷，由于面料本身具有的一定弹力，导致面料容易在加弹后立刻恢复至加弹前的状态，影响面料的加弹质量和效果，为此，我们提出一种面料加弹装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种面料加弹装置，旨在可以便捷的对面料加弹过程中的受力大小进行调节，同时对加弹后的面料进行热挤压处理，起到一定固型作用，减少面料的回弹。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种面料加弹装置，包括固定架，所述固定架一侧安装有进料卷，所述固定架表面靠近进料卷一侧安装有电机A且电机A动力输出端与进料卷动力输入端相连接，所述固定架表面一侧安装有收料卷，所述固定架表面靠近收料卷一侧安装有电机B且电机B动力输出端与收料卷动力输入端相连接，所述固定架表面安装有导向辊且导向辊为两个，所述固定架表面安装有压力辊且压力辊位于导向辊之间，所述压力辊两侧顶部均固定连接有弹簧，所述压力辊顶部固定连接有贯穿固定架顶部的螺杆A，所述螺杆A表面配合连接有螺母A且螺母A位于固定架顶部朝向压力辊一侧，所述弹簧顶部连接至螺母A底部，所述固定架底部固定连接有固定板，所述固定板内部一侧安装有电热丝，所述固定架侧面可拆卸连接有螺杆B，所述螺杆B靠近固定板一侧固定连接有安装架，所述安装架内部安装有挤压辊。

可选的，所述电机A和电机B表面分别安装有电机开关A和电机开关B，所述电机A电流输入端通过电机开关A与外部电源电连接，所述电机B电流输入端通过电机开关B与外部电源电连接。

可选的，所述螺杆B表面配合连接有螺母B和螺母C，所述螺母B位于螺杆B表面靠近安装架一侧，所述螺母C位于螺杆B表面远离安装架一侧。

可选的，所述固定架表面一侧安装有温控开关，所述电热丝电流输入端通过温控开关与外部电源电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、面料从进料卷抽出后依次经过导向辊和压力辊再被收料卷进行收卷，在对面料进行加弹前，在螺杆A的表面拧动螺母A，调整弹簧的压缩量，需要加大压力辊的压力时，正向拧动螺母A，调整压力辊向固定架顶部一侧移动，此时弹簧压缩量较大，可以将更多的弹性力传递至压力辊，进而提高压力辊对面料的压力，需要减小压力辊的压力时，反向拧动螺母A，调整压力辊向远离固定架顶部一侧移动，此时弹簧压缩量较小，传导至压力辊的弹力也更小，减轻压力辊对面料的压力，通过螺杆A与螺母A的结构，提高了调整压力辊压力值的便利性，使用灵活，适用于不同加弹需求面料进行加弹处理。

2、压力辊加弹后的面料经过固定板和挤压辊之间再收卷至收料卷，运行时接通电热丝的电源，使得电热丝通电发热对固定板表面靠近面料一侧进行加热处理，调整螺杆B和安装架的位置，进而使得挤压辊正好贴附在固定板表面，面料收卷时通过固定板对其进行一定的加热处理，同时挤压辊与固定板相互配合对面料进行挤压处理，通过热挤压的处理方式对加弹后的面料进行固型处理，减少面料由于本身弹性而产生的回弹现象，提高面料加弹的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种面料加弹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种面料加弹装置的固定架与压力辊连接处结构示意图。

图中：1、固定架；2、进料卷；201、电机A；202、电机开关A；3、收料卷；301、电机B；302、电机开关B；4、导向辊；5、压力辊；501、弹簧；6、螺杆A；601、螺母A；7、固定板；701、电热丝；702、温控开关；8、螺杆B；801、螺母B；802、螺母C；9、安装架；901、挤压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种面料加弹装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种面料加弹装置，包括固定架1，所述固定架1一侧安装有进料卷2，所述固定架1表面靠近进料卷2一侧安装有电机A201且电机A201动力输出端与进料卷2动力输入端相连接，所述固定架1表面一侧安装有收料卷3，所述固定架1表面靠近收料卷3一侧安装有电机B301且电机B301动力输出端与收料卷3动力输入端相连接，所述固定架1表面安装有导向辊4且导向辊4为两个，所述固定架1表面安装有压力辊5且压力辊5位于导向辊4之间，所述压力辊5两侧顶部均固定连接有弹簧501，所述压力辊5顶部固定连接有贯穿固定架1顶部的螺杆A6，所述螺杆A6表面配合连接有螺母A601且螺母A601位于固定架1顶部朝向压力辊5一侧，所述弹簧501顶部连接至螺母A601底部，所述固定架1底部固定连接有固定板7，所述固定板7内部一侧安装有电热丝701，所述固定架1侧面可拆卸连接有螺杆B8，所述螺杆B8靠近固定板7一侧固定连接有安装架9，所述安装架9内部安装有挤压辊901。

示例的，加大压力辊5的压力时，正向拧动螺母A601，调整压力辊5向固定架1顶部一侧移动，此时弹簧501压缩量较大，可以将更多的弹性力传递至压力辊5，进而提高压力辊5对面料的压力，反向拧动螺母A601，调整压力辊5向远离固定架1顶部一侧移动，此时弹簧501压缩量较小，传导至压力辊5的弹力也更小，减轻压力辊5对面料的压力，调整方便，使用灵活，电热丝701通电发热对固定板7表面靠近面料一侧进行加热处理，调整螺杆B8和安装架9的位置，进而使得挤压辊901正好贴附在固定板7表面，面料收卷时通过固定板7对其进行一定的加热处理，同时挤压辊901与固定板7相互配合对面料进行挤压处理，通过热挤压的处理方式对加弹后的面料进行固型处理，减少面料由于本身弹性而产生的回弹现象，提高面料加弹的效果。

参考图1和图2所示，所述电机A201和电机B301表面分别安装有电机开关A202和电机开关B302，所述电机A201电流输入端通过电机开关A202与外部电源电连接，所述电机B301电流输入端通过电机开关B302与外部电源电连接。

示例的，通过电机开关A202可以控制电机A201与外部电源的连接进而控制电机A201的工作状态，通过电机开关B302可以控制电机B301与外部电源的连接进而控制电机B301的工作状态。

参考图1所示，所述螺杆B8表面配合连接有螺母B801和螺母C802，所述螺母B801位于螺杆B8表面靠近安装架9一侧，所述螺母C802位于螺杆B8表面远离安装架9一侧。

示例的，需要调整安装架9和挤压辊901位置是，向远离固定架1一侧分别拧动螺母B801和螺母C802，此时方便对螺杆B8进行移动进而调整挤压辊901的位置，达到合适位置后向固定架1一侧拧动螺母B801和螺母C802，依靠螺母B801和螺母C802固定住螺杆B8的位置，进而固定住挤压辊901的位置。

参考图1所示，所述固定架1表面一侧安装有温控开关702，所述电热丝701电流输入端通过温控开关702与外部电源电连接。

示例的，通过温控开关702可以控制电热丝701与外部电源的连接，进而对电热丝701的开关和发热量进行调节。

使用时，将待加弹原料置于进料卷2上，将面料的一头依次穿过导向辊4和压力辊5，最终被收料卷3收卷，通过电机开关A202开启电机A201使得进料卷2运转，通过电机开关B302开启电机B301使得收料卷3运转，对面料进行输送，面料从进料卷2抽出后依次经过导向辊4和压力辊5再被收料卷3进行收卷，在对面料进行加弹前，在螺杆A6的表面拧动螺母A601，调整弹簧501的压缩量，需要加大压力辊5的压力时，正向拧动螺母A601，调整压力辊5向固定架1顶部一侧移动，此时弹簧501压缩量较大，可以将更多的弹性力传递至压力辊5，进而提高压力辊5对面料的压力，需要减小压力辊5的压力时，反向拧动螺母A601，调整压力辊5向远离固定架1顶部一侧移动，此时弹簧501压缩量较小，传导至压力辊5的弹力也更小，减轻压力辊5对面料的压力，通过螺杆A6与螺母A601的结构，提高了调整压力辊5压力值的便利性，使用灵活，适用于不同加弹需求面料进行加弹处理，压力辊5加弹后的面料经过固定板7和挤压辊901之间再收卷至收料卷，运行时通过温控开关702接通电热丝701的电源，使得电热丝701通电发热对固定板7表面靠近面料一侧进行加热处理，需要调整安装架9和挤压辊901位置是，向远离固定架1一侧分别拧动螺母B801和螺母C802，此时方便对螺杆B8进行移动进而调整挤压辊901的位置，达到合适位置后向固定架1一侧拧动螺母B801和螺母C802，依靠螺母B801和螺母C802固定住螺杆B8的位置，进而固定住挤压辊901的位置，调整螺杆B8和安装架9的位置，进而使得挤压辊901正好贴附在固定板7表面，面料收卷时通过固定板7对其进行一定的加热处理，同时挤压辊901与固定板7相互配合对面料进行挤压处理，通过热挤压的处理方式对加弹后的面料进行固型处理，减少面料由于本身弹性而产生的回弹现象，提高面料加弹的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种面料加弹装置，包括固定架1、进料卷2、电机A201、电机开关A202、收料卷3、电机B301、电机开关B302、导向辊4、压力辊5、弹簧501、螺杆A6、螺母A601、固定板7、电热丝701、温控开关702、螺杆B8、螺母B801、螺母C802、安装架9、挤压辊901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电机A201、电机开关A202、电机B301、电机开关B302、电热丝701和温控开关702都是常规的现有技术产品，电机A201和电机B301的型号均为Y180L型，电机开关A202和电机开关B302的型号均为NS2-25型，电热丝701材质为镍铬合金，温控开关702的型号为KTS011型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种面料加弹装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)一侧安装有进料卷(2)，所述固定架(1)表面靠近进料卷(2)一侧安装有电机A(201)且电机A(201)动力输出端与进料卷(2)动力输入端相连接，所述固定架(1)表面一侧安装有收料卷(3)，所述固定架(1)表面靠近收料卷(3)一侧安装有电机B(301)且电机B(301)动力输出端与收料卷(3)动力输入端相连接，所述固定架(1)表面安装有导向辊(4)且导向辊(4)为两个，所述固定架(1)表面安装有压力辊(5)且压力辊(5)位于导向辊(4)之间，所述压力辊(5)两侧顶部均固定连接有弹簧(501)，所述压力辊(5)顶部固定连接有贯穿固定架(1)顶部的螺杆A(6)，所述螺杆A(6)表面配合连接有螺母A(601)且螺母A(601)位于固定架(1)顶部朝向压力辊(5)一侧，所述弹簧(501)顶部连接至螺母A(601)底部，所述固定架(1)底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内部一侧安装有电热丝(701)，所述固定架(1)侧面可拆卸连接有螺杆B(8)，所述螺杆B(8)靠近固定板(7)一侧固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)内部安装有挤压辊(901)。

2.根据权利要求1所述的一种面料加弹装置，其特征在于，所述电机A(201)和电机B(301)表面分别安装有电机开关A(202)和电机开关B(302)，所述电机A(201)电流输入端通过电机开关A(202)与外部电源电连接，所述电机B(301)电流输入端通过电机开关B(302)与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种面料加弹装置，其特征在于，所述螺杆B(8)表面配合连接有螺母B(801)和螺母C(802)，所述螺母B(801)位于螺杆B(8)表面靠近安装架(9)一侧，所述螺母C(802)位于螺杆B(8)表面远离安装架(9)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种面料加弹装置，其特征在于，所述固定架(1)表面一侧安装有温控开关(702)，所述电热丝(701)电流输入端通过温控开关(702)与外部电源电连接。

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