CN213113106U - 一种金属板式水泥冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属板式水泥冷却装置，以解决现有水泥冷却技术中冷却效果差、成本高、施工难度大的问题。本实用新型包括筛孔板一、筛孔板二和连接件；所述筛孔板一的一端以及所述筛孔板二的一端均活动连接在连接件上，且所述筛孔板一和筛孔板二相对安装。本实用新型加强了冷却效果，减小了操作的复杂程度且结构简单便于安装，降低了成本，减小了施工难度。

Description

一种金属板式水泥冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板式水泥冷却装置。

背景技术

在现有的水泥冷却技术中，常用在水泥生产装置中的斜槽壳体上加装水箱的方式来冷却水泥，该方法采用水吸收所输送水泥的热量，从而降低入库水泥的温度；然而在实际使用过程中，水泥经常会因为冷凝作用从而吸附在水箱的表面，导致热交换效果差，达不到预期的降温目标；且在斜槽壳体上加装水箱的方式需要的改造费用较高，施工的难度和工程量大，从而导致水泥生产装置的停机时间长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板式水泥冷却装置，以解决现有水泥冷却技术中冷却效果差、成本高、施工难度大的问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金属板式水泥冷却装置，包括筛孔板一、筛孔板二和连接件；所述筛孔板一的一端以及所述筛孔板二的一端均活动连接在连接件上，且所述筛孔板一和筛孔板二相对安装，所述连接件上开设有进风口，所述进风口位于所述筛孔板一和筛孔板二之间，所述进风口处连接有风管接口。

可选或优选地，所述筛孔板一和筛孔板二通过封堵板连接,所述封堵板包括侧边封堵板和端部封堵板，所述侧边封堵板的一端与筛孔板一的侧边缘连接，所述侧边封堵板的另一端与筛孔板二的侧边缘连接；所述端部封堵板的一端与筛孔板一远离连接件一端的端部连接，所述端部封堵板的另一端与筛孔板二远离连接件一端的端部连接。

可选或优选地，所述筛孔板一和筛孔板二的形状为矩形、圆形或弧形；且所述筛孔板一和筛孔板二均为金属材质。

可选或优选地，所述风管接口与离心风机的进风管相连。

可选或优选地，所述筛孔板一和筛孔板二上均设置有条形筛孔。

可选或优选地，所述连接件为法兰。

可选或优选地，所述风管接口通过焊接的方式安装在连接件上。

可选或优选地，所述筛孔板一和筛孔板二的厚度均为3-5mm，所述条形筛孔的宽度为1.5-2.5mm。

可选或优选地，所述筛孔板一和筛孔板二的厚度均为4mm，所述条形筛孔的宽度为2mm。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本实用新型提供的金属板式水泥冷却装置，在工作时采用风冷的原理，不需要通过水来进行冷却，加强了冷却效果，减小了操作的复杂程度。

（2）本实用新型提供的金属板式水泥冷却装置，在结构上使用了两块筛板，结构简单便于安装，降低了成本，减小了施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实例的侧面结构示意图；

图2是筛孔板的结构放大示意图；

图3是冷却装置的透视结构示意图；

图中：1、风管接口；2、连接件；3、筛孔板一；4、端部封堵板；5、筛孔板二；6、侧边封堵板；7、条形筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2和图3所示：

实施例1：

本实用新型提供的一种金属板式水泥冷却装置，包括筛孔板一3、筛孔板二5和连接件2；所述筛孔板一3的一端以及所述筛孔板二5的一端均活动连接在连接件2上，且所述筛孔板一3和筛孔板二5相对安装，所述连接件2上开设有进风口，所述进风口位于所述筛孔板一3和筛孔板二5之间，所述进风口处连接有风管接口1。

作为可选地实施方式，所述筛孔板一3和筛孔板二5通过封堵板连接,所述封堵板包括侧边封堵板6和端部封堵板4，所述侧边封堵板6的一端与筛孔板一3的侧边缘连接，所述侧边封堵板6的另一端与筛孔板二5的侧边缘连接；所述端部封堵板4的一端与筛孔板一3远离连接件2一端的端部连接，所述端部封堵板4的另一端与筛孔板二5远离连接件2一端的端部连接。

作为可选地实施方式，所述筛孔板一3和筛孔板二5的形状为矩形、圆形或弧形；且所述筛孔板一3和筛孔板二5均为金属材质。

在本实施例中，所述筛孔板一3和筛孔板二5均为矩形。

在本实施例中，所述风管接口1与离心风机的进风管相连。

作为可选地实施方式，所述筛孔板一3和筛孔板二5上均设置有条形筛孔7。

作为可选地实施方式，所述连接件2为法兰。

在本实施例中，所述连接件2为矩形法兰。

在本实施例中，所述风管接口1通过焊接的方式安装在连接件2上。

在本实施例中，所述筛孔板一3和筛孔板二5上与连接件2连接的一端设置有螺栓孔，螺栓通过连接件2上的螺栓孔与筛孔板一3和筛孔板二5上的螺栓孔相连，将筛孔板一3和筛孔板二5固定连接在连接件2上。

在本实施例中，所述筛孔板一和筛孔板二的周围以及与连接件连接处相对的端部还设有螺纹孔，所述侧边封堵板和端部封堵板上与筛孔板一和筛孔板二的连接部位也设置有螺纹孔，所述侧边封堵板和端部封堵板通过螺母螺纹连接在筛孔板一和筛孔板二上。

作为可选地实施方式，所述筛孔板一3和筛孔板二5的厚度均为3-5mm，所述条形筛孔7的宽度为1.5-2.5mm。

在本实施例中，所述筛孔板一3和筛孔板二5的厚度均为4mm，所述条形筛孔7的宽度为2mm。

本实用新型提供的一种金属板式水泥冷却装置的使用方法，包括下述步骤：

（1）将组装好的冷却装置安装在出磨入斜槽溜子、斜槽入斗提的溜子和斗提入库溜子的距离出料口30cm的位置上，并使冷却装置上的筛孔板3与水泥流动相方向的横截面形成向下5°的倾角，此时冷却装置的端部封堵板4与相对于安装风管接口1的溜子内壁的另一端之间还剩余一半空间；

（2）将离心风机的进风管接在风管接口11上；

（3）当制备好的水泥从溜子上留下来的时候，打开离心风机的开关；

（4）待水泥全部自然经过冷却装置并流出出料口后，关掉离心风机的开关。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板式水泥冷却装置，其特征在于：包括筛孔板一、筛孔板二和连接件；所述筛孔板一的一端以及所述筛孔板二的一端均活动连接在连接件上，且所述筛孔板一和筛孔板二相对安装，所述连接件上开设有进风口，所述进风口位于所述筛孔板一和筛孔板二之间，所述进风口处连接有风管接口。

2.根据权利要求1所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述筛孔板一和筛孔板二通过封堵板连接,所述封堵板包括侧边封堵板和端部封堵板，所述侧边封堵板的一端与筛孔板一的侧边缘连接，所述侧边封堵板的另一端与筛孔板二的侧边缘连接；所述端部封堵板的一端与筛孔板一远离连接件一端的端部连接，所述端部封堵板的另一端与筛孔板二远离连接件一端的端部连接。

3.根据权利要求1所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述筛孔板一和筛孔板二的形状为矩形、圆形或弧形；且所述筛孔板一和筛孔板二均为金属材质。

4.根据权利要求1所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述风管接口与离心风机的进风管相连。

5.根据权利要求3所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述筛孔板一和筛孔板二上均设置有条形筛孔。

6.根据权利要求1所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述连接件为法兰。

7.据权利要求1所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述风管接口通过焊接的方式安装在连接件上。

8.根据权利要求5所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述筛孔板一和筛孔板二的厚度均为3-5mm，所述条形筛孔的宽度为1.5-2.5mm。

9.根据权利要求8所述的金属板式水泥冷却装置，其特征在于：所述筛孔板一和筛孔板二的厚度均为4mm，所述条形筛孔的宽度为2mm。

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