CN108323133A - 散热箱体及散热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热箱体及散热设备，涉及冷却设备的技术领域。散热箱体包括箱体本体；所述箱体本体包括上部的进风室和下部的出风室；所述进风室的后盖板内侧安装有通风机组，所述进风室的前盖板上形成有进风部，所述进风部与通风机组对应设置；所述进风部是在所述进风室的前盖板上形成的栅格板。解决了现有技术中，在箱体的前侧面连接百叶窗，导致箱体的宽度增大，使用时不稳定，并且外观效果差的技术问题。本发明的进风部采用独特的进风口栅格设计，使箱体的结构更加的紧凑，进风部与前盖板一次成型，使用时可靠性好，稳定性好，并且外观效果更好。

Description

散热箱体及散热设备

技术领域

本发明涉及冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种散热箱体及散热设备。

背景技术

风力发电作为一种发电技术，是指将风的动能转为电能。由于风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此，风力发电备受人们的瞩目。

风力发电机在工作时，风力发电机的机舱、变压器、发电机等会产生大量的热量，从而对风力发电机的正常运行造成影响，如何有效的为风力发电机散热，是我们需要解决的重要问题。通常，风力发电机在满功率运行的状态下，风力发电机中的发电机、机械传动系统、变桨系统、偏航系统、机舱中的控制系统以及从塔底电气系统通过对流散传导到机舱的热量很高，为了不影响风力发电机的正常工作，主要通过主动式风冷或者水冷的方式进行散热。

随着风电产品机组越来越大，产品的要求也越来越高。冷却设备在满足散热能力的前提下，对产品紧凑、可靠性、安全性等方面提出了更高的要求。

目前，所采用的散热结构是：在散热箱体前侧面上开设安装孔，在安装孔内连接百叶窗，为了避免占用散热箱体内的空间，百叶窗需要伸出散热箱体的前侧面，以使通风机组的通风效果更好。但是，在散热箱体的前侧面连接百叶窗，百叶窗的突出距离比较宽，不但增加了箱体的宽度，并且百叶窗和箱体前侧面之间还需要连接螺母，使用时容易出现晃动的现象，影响了正常使用，另外，百叶窗突出箱体的前侧面，外观效果也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热箱体，以解决现有技术中存在的，在箱体的前侧面连接百叶窗，导致箱体的宽度增大，使用时不稳定，并且外观效果差的技术问题。

本发明还提供一种散热设备，以解决现有技术中，散热箱体的前侧面连接百叶窗，导致散热设备使用状态不稳定的技术问题。

本发明提供的一种散热箱体，包括箱体本体；

所述箱体本体包括上部的进风室和下部的出风室；

所述进风室的后盖板内侧安装有通风机组，所述进风室的前盖板上形成有进风部，所述进风部与通风机组对应设置；所述进风部是在所述进风室的前盖板上形成的栅格板。

进一步的，所述进风室的后盖板外侧连接有用于固定电机的电机支架；

所述电机支架包括三角形支板，所述三角形支板的一侧边连接在所述进风室的后盖板外侧，所述三角形支板的另一侧边连接电机，对电机进行支撑固定。

进一步的，所述三角形支板的数量至少为两个。

进一步的，所述三角形支板与电机连接的侧边设有第一延长板，所述三角形支板与所述进风室的后盖板外侧连接的侧边设有第二延长板。

进一步的，所述第一延长板上设有第一加长孔，所述第二延长板上设有第二加长孔。

进一步的，所述出风室内安装有散热芯体，散热芯体的前侧连接有百叶窗体，所述百叶窗体与散热芯体的前侧对应设置，并且所述百叶窗体的出风口朝上设置。

进一步的，所述百叶窗体的下端连接有第一集液槽，所述第一集液槽对散热芯体的前侧所产生的液体进行收集；

所述第一集液槽内设有第一导流孔，所述第一导流孔对所述第一集液槽内的水进行向外导流。

进一步的，在散热芯体的后侧连接有导流盖体，所述导流盖体与散热芯体的后侧对应设置。

进一步的，所述导流盖体的下端连接有第二集液槽，所述第二集液槽对散热芯体的后侧所产生的液体进行收集；

所述第二集液槽内设有第二导流孔，所述第二导流孔对所述第二集液槽内的水进行向外导流。

本发明还提供一种散热设备，该散热设备安装所述的散热箱体。

本发明提供的一种散热箱体，所述箱体本体内用于放置通风机组，对通风机组的位置进行固定；所述箱体本体的上部位置为进风室，便于外部气体沿着所述进风室进入所述箱体本体内，所述箱体本体的下部位置为出风室，便于所述箱体本体内的气压换气后，能够沿着所述出风室向外排出；在所述进风室的后盖板内侧安装有通风机组，对通风机组的位置进行限定，所述进风室的前盖板上形成有进风部，并且所述进风部与通风机组对应设置，以使外部气体能够沿着所述进风部进入，然后直接作用在通风机组上；所述进风部是在所述进风室的前盖板上形成的栅格板，进风部采用独特的进风口栅格设计，使箱体的结构更加的紧凑，避免了现有技术中，采用螺栓连接存在松动的安全隐患的问题，进风部与前盖板一次成型，使用时可靠性好，保持箱体现有的宽度，外观效果更好。

本发明还提供一种散热设备，该散热设备安装上述的散热箱体，散热设备的结构设计紧凑，使用时更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的散热箱体的前侧结构示意图；

图2为本发明实施例提供的进风室的前盖板拆卸状态示意图；

图3为本发明实施例提供的散热箱体的后侧结构示意图；

图4为本发明实施例提供的散热箱体的主视图；

图5为本发明实施例提供的散热箱体的左视图；

图6为本发明实施例提供的三角形支板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的百叶窗体的前侧结构示意图；

图8为本发明实施例提供的百叶窗体的后侧结构示意图；

图9为本发明实施例提供的导流盖体的结构示意图。

图标：100－箱体本体；200－通风机组；300－电机；400－散热芯体；101－进风室；102－出风室；103－进风部；104－电机支架；105－三角形支板；106－第一延长板；107－第二延长板；108－第一加长孔；109－第二加长孔；110－百叶窗体；111－第一集液槽；112－第一导流孔；113－导流盖体；114－第二集液槽；115－第二导流孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的散热箱体的前侧结构示意图；图2为本发明实施例提供的进风室的前盖板拆卸状态示意图。

如图1～2所示，本发明提供的一种散热箱体，包括箱体本体100；

所述箱体本体100包括上部的进风室101和下部的出风室102；

所述进风室101的后盖板内侧安装有通风机组200，所述进风室101的前盖板上形成有进风部103，所述进风部103与通风机组200对应设置；所述进风部103是在所述进风室101的前盖板上形成的栅格板。

在图1中，箱体本体100为长方体状，也可以为其他的形状，例如：椭圆形等。

箱体本体100的上部为进风室101，下部为出风室102，使外部风量沿着进风室101进入箱体本体100内，换气后沿着出风室102流出。

进风室101包括前盖板和后盖板，在后盖板内侧安装通风机组200，在前盖板上形成有进风部103，进风部103与通风机组200对应设置，以使外部风量沿着进风部103进入后，直接作用在通风机组200上进行换气作业。

本发明的一个实施例中，进风部103是在前盖板上形成的栅格板，栅格板上设有多个均布的进风口，多个进风口使进风部103的进风量均匀，进风部103采用栅格设计，并且与前盖板一次成型，使前盖板的结构设计紧凑，使用时更加的稳定。

本发明的另一个实施例中，进风部103是在前盖板上形成的镂空板，镂空板可以形成各种图案或者文字，镂空板不但可以进风，还可以作为装饰物，提高了前盖板的外观效果，并且不占用空间。

另外，前盖板上可以设置通孔，然后将进风部103安装在通孔内，并且进风部103不占用箱体的宽度空间，便于对进风部103进行拆卸清洗，或者更换新的进风部103。

进风部103采用栅格，可以在前盖板制作时，整体一次成型，栅格直接在上部盖板上加工，无需在前盖板上连接螺母，减少了安装时间，提高了工作效率。

栅格的大小设计，充分考虑了安全的要求，能够防止杂物进入，避免出现安全隐患。

栅格的数量设计，充分考虑到了进风部103的面积，满足散热要求及美观要求。

在图2中，进风部103为方形，实际使用时，还可以设置为其他形状，例如：圆形、椭圆形等。

图3为本发明实施例提供的散热箱体的后侧结构示意图；图4为本发明实施例提供的散热箱体的主视图；图5为本发明实施例提供的散热箱体的左视图；图6为本发明实施例提供的三角形支板的结构示意图。

进一步的，所述进风室101的后盖板外侧连接有用于固定电机300的电机支架104；

所述电机支架104包括三角形支板105，所述三角形支板105的一侧边连接在所述进风室101的后盖板外侧，所述三角形支板105的另一侧边连接电机300，对电机300进行支撑固定。

在图3中，后盖板的外侧采用螺栓连接有电机300，电机支架104采用螺栓连接在后盖板的外侧，并且电机300还与电机支架104连接，以使电机支架104能够对电机300进行支撑固定。

电机支架104包括三角形支板105，三角形支板105为直角三角形，一个直角边竖直设置并采用螺栓连接在后盖板的外侧面，另一个直角边水平设置并采用螺栓连接在电机300上，以对电机300进行支撑固定。

三角形支板105可以采用等腰直角三角形，两个直角边的长度也可以不相同。

相比现有技术中，将电机300直接安装在后盖板上，没有支撑力，安装不便，电机300工作时，振动量比较大，容易损坏电机300。

在图6中，本发明的电机300连接在电机支架104上，电机底脚支撑的结构设计，降低了电机300运行时的整体振动，并且电机支架104的互换性设计，便于进行安装，还提高了电机300的使用寿命。

进一步的，所述三角形支板105的数量至少为两个。

在图3中，本发明的一个实施例中，三角形支板105的数量为两个，一个三角形支板105连接在电机300的下端面右端，一个三角形支板105连接在电机300的下端面左端，利用两个三角形支板105分别对电机300的下端面进行支撑，使电机300的下端面支撑力均匀，使用时更加的稳定。

本发明的另一个实施例中，三角形支板105的数量还可以为三个，两个三角形支板105分别连接在电机300下端面的左端、右端，第三个三角形支板105连接在电机300下端面的中间位置，对电机300下端面中间位置进行支撑，从而使电机300运行时更加的稳定。

进一步的，所述三角形支板105与电机300连接的侧边设有第一延长板106，所述三角形支板105与所述进风室101的后盖板外侧连接的侧边设有第二延长板107。

在图6中，第一延长板106为长方形板，第一延长板106与三角形支板105的水平设置的直角边垂直连接，第一延长板106用于与电机300连接；第二延长板107与三角形支板105的竖直设置的直角边垂直连接，第二延长板107用于与后盖板连接。

进一步的，所述第一延长板106上设有第一加长孔108，所述第二延长板107上设有第二加长孔109。

在图6中，电机300上设有圆孔，第一延长板106上设有第一加长孔108，采用螺栓穿过第一加长孔108连接在圆孔内，将电机300固定在第一延长板106上。采用第一加长孔108设计，对电机300进行固定时，便于对电机的位置进行适当的调节。

后盖板上设有圆孔，第二延长板107上设有第二加长孔109，采用螺栓穿过第二加长孔109连接在圆孔内，将第二加长孔109固定在后盖板上。采用第二加长孔109设计，对三角形支板105在竖直方向的位置进行适当的调节。

现有技术中，由于后盖板的喷涂厚度及加工精度的问题，电机300的连接位置固定，不能调节，电机300在运行中会出现振动增大的问题，导致电机300的寿命短。

本申请在后盖板上开孔，利用三角形支板105对电机300进行固定，该三角形支板105的对称、加长孔设计，不但能够保证电机300安装方便、可靠，提高了电机300的使用寿命，又方便调节电机300在安装过程中的高度。

图7为本发明实施例提供的百叶窗体的前侧结构示意图。

进一步的，所述出风室102内安装有散热芯体400，散热芯体400的前侧连接有百叶窗体110，所述百叶窗体110与散热芯体400的前侧对应设置，并且所述百叶窗体110的出风口朝上设置。

箱体本体100的下部为出风室102，在散热芯体400的前侧连接百叶窗体110，并且百叶窗体110的出风口是固定朝上设置的，出风口的栅格设计，能够充分过滤气体，使气体所产生的水朝下流动，纯净的气体向上排出，同时，也降低了气体的湿度。

图8为本发明实施例提供的百叶窗体的后侧结构示意图。

进一步的，所述百叶窗体110的下端连接有第一集液槽111，所述第一集液槽111对散热芯体400的前侧所产生的液体进行收集；

所述第一集液槽111内设有第一导流孔112，所述第一导流孔112对所述第一集液槽111内的水进行向外导流。

在图8中，百叶窗体110的下端设有第一集液槽111，第一集液槽111的四周均设有挡板，便于对水进行阻挡，防止水向外流出，出现漏水的现象。

第一集液槽111水平设置，避免水流出，出现漏水的现象。

第一集液槽111的右端设有第一导流孔112，第一导流孔112为圆形，利用第一导流孔112将第一集液槽111内的水向外导出，使气体在出风室102内流通的更加顺畅，以保障出风量均匀，进而保证了散热的效果。

第一导流孔112还可以为上宽下窄的圆锥状，便于水进入第一导流孔112后，缓慢的向外流出。

或者第一导流孔112还可以为上窄下宽的倒锥状，便于水进入第一导流孔112后，快速的向外流出。

在第一导流孔112的下端连接有导流管，利用导流管对水进行导出，避免水出现堵塞的现象。

本发明的一个实施例中，第一导流孔112设置在第一集液槽111的右端，利用第一导流孔112对第一集液槽111内的水向外导出。

本发明的另一个实施例中，在第一集液槽111内设置多个第一导流孔112，利用多个第一导流孔112同时对第一集液槽111内的水向外导出，避免水在第一集液槽111内的堆积。

图9为本发明实施例提供的导流盖体的结构示意图。

进一步的，在散热芯体400的后侧连接有导流盖体113，所述导流盖体113与散热芯体400的后侧对应设置。

在图9中，导流盖体113连接在散热芯体400的后侧，对散热芯体400后侧所产生的水进行导流。

进一步的，所述导流盖体113的下端连接有第二集液槽114，所述第二集液槽114对散热芯体400的后侧所产生的液体进行收集；

所述第二集液槽114内设有第二导流孔115，所述第二导流孔115对所述第二集液槽114内的水进行向外导流。

在图9中，第二集液槽114包括倾斜板和水平槽，倾斜板的上端与导流盖体113的板体下端连接，倾斜板的下端与水平槽连接，倾斜板便于导流盖体113上的水向下流动，流至水平槽内进行储存；在水平槽的上端外侧边的位置设有三个挡板，以对水平槽内的水进行阻挡，避免水出现泄漏的现象。

第二集液槽114还可以采用U型槽的结构，在U型槽的底部型槽圆弧端面，以使U型槽能够对水进行储存。

本发明的一个实施例中，第二集液槽114内的左端设有第二导流孔115，使第二集液槽114内的水均沿着第二导流孔115向外导出。

本发明的另一个实施例中，第二集液槽114内设置多个第二导流孔115，并且在每个第二导流孔115内均连接有导流管，利用多个第二导流孔115对第二集液槽114内的水向外导出，使气体在出风室102内流通的顺畅，保证出风室102的出风量均匀，最终保证了散热效果。

本发明提供的散热箱体，通风机组200、电机300启动后，热空气沿着进风室101前盖板的进风部103进口进入进风室101内；热空气经过通风机组200内的导风筒后，经过进风室101，气流方向转变为垂直向下，进入下部的出风室102；热空气经过散热芯体400，同时，进行热量交换；热量交换后的热空气变为冷空气，然后经过百叶窗体110向外排出；由于散热箱体与需散热的器件是密闭的，如此反复运行进行冷却；下部出风室102的百叶窗体110作为冷空气的出风口，采取百叶栅格设计，冷空气遇到栅格后，按照栅格固定的出风口朝上方向出风，气流运行的更加平稳；由于冷空气中会携带水蒸气，水蒸气遇到百叶栅格后，冷凝成水滴，水滴落至百叶窗体110下端的第一集液槽111内，沿着第一集液槽111的第一导流孔112向外排出，或者水滴落至导流盖体113的第二集液槽114内，并沿着第二集液槽114的第二导流孔115向外排出。

为了提高使用效果，在进风室101的侧面焊接螺母和拉手，对电缆进行固定，使走线更加方便、美观。

为了使密封效果更好，在进风室101和出风室102的连接位置连接密封垫，密封垫可以采用海绵垫，也可以采用橡胶垫。

本发明还提供一种散热设备，该散热设备安装所述的散热箱体。

该散热设备可以为风力发电机的机舱、变压器、发电机等大功率设备，采用上述散热箱体，提高了散热效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热箱体，其特征在于，包括箱体本体(100)；

所述箱体本体(100)包括上部的进风室(101)和下部的出风室(102)；

所述进风室(101)的后盖板内侧安装有通风机组(200)，所述进风室(101)的前盖板上形成有进风部(103)，所述进风部(103)与通风机组(200)对应设置；所述进风部(103)是在所述进风室(101)的前盖板上形成的栅格板。

2.根据权利要求1所述的散热箱体，其特征在于，所述进风室(101)的后盖板外侧连接有用于固定电机(300)的电机支架(104)；

所述电机支架(104)包括三角形支板(105)，所述三角形支板(105)的一侧边连接在所述进风室(101)的后盖板外侧，所述三角形支板(105)的另一侧边连接电机(300)，对电机(300)进行支撑固定。

3.根据权利要求2所述的散热箱体，其特征在于，所述三角形支板(105)的数量至少为两个。

4.根据权利要求2所述的散热箱体，其特征在于，所述三角形支板(105)与电机(300)连接的侧边设有第一延长板(106)，所述三角形支板(105)与所述进风室(101)的后盖板外侧连接的侧边设有第二延长板(107)。

5.根据权利要求4所述的散热箱体，其特征在于，所述第一延长板(106)上设有第一加长孔(108)，所述第二延长板(107)上设有第二加长孔(109)。

6.根据权利要求1所述的散热箱体，其特征在于，所述出风室(102)内安装有散热芯体(400)，散热芯体(400)的前侧连接有百叶窗体(110)，所述百叶窗体(110)与散热芯体(400)的前侧对应设置，并且所述百叶窗体(110)的出风口朝上设置。

7.根据权利要求6所述的散热箱体，其特征在于，所述百叶窗体(110)的下端连接有第一集液槽(111)，所述第一集液槽(111)对散热芯体(400)的前侧所产生的液体进行收集；

所述第一集液槽(111)内设有第一导流孔(112)，所述第一导流孔(112)对所述第一集液槽(111)内的水进行向外导流。

8.根据权利要求6所述的散热箱体，其特征在于，在散热芯体(400)的后侧连接有导流盖体(113)，所述导流盖体(113)与散热芯体(400)的后侧对应设置。

9.根据权利要求8所述的散热箱体，其特征在于，所述导流盖体(113)的下端连接有第二集液槽(114)，所述第二集液槽(114)对散热芯体(400)的后侧所产生的液体进行收集；

所述第二集液槽(114)内设有第二导流孔(115)，所述第二导流孔(115)对所述第二集液槽(114)内的水进行向外导流。

10.一种散热设备，其特征在于，该散热设备安装如权利要求1－9中任一项所述的散热箱体。