CN213113087U - 一种玻璃精细蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃精细蚀刻设备，包括底座、顶座、固定支柱、T形工作台和激光雕刻机，所述固定支柱固定安装在底座上表面一侧，所述顶座固定安装在固定支柱顶端，所述T形工作台安装在底座上端，所述激光雕刻机固定安装在顶座下表面上，且激光雕刻机位于T形工作台的正上方，所述T形工作台上设有定位机构、限位组件和清洁机构。本实用新型通过设置定位机构，当玻璃放置在T形工作台上时，可以利用充抽气泵进行抽气工作，使得玻璃与吸盘之间产生负压，利用吸盘对玻璃下表面进行吸附，对玻璃进行定位，避免玻璃发生晃动，导致蚀刻出现偏差的现象，定位效果好，可以保证蚀刻的精度，便于使用。

Description

一种玻璃精细蚀刻设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工相关技术领域，具体为一种玻璃精细蚀刻设备。

背景技术

玻璃属于无机硅物质中的一种，是一种易碎、透明的非晶态固体，它与我们的生活密不可分，现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品，更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工，以求得到更好的视觉享受，从而使玻璃产品的附加值再度得到提高。

但是，现有的玻璃进行激光蚀刻时，不能对玻璃进行稳定固定，导致在蚀刻过程中，玻璃容易晃动，从而影响蚀刻的精度，且一些固定结构使用的灵活性不佳，不能对不同大小的玻璃进行定位，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃精细蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃精细蚀刻设备，包括底座、顶座、固定支柱、T形工作台和激光雕刻机，所述固定支柱固定安装在底座上表面一侧，所述顶座固定安装在固定支柱顶端，所述T形工作台安装在底座上端，所述激光雕刻机固定安装在顶座下表面上，且激光雕刻机位于T形工作台的正上方，所述T形工作台上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘和充抽气泵，所述充抽气泵固定安装在T形工作台一侧壁上，所述定位吸盘安装在T形工作台上表面中心处，且定位吸盘底端通过输气管与充抽气泵连接。

进一步的，所述限位组件包括两组限位座，两组所述限位座分别位于T形工作台上表面两侧，且两组所述限位座均与T形工作台滑动连接，所述T形工作台上设有刻度条，所述刻度条位于两组所述限位座一侧。

进一步的，两组所述限位座一侧表面均开设有限位槽，所述限位槽内部设有橡胶垫，两组所述限位座下表面两侧均凸出设有滑块，所述T形工作台上表面开设有与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述T形工作台内部转动安装有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上均安装有丝杆螺母，两组所述丝杆螺母均通过连接块贯穿T形工作台表面开设有的通槽分别与两组所述限位座底端固定连接，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆一端均固定连接有从动锥齿轮，所述T形工作台内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮两侧分别与两组从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述清洁机构包括清洁板和清洁棉，所述清洁板固定安装在两组所述限位座之间，所述清洁棉固定安装在清洁板下表面。

进一步的，所述底座上表面一侧设有储水箱，所述储水箱上端设有水泵，所述水泵通过输水管与储水箱内部连接，且输水管另一端与固定支柱一侧壁上设有的喷水头连接，所述喷水头的喷水口朝向T形工作台表面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置定位机构，当玻璃放置在T形工作台上时，可以利用充抽气泵进行抽气工作，使得玻璃与吸盘之间产生负压，利用吸盘对玻璃下表面进行吸附，对玻璃进行定位，避免玻璃发生晃动，导致蚀刻出现偏差的现象，定位效果好，可以保证蚀刻的精度，便于使用。

(2)本实用新型通过设置两组限位座，可以利用第一传动丝杆、第二传动丝杆转动对两组限位座之间的距离进行调节，可以对不同大小的玻璃进行限位，可以将玻璃两端推入限位槽内，进行限位，且推动玻璃限位的同时，清洁棉可以对玻璃的表面进行擦拭，保证玻璃表面的清洁度，从而可以增加蚀刻的精度，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的T形工作台俯视结构示意图；

图4是本实用新型的T形工作台内部结构示意图；

图5是本实用新型的限位座结构示意图。

图中：1、底座；2、顶座；3、固定支柱；4、T形工作台；5、充抽气泵；6、输水管； 7、水泵；8、储水箱；9、喷水头；10、激光雕刻机；11、定位吸盘；12、限位座；13、清洁板；14、清洁棉；15、输气管；16、驱动电机；17、滑槽；18、通槽；19、驱动锥齿轮；20、橡胶垫；21、限位槽；22、滑块；23、丝杆螺母；24、第一传动丝杆；25、从动锥齿轮；26、第二传动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种玻璃精细蚀刻设备，包括底座1、顶座2、固定支柱3、T形工作台4和激光雕刻机10，所述固定支柱3固定安装在底座1上表面一侧，所述顶座2固定安装在固定支柱3顶端，所述T形工作台4安装在底座1上端，所述激光雕刻机10固定安装在顶座2下表面上，且激光雕刻机10位于T形工作台4的正上方，所述T形工作台4上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台4上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘11和充抽气泵5，所述充抽气泵5固定安装在T形工作台4一侧壁上，所述定位吸盘11安装在T形工作台4上表面中心处，且定位吸盘11底端通过输气管15与充抽气泵5连接。

所述限位组件包括两组限位座12，两组所述限位座12分别位于T形工作台4上表面两侧，且两组所述限位座12均与T形工作台4滑动连接，所述T形工作台4上设有刻度条，所述刻度条位于两组所述限位座12一侧，可以利用两组限位座12对玻璃的两侧进行限位，进一步增加玻璃定位的稳定性，其中刻度条27的设置，可以使得两组限位座12根据刻度条调节之间的距离，适用于不同大小的玻璃定位。

两组所述限位座12一侧表面均开设有限位槽21，所述限位槽21内部设有橡胶垫20，两组所述限位座12下表面两侧均凸出设有滑块22，所述T形工作台4上表面开设有与滑块22匹配的滑槽17，可以将玻璃的两侧插入到限位槽21内部，利用限位槽21对玻璃两侧进行限位，增加玻璃定位的稳定性，同时限位槽21内部的橡胶垫20可以对玻璃两侧进行保护，避免发生膨胀导致破碎的现象。

所述T形工作台4内部转动安装有第一传动丝杆24和第二传动丝杆26，所述第一传动丝杆24和第二传动丝杆26上均安装有丝杆螺母23，两组所述丝杆螺母23均通过连接块贯穿T形工作台4表面开设有的通槽18分别与两组所述限位座12底端固定连接，所述第一传动丝杆24和第二传动丝杆26一端均固定连接有从动锥齿轮25，所述T形工作台4 内部底端固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的驱动端固定连接有驱动锥齿轮19，所述驱动锥齿轮19两侧分别与两组从动锥齿轮25啮合连接，可以利用驱动电机16工作带动驱动锥齿轮19工作，利用驱动锥齿轮19啮合两组从动锥齿轮25工作，从而使第一传动丝杆24和第二传动丝杆26同步转动，使两组丝杆螺母23同向移动或者背向移动，对两组限位座12之间的距离进行调节，灵活性好，可以对不同大小的玻璃进行定位。

所述清洁机构包括清洁板13和清洁棉14，所述清洁板13固定安装在两组所述限位座 12之间，所述清洁棉14固定安装在清洁板13下表面，当玻璃沿着两组限位座12上的限位槽21推入进行限位时，会经过清洁棉14，此时清洁棉14对玻璃的表面进行擦拭，保证玻璃表面的洁净度，从而可以增加蚀刻的精度，便于使用。

所述底座1上表面一侧设有储水箱8，所述储水箱8上端设有水泵7，所述水泵7通过输水管6与储水箱8内部连接，且输水管6另一端与固定支柱3一侧壁上设有的喷水头 9连接，所述喷水头9的喷水口朝向T形工作台4表面，可以在蚀刻的过程中，利用水泵 7抽取储水箱8内部的水并通过输水管6送入到喷水头9内，利用喷水头9将清洗水喷向被蚀刻的玻璃表面，进行清洁。

本实用新型的工作原理：根据需要限位的玻璃的大小调节两组限位座12之间的距离，利用驱动电机16正向转动或者反向转动带动驱动锥齿轮19转动，利用驱动锥齿轮19啮合两组从动锥齿轮25工作，从而使第一传动丝杆24和第二传动丝杆26转动，使两组丝杆螺母23同向移动或者背向移动，对两组限位座12之间的距离进行调节，同时可以根据刻度条27精确调节两组限位座12之间的距离，灵活性好，可以对不同大小的玻璃进行定位，将需要的蚀刻玻璃两侧分别插入两组限位座12上的限位槽21内，然后推动玻璃，将玻璃两侧完全推入限位槽21内，进行限位，此时，玻璃上表面会与清洁棉14接触，可以利用清洁棉14对玻璃的表面进行擦拭，保证玻璃表面的洁净度，从而可以增加蚀刻的精度，便于使用，当玻璃限位结束后，可以启动充抽气泵5该，利用充抽气泵5进行抽气工作，使定位吸盘11与玻璃下表面之间产生负压，从而可以利用定位吸盘11将玻璃吸附住，进行固定，避免玻璃在蚀刻过程中发生晃动，从而影响蚀刻精度的问题，保证玻璃在蚀刻过程中的稳定性，刻蚀过程中，可以利用水泵7抽取储水箱8内部的水并通过输水管6送入到喷水头9内，利用喷水头9将清洗水喷向被蚀刻的玻璃表面，进行清洁，蚀刻结束后，可以利用充抽气泵5进行充气工作，使定位吸盘11与玻璃分离，然后将玻璃从限位槽21 内拉出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于，包括底座(1)、顶座(2)、固定支柱(3)、T形工作台(4)和激光雕刻机(10)，所述固定支柱(3)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述顶座(2)固定安装在固定支柱(3)顶端，所述T形工作台(4)安装在底座(1)上端，所述激光雕刻机(10)固定安装在顶座(2)下表面上，且激光雕刻机(10)位于T形工作台(4)的正上方，所述T形工作台(4)上设有定位机构、限位组件和清洁机构，所述清洁机构位于T形工作台(4)上表面一侧，所述定位机构包括定位吸盘(11)和充抽气泵(5)，所述充抽气泵(5)固定安装在T形工作台(4)一侧壁上，所述定位吸盘(11)安装在T形工作台(4)上表面中心处，且定位吸盘(11)底端通过输气管(15)与充抽气泵(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述限位组件包括两组限位座(12)，两组所述限位座(12)分别位于T形工作台(4)上表面两侧，且两组所述限位座(12)均与T形工作台(4)滑动连接，所述T形工作台(4)上设有刻度条(27)，所述刻度条(27)位于两组所述限位座(12)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：两组所述限位座(12)一侧表面均开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内部设有橡胶垫(20)，两组所述限位座(12)下表面两侧均凸出设有滑块(22)，所述T形工作台(4)上表面开设有与滑块(22)匹配的滑槽(17)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述T形工作台(4)内部转动安装有第一传动丝杆(24)和第二传动丝杆(26)，所述第一传动丝杆(24)和第二传动丝杆(26)上均安装有丝杆螺母(23)，两组所述丝杆螺母(23)均通过连接块贯穿T形工作台(4)表面开设有的通槽(18)分别与两组所述限位座(12)底端固定连接，所述第一传动丝杆(24)和第二传动丝杆(26)一端均固定连接有从动锥齿轮(25)，所述T形工作台(4)内部底端固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动端固定连接有驱动锥齿轮(19)，所述驱动锥齿轮(19)两侧分别与两组从动锥齿轮(25)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述清洁机构包括清洁板(13)和清洁棉(14)，所述清洁板(13)固定安装在两组所述限位座(12)之间，所述清洁棉(14)固定安装在清洁板(13)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧设有储水箱(8)，所述储水箱(8)上端设有水泵(7)，所述水泵(7)通过输水管(6)与储水箱(8)内部连接，且输水管(6)另一端与固定支柱(3)一侧壁上设有的喷水头(9)连接，所述喷水头(9)的喷水口朝向T形工作台(4)表面。

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