CN213112497U - 一种空罐排压收液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空罐排压收液装置，其包括平置的支撑板、竖向固定在支撑板上的限位管、设置在限位管上方且与限位管配合的下压盖、驱动下压盖升降且设置在支撑板上的下压机构、抽气组件，所述支撑板内设有与限位管连通的通孔、至少两个均匀分布支撑板底部的限位结构，所述通孔内设有顶出结构和排压针；该空罐排压收液装置，通过下压机构，可以将探伤剂空罐向下压，使得排压针戳破空罐底部，实现空罐的排压和排液，通过限位结构，可以适应不同直径的收液桶口，方便该装置限定在收液桶上，配合橡胶防滑条，可以使得该装置更好的卡在收液桶上，通过顶出结构，可以将排空压力和废液的空罐向上顶，以便于工人取出空罐。

Description

一种空罐排压收液装置

技术领域

本实用新型涉及船舶无损探伤领域，具体涉及一种空罐排压收液装置。

背景技术

在船舶建造前，需要对原材料进行探伤检测以保证船舶的强度。原材料无伤检测需要的探伤剂罐在用完之后，罐内仍然有残留的探伤剂和压力。生产服务公司回收的必须是无压力并有危险废物标签的空罐，因此需要人工打穿排压，但是人工打穿排压会使得残留的探伤剂喷出，严重污染周围的环境，且费工费力效率低下。

因此有必要提供一种新的空罐排压收液装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种空罐排压收液装置能够快速有效地对空罐进行排压收液处理，且操作简便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种空罐排压收液装置，其包括平置的支撑板、竖向固定在支撑板上的限位管、设置在限位管上方且与限位管配合的下压盖、驱动下压盖升降且设置在支撑板上的下压机构、抽气组件，所述支撑板内设有与限位管连通的通孔、至少两个均匀分布支撑板底部的限位结构，所述通孔内设有顶出结构和排压针。

进一步优选的技术方案是，所述支撑板底部设有限位环，所述限位环伸出支撑板。

进一步优选的技术方案是，所述下压机构包括竖向固定在支撑板边缘上且设置有若干调节孔的支撑杆、端部设置有与调节孔配合的调节销的下压杆、设置在下压杆下方的下压盖、设置在下压杆中部且连接下压杆与下压盖的滑动组件。

进一步优选的技术方案还有，所述滑动组件包括固定在下压杆中部的两个定位杆、竖向设置且底端与下压盖固定的竖直杆、设置在两个定位杆之间且与套设在下压杆上的滑套。

进一步优选的技术方案还有，所述下压杆朝向支撑杆的一端设有延伸段，所述延伸段与支撑板之间设有拉簧，所述拉簧连接延伸段和支撑板。

进一步优选的技术方案是，所述限位结构包括平置在支撑板内且与支撑板固定的压簧、与压簧固定的限位块。

进一步优选的技术方案还有，所述限位块的竖向截面为直角梯形，所述限位块的斜面朝向限位环，所述限位块的相对于压簧一侧设有若干橡胶防滑条。

进一步优选的技术方案是，所述顶出结构包括固定在通孔底部内且中部与排压针固定的支撑架、设置在支撑架上方的承载板、顶端与承载板固定且底端穿过支撑架的导杆、套设在导杆上的顶出弹簧、位于支撑架下方且与导杆底端固定的升降块，所述承载板的中部设置有排压孔，所述升降块与通孔过渡配合。

进一步优选的技术方案是，所述抽气组件包括穿过支撑板的抽气管、与抽气管连通的抽气泵和与抽气泵连通的储气罐。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、通过下压机构，可以将探伤剂空罐向下压，使得排压针戳破空罐底部，实现空罐的排压和排液。

2、通过限位结构，可以适应不同直径的收液桶口，方便该装置限定在收液桶上，配合橡胶防滑条，可以使得该装置更好的卡在收液桶上。

3、通过顶出结构，可以将排空压力和废液的空罐向上顶，以便于工人取出空罐。

4、带排压的空罐放置在限位管内，下压盖与限位管会在排压时配合在一起，可以避免排出的气体和废液喷射出限位管，不仅保持外界环境的整洁，也保护工人的安全。

5、通过抽气组件，可以将收液桶中的废气抽出，并存储在储气罐中，防止收液桶的挥发性气体污染车间空气

附图说明

图1是本实用新型的空罐排压收液装置的结构示意图；

图2是本实用新型的空罐排压收液装置的顶出结构与限位结构的连接结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的空罐排压收液装置的顶出结构的结构示意图；

图5是本实用新型的空罐排压收液装置的顶出板的结构示意图；

图6是本实用新型的空罐排压收液装置的支撑架与排压针的连接结构示意图；

图7是本实用新型的空罐排压收液装置的下压机构的实施例2的结构示意图；

图中：1.支撑板，2.限位环，3.限位管，4.支撑杆，5.调节孔，6.调节销，7.下压杆，8.定位杆，9.滑套，10.竖直杆，11.下压盖，12.拉簧，13.限位结构，131.压簧，132.限位块，133.橡胶防滑条，14.顶出结构，141.支撑架，142.排压针，143.承载板，144.导杆，145.顶出弹簧，146.排压孔，147.升降块，15.通孔，16.抽气管，17.抽气泵，18.储气罐，19.气缸，20.定位架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种空罐排压收液装置，其包括平置的支撑板1、竖向固定在支撑板1上的限位管3、设置在限位管3上方且与限位管3配合的下压盖11、驱动下压盖11升降且设置在支撑板1上的下压机构、抽气组件，所述支撑板1内设有与限位管3连通的通孔15、至少两个均匀分布支撑板1底部的限位结构13，所述通孔15内设有顶出结构14和排压针142。

进一步优选的技术方案是，所述支撑板1底部设有限位环2，所述限位环2伸出支撑板1。限位环2可以插在收液桶中，从而起到限位作用。

实施例1：所述下压机构包括竖向固定在支撑板1边缘上且设置有若干调节孔5的支撑杆4、端部设置有与调节孔5配合的调节销6的下压杆7、设置在下压杆7下方的下压盖11、设置在下压杆7中部且连接下压杆7与下压盖11的滑动组件。工人首先根据探伤剂罐的高度选择合适高度的调节孔5，并将调节销6插入，将下压杆7和支撑杆4铰接在一起，接着工人握住下压杆7的另一端并向下压，使得下压杆7压住，将探伤剂空罐向下压，使得排压针142戳破空罐底部，实现空罐的排压和排液。

进一步优选的技术方案还有，所述滑动组件包括固定在下压杆7中部的两个定位杆8、竖向设置且底端与下压盖11固定的竖直杆10、设置在两个定位杆8之间且与套设在下压杆7上的滑套9。滑套9可以使得下压盖11可以始终朝下，便于下压盖11与限位管3配合，另外，定位杆8的设置可以在下压过程中保持下压盖11的朝下和下压盖11与限位管3的竖直准确对接，以便于工人施力。

进一步优选的技术方案还有，所述下压杆7朝向支撑杆4的一端设有延伸段，所述延伸段与支撑板1之间设有拉簧12，所述拉簧12连接延伸段和支撑板1。拉簧12可以使得下压杆7恢复向上抬起，不仅可以使得下压盖11位于一个较高的位置，便于空罐的放入，还可以方便下压盖11与限位管3的分离，便于取出空罐。

实施例2：相对于实施例1，所述下压机构精简为固定在支撑板1上的定位架20和固定在定位架20上且驱动竖直杆10升降的气缸19。通过气缸19驱动竖直杆10的升降，实现下压盖11的下压，结构更为简单。

如图3所示，所述限位结构13包括平置在支撑板1内且与支撑板1固定的压簧131、与压簧131固定的限位块132。适应不同直径的收液桶口，方便该装置限定在收液桶上。

进一步优选的技术方案还有，所述限位块132的竖向截面为直角梯形，所述限位块132的斜面朝向限位环2，所述限位块132的相对于压簧131一侧设有若干橡胶防滑条133。橡胶防滑条133可以使得该装置更好的卡在收液桶上。

如图4-6所示，所述顶出结构14包括固定在通孔15底部内且中部与排压针142固定的支撑架141、设置在支撑架141上方的承载板143、顶端与承载板143固定且底端穿过支撑架141的导杆144、套设在导杆144上的顶出弹簧145、位于支撑架141下方且与导杆144底端固定的升降块147，所述承载板143的中部设置有排压孔146，所述升降块147与通孔15过渡配合。在排压工作结束后，可以将排空压力和废液的空罐向上顶，以便于工人取出空罐。升降块147可以在不进行排压工作时，将通孔15密封住，防止收液桶内的挥发性气体污染车间空气。

排压针142可以为空心针头也可以为实心针头，且支撑架141中部为贯穿孔，排压针142通过若干固定杆固定在贯穿孔内。贯穿孔可以引导空罐向下喷出的废液废气快速通过支撑架141。

进一步优选的技术方案是，所述抽气组件包括穿过支撑板1的抽气管16、与抽气管16连通的抽气泵17和与抽气泵17连通的储气罐18。探伤剂空罐排压时，会喷出大量挥发性气体，而且排出的废液中也存在可挥发性成分，会对车间空气造成污染，此时抽气泵17实时工作，通过抽气管16将收液桶中的废气抽出，并存储在储气罐18中，防止收液桶的挥发性气体污染车间空气。

该空罐排压收液装置工作原理是：工人首先将该装置放置在收液桶上，接着使得下压机构工作，将探伤剂空罐向下压，使得排压针142戳破空罐底部，实现空罐的排压和排液，同时抽气组件工作，通过抽气管16将收液桶中的废气抽出，并存储在储气罐18中，防止收液桶的挥发性气体污染车间空气，然后下压盖11上移与限位管3脱离，顶出结构14工作，将空罐顶出，工人取出排压完毕的空罐后放入待排压空罐。

该空罐排压收液装置的优点和有益效果在于：

1、通过下压机构，可以将探伤剂空罐向下压，使得排压针142戳破空罐底部，实现空罐的排压和排液。

2、通过限位结构13，可以适应不同直径的收液桶口，方便该装置限定在收液桶上，配合橡胶防滑条133，可以使得该装置更好的卡在收液桶上。

3、通过顶出结构14，可以将排空压力和废液的空罐向上顶，以便于工人取出空罐。

4、带排压的空罐放置在限位管3内，下压盖11与限位管3会在排压时配合在一起，可以避免排出的气体和废液喷射出限位管3，不仅保持外界环境的整洁，也保护工人的安全。

5、通过抽气组件，可以将收液桶中的废气抽出，并存储在储气罐18中，防止收液桶的挥发性气体污染车间空气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种空罐排压收液装置，其特征在于，包括平置的支撑板、竖向固定在支撑板上的限位管、设置在限位管上方且与限位管配合的下压盖、驱动下压盖升降且设置在支撑板上的下压机构、抽气组件，所述支撑板内设有与限位管连通的通孔、至少两个均匀分布支撑板底部的限位结构，所述通孔内设有顶出结构和排压针。

2.如权利要求1所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述支撑板底部设有限位环，所述限位环伸出支撑板。

3.如权利要求1所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述下压机构包括竖向固定在支撑板边缘上且设置有若干调节孔的支撑杆、端部设置有与调节孔配合的调节销的下压杆、设置在下压杆下方的下压盖、设置在下压杆中部且连接下压杆与下压盖的滑动组件。

4.如权利要求3所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定在下压杆中部的两个定位杆、竖向设置且底端与下压盖固定的竖直杆、设置在两个定位杆之间且与套设在下压杆上的滑套。

5.如权利要求3所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述下压杆朝向支撑杆的一端设有延伸段，所述延伸段与支撑板之间设有拉簧，所述拉簧连接延伸段和支撑板。

6.如权利要求1所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述限位结构包括平置在支撑板内且与支撑板固定的压簧、与压簧固定的限位块。

7.如权利要求6所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述限位块的竖向截面为直角梯形，所述限位块的斜面朝向限位环，所述限位块的相对于压簧一侧设有若干橡胶防滑条。

8.如权利要求1所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述顶出结构包括固定在通孔底部内且中部与排压针固定的支撑架、设置在支撑架上方的承载板、顶端与承载板固定且底端穿过支撑架的导杆、套设在导杆上的顶出弹簧、位于支撑架下方且与导杆底端固定的升降块，所述承载板的中部设置有排压孔，所述升降块与通孔过渡配合。

9.如权利要求1所述一种空罐排压收液装置，其特征在于，所述抽气组件包括穿过支撑板的抽气管、与抽气管连通的抽气泵和与抽气泵连通的储气罐。

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