CN217505411U - 一种混凝土硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土检测设备技术领域，公开了一种混凝土硬度检测装置，包括底架，底架的顶部固定连接有检测外箱，检测外箱的顶部固定连接有油缸一，油缸一的活塞杆顶端固定连接有压块，检测外箱的内壁上固定连接有检测内箱，检测内箱的内部设置有托板，底架的下部内壁上固定连接有支撑板，支撑板的顶面固定连接有油缸二，油缸二的活塞杆贯穿底架的顶面与托板连接，底架的上部一侧侧壁上固定连接有固定架，固定架上固定连接有油缸三，油缸三的活塞杆的顶端固定连接有推板，底架的上部另一侧侧壁上固定连接有卸料斗，卸料斗的上部检测外箱上开设有出料口，此结构便于对检测后的混凝土卸料，同时便于上料。

Description

一种混凝土硬度检测装置

技术领域

本申请属于混凝土检测设备技术领域，具体为一种混凝土硬度检测装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，在建筑施工的过程中，常常需要用到大量的混凝土，通过混凝土提高建筑的稳固，而在对混凝土的使用过程中，需要对混凝土的硬度进行检测，以保证建筑的达标。

现有的混凝土硬度检测装置在实际使用时，粉碎后的混凝土碎屑清理麻烦，费时费力，为了解决上述提出的问题，提出一种混凝土硬度检测装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种混凝土硬度检测装置。

本申请采用的技术方案如下：一种混凝土硬度检测装置，包括底架，所述底架的顶部固定连接有检测外箱，所述底架的顶部固定连接有检测外箱，所述检测外箱的顶部固定连接有油缸一，所述油缸一的活塞杆顶端固定连接有压块，所述检测外箱的内壁上固定连接有检测内箱，所述检测内箱的内部设置有托板，所述底架的下部内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有油缸二，所述油缸二的活塞杆贯穿所述底架的顶面与所述托板连接，所述底架的上部一侧侧壁上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有油缸三，所述油缸三的活塞杆的顶端固定连接有推板，所述底架的上部另一侧侧壁上固定连接有卸料斗，所述卸料斗的上部所述检测外箱上开设有出料口。

在一优选的实施方式中，所述检测外箱的上部一侧侧壁上开设有进料口。

在一优选的实施方式中，所述底架的顶面开设有卡槽，所述托板可卡入到所述卡槽中。

在一优选的实施方式中，所述托板的底面两侧固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述底架上。

在一优选的实施方式中，所述推板的下部固定连接有铲条。

在一优选的实施方式中，所述推板的上部两侧侧壁上均固定连接有导向块，所述检测外箱的下部相对的内壁上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在所述导向槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，此结构通过启动油缸二带动托板下移并卡入到底架的卡槽中，然后 启动油缸三带动推板移动，从而将粉碎后的混凝土从检测外箱上的出料口推出，此结构便于快速清理粉碎后的混凝土，方便使用。

本申请中，此结构油缸二可带动托板从检测内箱上口伸出，从而便于对混凝土上料，然后再启动油缸二将托板上的混凝土带入到检测内箱中检测，十分方便。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意简图；

图2为本申请的正视内部结构示意简图；

图3为本申请的侧视结构示意简图；

图4为本申请中图3的A处放大图。

图中标记：1-底架、2-检测外箱、3-油缸一、4-压块、5-检测内箱、6-托板、7-支撑板、8-油缸二、9-固定架、10-油缸三、11-推板、12-卸料斗、13-出料口、14-进料口、15-卡槽、16-导向杆、17-铲条二、18-导向块、19-导向槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合图1-图4对本申请实施例的一种混凝土硬度检测装置进行详细的说明。

实施例：

本申请实施例提供的一种混凝土硬度检测装置，参考图1所示，包括底架1，底架1的顶部固定连接有检测外箱2，检测外箱2的顶部固定连接有油缸一3，油缸一3的活塞杆顶端固定连接有压块4，此结构通过油缸一3带动压块4下压，从而对混凝土进行硬度检测。

参考图1和图2所示，检测外箱2的内壁上固定连接有检测内箱5，检测内箱5的内部设置有托板6，利用托板6托住混凝土块，底架1的下部内壁上固定连接有支撑板7，支撑板7的顶面固定连接有油缸二8，油缸二8的活塞杆贯穿底架1的顶面与托板6连接，此结构利用油缸二8的伸缩带动托板6上下移动，从而将托板6移动到对应的上料位、检测位和清理位。

参考图2所示，托板6的底面两侧固定连接有导向杆16，导向杆16滑动连接在底架1上，利用导向杆16对托板6的移动起到导向作用。

参考图1所示，检测外箱2的上部一侧侧壁上开设有进料口14，进料口14的方便向检测外箱2内上料。

参考图1和图2所示，底架1的上部一侧侧壁上固定连接有固定架9，固定架9上固定连接有油缸三10，油缸三10的活塞杆的顶端固定连接有推板11，底架1的上部另一侧侧壁上固定连接有卸料斗12，卸料斗12的上部检测外箱2上开设有出料口13，此结构通过油缸三10带动推板11移动，利用推板11可将托板6上的混凝土进行清理下料，卸料斗12可将物料导入到指定的位置。

参考图2所示，底架1的顶面开设有卡槽15，托板6可卡入到卡槽15中，此结构利用利用卡槽15收纳托板5，从而使到位后的托板6顶面与底架1的顶面齐平。

参考图2所示，推板11的下部固定连接有铲条17，利用铲条17可将托板6上粘连的混凝土铲除。

参考图3和图4所示，推板11的上部两侧侧壁上均固定连接有导向块18，检测外箱2的下部相对的内壁上开设有导向槽19，导向块18滑动连接在导向槽19内，此结构利用导向块18和导向槽19对推板11的移动起到导向作用，

本申请实施例的一种混凝土硬度检测装置的实施原理为：使用时，油缸二8先将托板6伸至最高位，然后通过检测外箱2上的上料口14将混凝土放置在托板6上，然后启动油缸二8，利用油缸二8收缩带动托板6在导向杆16的导向下下降到检测内箱5中，然后启动油缸一3，油缸一3带动压块4下移，并对托板6上的混凝土进行施压检测，当检测完毕，再次启动油缸二8，油缸二8带动托板6继续下移，并卡入到底架1的卡槽15中，然后启动油缸三10，油缸三10带动推板11在导向块18和导向槽19的导向下移动，利用推板11可将托板6上的混凝土从检测外箱2的出料口13排出，卸料斗12可将物料导入到指定的位置，且推板11上的铲条17可将托板6上粘连的混凝土铲除。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土硬度检测装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有检测外箱(2)，所述检测外箱(2)的顶部固定连接有油缸一(3)，所述油缸一(3)的活塞杆顶端固定连接有压块(4)，所述检测外箱(2)的内壁上固定连接有检测内箱(5)，所述检测内箱(5)的内部设置有托板(6)，所述底架(1)的下部内壁上固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面固定连接有油缸二(8)，所述油缸二(8)的活塞杆贯穿所述底架(1)的顶面与所述托板(6)连接，所述底架(1)的上部一侧侧壁上固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)上固定连接有油缸三(10)，所述油缸三(10)的活塞杆的顶端固定连接有推板(11)，所述底架(1)的上部另一侧侧壁上固定连接有卸料斗(12)，所述卸料斗(12)的上部所述检测外箱(2)上开设有出料口(13)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述检测外箱(2)的上部一侧侧壁上开设有进料口(14)。

3.如权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述底架(1)的顶面开设有卡槽(15)，所述托板(6)可卡入到所述卡槽(15)中。

4.如权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述托板(6)的底面两侧固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)滑动连接在所述底架(1)上。

5.如权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述推板(11)的下部固定连接有铲条(17)。

6.如权利要求1所述的一种混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述推板(11)的上部两侧侧壁上均固定连接有导向块(18)，所述检测外箱(2)的下部相对的内壁上开设有导向槽(19)，所述导向块(18)滑动连接在所述导向槽(19)内。

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