CN213111601U - 一种矿砂自动放料器 - Google Patents

Abstract

一种矿砂自动放料器，其壳体安装在储料罐的上方，旋转圆筒穿过壳体，在壳体的两侧安装填料密封函，堵截矿砂从旋转圆筒和壳体之间的缝隙漏出；在旋转圆筒的出料口处安装可移动的放料套筒，放料套筒与滑动轴套用连接螺栓连接，滑动轴承套装在悬挂轴上；传动钢丝绳与滑块和滑动轴套连接，电动螺纹推杆的推杆通过连接销与滑块连接，滑块安放在导轨上，当电动螺纹推杆的推杆向右推动滑块时，滑块将钢丝绳向右拉，也就拖动放料套筒向左行，关闭出料口而停止放料；当电动螺纹推杆的推杆向左拖动滑块时，滑块将钢丝绳向左拉，也就拖动放料套筒向右行，开启出料口而放料。它具有功能齐全、运行可靠、价格便宜的优点。

Description

一种矿砂自动放料器

技术领域

本实用新型属于防止粉尘污染的环保领域，涉及含粉尘矿砂储存、输送中防止粉尘污染的技术与装备，具体是一种矿砂自动放料器。

背景技术

在工业生产中，含粉尘矿砂作为原料用储罐存放，并按工艺要求，输送到下一工序。矿砂的输送必须在密闭的空间内输送，才能彻底解决粉尘飞扬，矿粉飘逸损失的老大难问题。因此，矿砂在密闭的旋转圆筒内输送，就能实现上述目标，但是，从旋转圆筒自动放料到各个储料罐，就成了这一构想的关键命题。针对这一命题，我们设计了一种矿砂自动放料器。

对这一设计构思做了国内外查新，至今也没发现相关文献公开报道的一种结构简单、运行可靠、价格便宜的矿砂自动放料器。

发明内容

本申请的目的是提供一种结构简单、运行可靠、价格便宜的矿砂自动放料器。

本实用新型是这样实现的，一种矿砂自动放料器，由壳体、旋转圆筒、放料套筒、填料密封函、连接螺栓、钢丝绳锁扣、滑动轴套、铰链支座、连接销、电动螺纹推杆、导轨、钢丝绳调节螺栓、调节螺母、滑块、钢丝绳连接销、滑轮、滑轮支座、盖板、连接法兰、钢丝绳、悬挂轴、滑轮支座和压盖、钢丝绳填料函组成，其特征是：壳体安装在储料罐的上方，旋转圆筒穿过壳体，在壳体的两侧安装填料密封函，堵截矿砂从旋转圆筒和壳体之间的缝隙漏出；在旋转圆筒的出料口处安装可移动的放料套筒，放料套筒与滑动轴套用连接螺栓连接，滑动轴承套装在悬挂轴上，因此，放料套筒可沿悬挂轴轴向移动；钢丝绳通过钢丝绳锁扣与滑动轴套连接，钢丝绳的一端绕过2个滑轮，与滑块上的钢丝绳连接销连接，另一端绕过2个滑轮，与钢丝绳调节螺栓连接，钢丝绳调节螺栓与滑块上的调节螺母连接，可调节钢丝绳的松紧；上面的两个滑轮安装在滑轮支座上，滑轮支座安装在盖板上；下面两个滑轮安装在滑轮支座和压盖上，滑轮支座和压盖安装在壳体的两侧，防止悬挂轴的轴向位移；电动螺纹推杆的推杆通过连接销与滑块连接，滑块安放在导轨上，电动螺纹推杆的尾部通过连接销与铰链支座连接；铰链支座安装在盖板上，盖板与连接法兰连接；在钢丝绳穿过壳体的位置安装钢丝绳填料函，堵截矿砂从钢丝绳与壳体之间的缝隙漏出。

以上所述放料套筒与滑动轴套用连接螺栓连接，连接板的螺栓孔是长圆孔，调节放料套筒与旋转圆筒的同心度后，再将螺栓拧紧固定。

以上所述电动螺纹推杆的推杆与滑块连接，滑块安放在导轨上，当电动螺纹推杆的推杆向右推动滑块时，滑块将钢丝绳向右拉，也就拖动放料套筒向左行，关闭出料口而停止放料；当电动螺纹推杆的推杆向左拖动滑块时，滑块将钢丝绳向左拉，也就拖动放料套筒向右行，开启出料口而放料。

以上所述滑轮支座和压盖是一个组合件，滑轮支座是支承滑轮的，焊接在压盖上；压盖用螺栓紧固在悬挂轴两端的壳体上，防止悬挂轴的轴向位移。

功能和使用说明：壳体安装在储料罐的上方，旋转圆筒穿过壳体，在壳体的两侧安装填料密封函，堵截矿砂从旋转圆筒和壳体之间的缝隙漏出；在旋转圆筒的出料口处安装可移动的放料套筒，放料套筒与滑动轴套用连接螺栓连接，滑动轴承套装在悬挂轴上；传动钢丝绳与滑块和滑动轴套连接，电动螺纹推杆的推杆通过连接销与滑块连接，滑块安放在导轨上，当电动螺纹推杆的推杆向右推动滑块时，滑块将钢丝绳向右拉，也就拖动放料套筒向左行，关闭出料口而停止放料；当电动螺纹推杆的推杆向左拖动滑块时，滑块将钢丝绳向左拉，也就拖动放料套筒向右行，开启出料口而放料；在钢丝绳穿过壳体的位置安装钢丝绳填料函，堵截矿砂从钢丝绳与壳体之间的缝隙漏出。

本实用新型的优点是：

1、功能齐全：矿砂自动放料器开关自如、无粉尘泄漏；电动螺纹推杆是提供开关动力的唯一元件，容易实现自动控制，故自动化程度高。

2、运行可靠：电动螺纹推杆、滑块、滑轮等传动件安装在壳体外面，不易受粉尘污染而加剧磨损；整个矿砂自动放料器内部运动件少，静止部件多，因此，运行可靠故障少。

3、价格便宜：矿砂自动放料器设计巧妙，结构简单，各部件价格低廉实用。

附图说明

图1是一种矿砂自动放料器的结构示意图。

如图1所示，一种矿砂自动放料器，由壳体1、旋转圆筒2、放料套筒3、填料密封函4、连接螺栓5、钢丝绳锁扣6、滑动轴套7、铰链支座8、连接销9、电动螺纹推杆10、导轨11、钢丝绳调节螺栓12、调节螺母13、滑块14、钢丝绳连接销15、滑轮16、滑轮支座17、盖板18、连接法兰19、悬挂轴20、滑轮支座和压盖21、钢丝绳填料函22组成。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种矿砂自动放料器，由壳体1、旋转圆筒2、放料套筒3、填料密封函4、连接螺栓5、钢丝绳锁扣6、滑动轴套7、铰链支座8、连接销9、电动螺纹推杆10、导轨11、钢丝绳调节螺栓12、调节螺母13、滑块14、钢丝绳连接销15、滑轮16、滑轮支座17、盖板18、连接法兰19、钢丝绳20、悬挂轴21、滑轮支座和压盖22、钢丝绳填料函23组成，其特征是：壳体1安装在储料罐的上方，旋转圆筒2穿过壳体1，在壳体1的两侧安装填料密封函4，堵截矿砂从旋转圆筒2和壳体1之间的缝隙漏出；在旋转圆筒2的出料口处安装可移动的放料套筒3，放料套筒3与滑动轴套7用连接螺栓5连接，滑动轴承7套装在悬挂轴21上，因此，放料套筒3可沿悬挂轴21轴向移动；钢丝绳20通过钢丝绳锁扣6与滑动轴套7连接，钢丝绳20的一端绕过2个滑轮16，与滑块14上的钢丝绳连接销15连接，另一端绕过2个滑轮16，与钢丝绳调节螺栓12连接，钢丝绳调节螺栓12与滑块14上的调节螺母13连接，可调节钢丝绳20的松紧；上面的两个滑轮16安装在滑轮支座17上，滑轮支座17安装在盖板18上；下面两个滑轮16安装在滑轮支座和压盖22上，滑轮支座和压盖22安装在壳体1的两侧，防止悬挂轴21的轴向位移；电动螺纹推杆10的推杆通过连接销9与滑块14连接，滑块14安放在导轨11上，电动螺纹推杆10的尾部通过连接销9与铰链支座8连接；铰链支座8安装在盖板18上，盖板18与连接法兰19连接；在钢丝绳20穿过壳体的位置安装钢丝绳填料函23，，堵截矿砂从钢丝绳20与壳体1之间的缝隙漏出。

Claims (4)

1.一种矿砂自动放料器，由壳体(1)、旋转圆筒(2)、放料套筒(3)、填料密封函(4)、连接螺栓(5)、钢丝绳锁扣(6)、滑动轴套(7)、铰链支座(8)、连接销(9)、电动螺纹推杆(10)、导轨(11)、钢丝绳调节螺栓(12)、调节螺母(13)、滑块(14)、钢丝绳连接销(15)、滑轮(16)、滑轮支座(17)、盖板(18)、连接法兰(19)、钢丝绳(20)、悬挂轴(21)、滑轮支座和压盖(22)、钢丝绳填料函(23)组成，其特征是：壳体(1)安装在储料罐的上方，旋转圆筒(2)穿过壳体(1)，在壳体(1)的两侧安装填料密封函(4)，堵截矿砂从旋转圆筒(2)和壳体(1)之间的缝隙漏出；在旋转圆筒(2)的出料口处安装可移动的放料套筒(3)，放料套筒(3)与滑动轴套(7)用连接螺栓(5)连接，滑动轴套(7)套装在悬挂轴(21)上，因此，放料套筒(3)可沿悬挂轴(21)轴向移动；钢丝绳(20)通过钢丝绳锁扣(6)与滑动轴套(7)连接，钢丝绳(20)的一端绕过2个滑轮(16)，与滑块(14)上的钢丝绳连接销(15)连接，另一端绕过2个滑轮(16)，与钢丝绳调节螺栓(12)连接，钢丝绳调节螺栓(12)与滑块(14)上的调节螺母(13)连接，可调节钢丝绳(20)的松紧；上面的两个滑轮(16)安装在滑轮支座(17)上，滑轮支座(17)安装在盖板(18)上；下面两个滑轮(16)安装在滑轮支座和压盖(22)上，滑轮支座和压盖(22)安装在壳体(1)的两侧，防止悬挂轴(21)的轴向位移；电动螺纹推杆(10)的推杆通过连接销(9)与滑块(14)连接，滑块(14)安放在导轨(11)上，电动螺纹推杆(10)的尾部通过连接销(9)与铰链支座(8)连接；铰链支座(8)安装在盖板(18)上，盖板(18)与连接法兰(19)连接；在钢丝绳(20)穿过壳体的位置安装钢丝绳填料函(23)，堵截矿砂从钢丝绳(20)与壳体(1)之间的缝隙漏出。

2.根据权利要求1所述的一种矿砂自动放料器，其特征在于：所述放料套筒(3)与滑动轴套(7)用连接螺栓(5)连接，连接板的螺栓孔是长圆孔，调节放料套筒(3)与旋转圆筒(2)的同心度后，再将连接螺栓(5)拧紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种矿砂自动放料器，其特征在于：所述电动螺纹推杆(10)的推杆与滑块(14)连接，滑块(14)安放在导轨(11)上，当电动螺纹推杆(10)的推杆向右推动滑块(14)时，滑块(14)将钢丝绳(20)向右拉，也就拖动放料套筒(3)向左行，关闭出料口而停止放料；当电动螺纹推杆(10)的推杆向左拖动滑块(14)时，滑块(14)将钢丝绳(20)向左拉，也就拖动放料套筒(3)向右行，开启出料口而放料。

4.根据权利要求1所述的一种矿砂自动放料器，其特征在于：所述滑轮支座和压盖(22)是一个组合件，滑轮支座是支承滑轮的，焊接在压盖上；压盖用螺栓紧固在悬挂轴(21)两端的壳体(1)上，防止悬挂轴(21)的轴向位移。

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