CN219559014U - 环形加料机的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石生产技术领域，是一种环形加料机的除尘系统，包括环形除尘管道、除尘支管道、除尘主管道、风机、除尘器、压缩空气环管和控制阀，环形除尘管道围设在环形加料机的密封罩壳外侧，环形除尘管道和环形加料机的密封罩壳之间固定连通有若干根沿环形除尘管道周向间隔分布的除尘支管道。本实用新型结构合理，通过设置环形除尘管道、除尘支管道、除尘主管道、风机及除尘器，由此在环形加料机运行时，启动风机，环形加料机内的灰尘依次经由除尘支管道、环形除尘管道、除尘主管道进入除尘器中，由此能有效防止灰尘在环形加料机内堆积及部分灰尘逸散出环形加料机的情况发生。

Description

环形加料机的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及电石生产技术领域，是一种环形加料机的除尘系统。

背景技术

电石炉在正常运行生产时需要源源不断的原料输送，环形加料机作为炉料输送末端设备起着至关重要的作用，环形加料机一般包括机架、环形料盘、刮料机构和密封罩壳，机架上安装有环形料盘和若干组刮料机构，环形料盘可绕自身中心转动，机架外侧罩有密封罩壳，运行时环形料盘上的炉料在刮料机构的作用下被分配进入到各个仓内，从而满足电石炉生产需求，然而由于炉料中部分是粉末成分，在环形加料机运行时会产生灰尘，灰尘长时间不处理就会堆积进而造成环形加料机频繁故障，严重时会危及到电石炉安全生产，另外还有部分灰尘逸散出环形加料机，从而污染周围环境。

发明内容

本实用新型提供了一种环形加料机的除尘系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有环形加料机存在运行时灰尘堆积造成环形加料机频繁故障、灰尘逸散污染周围环境的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种环形加料机的除尘系统，包括环形除尘管道、除尘支管道、除尘主管道、风机、除尘器、压缩空气环管和控制阀，环形除尘管道围设在环形加料机的密封罩壳外侧，环形除尘管道和环形加料机的密封罩壳之间固定连通有若干根沿环形除尘管道周向间隔分布的除尘支管道，环形除尘管道外侧围设压缩空气环管，压缩空气环管上固定连通有进气管，压缩空气环管和环形除尘管道之间固定连通有若干根沿环形除尘管道周向间隔分布喷吹管道，

环形除尘管道通过除尘主管道与除尘器连接，除尘主管道上设有风机，对应风机和环形除尘管道之间位置的除尘主管道上设有控制阀。

下面是对上述实用新型方案的进一步优化或/和改进：

上述环形除尘管道为正十五边形环体结构，除尘支管道为十五根，所述十五根除尘支管道一一对应固定连通在环形除尘管道的十五条管边上；压缩空气环管为其中一边上设有开口的正十五边形环体结构，压缩空气环管和环形除尘管道之间固定连通有十五根喷吹管道，十五根喷吹管道的内端分别与环形除尘管道的十五条管边一一对应连通，每根喷吹管道的出口端均贴近于环形除尘管道内底部设置，每根喷吹管道的出口方向均平行于与其对应的一条环形除尘管道的边的长度方向。

上述进气管固定连通于压缩空气环管的中间位置，对应进气管两边位置的压缩空气环管上均安装有手动球阀。

上述环形除尘管道的每条管边的管壁上均开设有窗口，窗口处密封安装有能打开的窗门。

控制阀包括阀壳、阀板、转轴、连接杆、驱动气缸及法兰盘，阀壳为左右水平放置的圆筒形壳体结构，阀壳左侧内部设有内环台，内环台的中部通道形成过风通道，对应内环台右侧位置的阀壳内可转动地安装有竖向转轴，转轴与阀壳之间设有密封圈，转轴上固定连接有用于启闭过风通道的阀板，转轴上端穿出至阀座外，连接杆一端和转轴上端传动连接在一起，连接杆另一端开设有上下贯通的安装滑槽，安装滑槽内活动穿设有可沿安装滑槽滑动的连接轴，连接轴上端和驱动气缸的活塞杆铰接在一起，连接轴下端螺纹连接有限位螺母，驱动气缸的缸座固定安装在固定架上，驱动气缸的活塞杆能于伸缩动作时驱动阀板转动以启闭过风管道，阀壳的左右两端分别固定连接有法兰盘。

本实用新型结构合理，通过设置环形除尘管道、除尘支管道、除尘主管道、风机及除尘器，由此在环形加料机运行时，启动风机，环形加料机内的灰尘依次经由除尘支管道、环形除尘管道、除尘主管道进入除尘器中，由此能有效防止灰尘在环形加料机内堆积导致环形加料机频繁故障及灰尘逸散出环形加料机污染周围环境的情况发生。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图2为附图1中A处放大结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例中控制阀的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为环形除尘管道，2为除尘支管道，3为除尘主管道，4为风机，5为除尘器，6为压缩空气环管，7为进气管，8为喷吹管道，9为手动球阀,10为窗门，11为阀壳，12为阀板，13为转轴，14为连接杆，15为驱动气缸，16为法兰盘，17为内环台，18为过风通道，19为安装滑槽，20为连接轴，21为环形加料机的密封罩壳。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1-3所示，该环形加料机的除尘系统包括环形除尘管道1、除尘支管道2、除尘主管道3、风机4、除尘器5、压缩空气环管6和控制阀，环形除尘管道1围设在环形加料机的密封罩壳21外侧，环形除尘管道1和环形加料机的密封罩壳21之间固定连通有若干根沿环形除尘管道1周向间隔分布的除尘支管道2，环形除尘管道1外侧围设压缩空气环管6，压缩空气环管6上固定连通有进气管7，压缩空气环管6和环形除尘管道1之间固定连通有若干根沿环形除尘管道1周向间隔分布喷吹管道8，环形除尘管道1通过除尘主管道3与除尘器5连接，除尘主管道3上设有风机4，对应风机4和环形除尘管道1之间位置的除尘主管道3上设有控制阀。

现有的环形加料机包括机架、环形料盘、刮料机构和密封罩壳，机架上安装有环形料盘和若干组刮料机构，环形料盘可绕自身中心转动，机架外侧罩有密封罩壳，于本实施例中环形加料机的密封罩壳21为正十五边形环体结构,环形加料机的刮料机构为15组，15组刮料机构沿环形料盘周向均匀间隔分布，本申请中除尘支管道2的数目和刮料机构的组数相同，即为15根，15根除尘支管道2一一对应连接在位于15组刮料机构旁边位置的环形加料机的密封罩壳21外壁上。根据需求，除尘器和控制阀均可采用现有公知技术，如除尘器可为布袋除尘器，控制阀可为插板阀，本申请通过设置环形除尘管道1、除尘支管道2、除尘主管道3、风机4及除尘器5，由此在环形加料机运行时，启动风机4，环形加料机内的灰尘依次经由除尘支管道2、环形除尘管道1、除尘主管道3进入除尘器5中，由此能有效防止灰尘在环形加料机内堆积及部分灰尘逸散出环形加料机的情况发生，另外由于环形加料机运行时灰尘主要产生于刮料机构挡料将炉料下料到各料仓中这一下料阶段，而本申请中除尘支管道2的数目和刮料机构的组数相同，15根除尘支管道2一一对应连接在位于15组刮料机构旁边位置的环形加料机的密封罩壳21外壁上，及吸尘口靠近下料位置，进一步提升了除尘效果，另外通过设置压缩空气环管6和喷吹管道8，当环形除尘管道1中发生灰尘堆积时，通过喷吹管道8吹出高压气体将堆积在环形除尘管道1内底部的灰尘吹散，吹散开的灰尘能被风机4吸走，保证了整条除尘管线的顺畅。

可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，环形除尘管道1为正十五边形环体结构，除尘支管道2为十五根，所述十五根除尘支管道2一一对应固定连通在环形除尘管道1的十五条管边上；压缩空气环管6为其中一边上设有开口的正十五边形环体结构，压缩空气环管6和环形除尘管道1之间固定连通有十五根喷吹管道8，十五根喷吹管道8的内端分别与环形除尘管道1的十五条管边一一对应连通，每根喷吹管道8的出口端均贴近于环形除尘管道1内底部设置，每根喷吹管道8的出口方向均平行于与其对应的一条环形除尘管道1的边的长度方向。由此通过喷吹管道8能更好地将环形除尘管道1的十五条管边内堆积的灰尘吹散。

如附图1所示，进气管7固定连通于压缩空气环管6的中间位置，对应进气管7两边位置的压缩空气环管6上均安装有手动球阀9。

如附图1所示，环形除尘管道1的每条管边的管壁上均开设有窗口，窗口处密封安装有能打开的窗门10。由此通过窗口可观察环形除尘管道1内灰尘的堆积情况。

如附图3所示，控制阀包括阀壳11、阀板12、转轴13、连接杆14、驱动气缸15及法兰盘16，阀壳11为左右水平放置的圆筒形壳体结构，阀壳11左侧内部设有内环台17，内环台17的中部通道形成过风通道18，对应内环台17右侧位置的阀壳11内可转动地安装有竖向转轴13，转轴13与阀壳11之间设有密封圈，转轴13上固定连接有用于启闭过风通道18的阀板12，转轴13上端穿出至阀座外，连接杆14一端和转轴13上端传动连接在一起，连接杆14另一端开设有上下贯通的安装滑槽19，安装滑槽19内活动穿设有可沿安装滑槽19滑动的连接轴20，连接轴20上端和驱动气缸15的活塞杆铰接在一起，连接轴20下端螺纹连接有限位螺母，驱动气缸15的缸座固定安装在固定架上，驱动气缸15的活塞杆能于伸缩动作时驱动阀板12转动以启闭过风管道，阀壳11的左右两端分别固定连接有法兰盘16。传统的插板阀，插板与阀体间密封性差，灰尘易从插板侧边逸散出，本申请控制阀密封性好，灰尘不易逸散出，具体的，风机4处于常开状态，环形加料机运行时，通过驱动气缸15控制阀板12转动打开过风通道18，环形加料机未运行时，通过阀板12闭合过风通道18。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种环形加料机的除尘系统，其特征在于包括环形除尘管道、除尘支管道、除尘主管道、风机、除尘器、压缩空气环管和控制阀，环形除尘管道围设在环形加料机的密封罩壳外侧，环形除尘管道和环形加料机的密封罩壳之间固定连通有若干根沿环形除尘管道周向间隔分布的除尘支管道，环形除尘管道外侧围设压缩空气环管，压缩空气环管上固定连通有进气管，压缩空气环管和环形除尘管道之间固定连通有若干根沿环形除尘管道周向间隔分布喷吹管道，环形除尘管道通过除尘主管道与除尘器连接，除尘主管道上设有风机，对应风机和环形除尘管道之间位置的除尘主管道上设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的环形加料机的除尘系统，其特征在于环形除尘管道为正十五边形环体结构，除尘支管道为十五根，所述十五根除尘支管道一一对应固定连通在环形除尘管道的十五条管边上；压缩空气环管为其中一边上设有开口的正十五边形环体结构，压缩空气环管和环形除尘管道之间固定连通有十五根喷吹管道，十五根喷吹管道的内端分别与环形除尘管道的十五条管边一一对应连通，每根喷吹管道的出口端均贴近于环形除尘管道内底部设置，每根喷吹管道的出口方向均平行于与其对应的一条环形除尘管道的边的长度方向。

3.根据权利要求2所述的环形加料机的除尘系统，其特征在于进气管固定连通于压缩空气环管的中间位置，对应进气管两边位置的压缩空气环管上均安装有手动球阀。

4.根据权利要求2或3所述的环形加料机的除尘系统，其特征在于环形除尘管道的每条管边的管壁上均开设有窗口，窗口处密封安装有能打开的窗门。

5.根据权利要求1或2或3所述的环形加料机的除尘系统，其特征在于控制阀包括阀壳、阀板、转轴、连接杆、驱动气缸及法兰盘，阀壳为左右水平放置的圆筒形壳体结构，阀壳左侧内部设有内环台，内环台的中部通道形成过风通道，对应内环台右侧位置的阀壳内可转动地安装有竖向转轴，转轴与阀壳之间设有密封圈，转轴上固定连接有用于启闭过风通道的阀板，转轴上端穿出至阀座外，连接杆一端和转轴上端传动连接在一起，连接杆另一端开设有上下贯通的安装滑槽，安装滑槽内活动穿设有可沿安装滑槽滑动的连接轴，连接轴上端和驱动气缸的活塞杆铰接在一起，连接轴下端螺纹连接有限位螺母，驱动气缸的缸座固定安装在固定架上，驱动气缸的活塞杆能于伸缩动作时驱动阀板转动以启闭过风管道，阀壳的左右两端分别固定连接有法兰盘。

6.根据权利要求4所述的环形加料机的除尘系统，其特征在于控制阀包括阀壳、阀板、转轴、连接杆、驱动气缸及法兰盘，阀壳为左右水平放置的圆筒形壳体结构，阀壳左侧内部设有内环台，内环台的中部通道形成过风通道，对应内环台右侧位置的阀壳内可转动地安装有竖向转轴，转轴与阀壳之间设有密封圈，转轴上固定连接有用于启闭过风通道的阀板，转轴上端穿出至阀座外，连接杆一端和转轴上端传动连接在一起，连接杆另一端开设有上下贯通的安装滑槽，安装滑槽内活动穿设有可沿安装滑槽滑动的连接轴，连接轴上端和驱动气缸的活塞杆铰接在一起，连接轴下端螺纹连接有限位螺母，驱动气缸的缸座固定安装在固定架上，驱动气缸的活塞杆能于伸缩动作时驱动阀板转动以启闭过风管道，阀壳的左右两端分别固定连接有法兰盘。