CN213111339U - 一种称重布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种称重布料机，包括安装架、称重料斗、传动带，所述称重料斗、传动带均安装在安装架上，称重料斗设置于传动带上方，所述安装架上还安装有用于驱动称重料斗、传动带同步移动的调节组件，所述调节组件包括传送单元、滑动单元，所述传动单元安装在安装架上，安装架上固定有与滑动单元对应的滑轨，滑动单元安装在滑轨上，滑动单元与传送单元相连，滑动单元通过多个固定杆与传动带、称重料斗相连。本实用新型所述的一种称重布料机解决了现有的料斗和传动带普遍固定安装，无法对不同的工作环境进行适配的问题。

Description

一种称重布料机

技术领域

本实用新型属于布料机装置领域，尤其是涉及一种称重布料机。

背景技术

目前，耐火砖的制作过程中，通常使用料斗对颗粒原料进行落料，将定量的颗粒料放到传送带上，然后运送给压力机构，压力机构对颗粒料施压塑型等一系列加工，从而支撑耐火砖。现有的料斗和传动带普遍固定安装，无法对不同的工作环境进行适配，实用性较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种称重布料机以解决现有的料斗和传动带普遍固定安装，无法对不同的工作环境进行适配的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种称重布料机，包括安装架、称重料斗、传送带，所述称重料斗、传送带均安装在安装架上，称重料斗设置于传送带上方，所述安装架上还安装有用于驱动传送带移动的调节组件，所述调节组件包括传送单元、滑动单元，所述传动单元安装在安装架上，安装架上固定有与滑动单元对应的滑轨，滑动单元安装在滑轨上，滑动单元与传送单元相连，滑动单元通过多个固定杆与传送带固定连接。

进一步的，所述称重料斗包括料斗本体、开关门、重力传感器，所述开关门安装于料斗本体底部，料斗本体顶部的两侧向外延伸形成安装板，安装板通过支撑杆与重力传感器固定连接，重力传感器底部与连接杆固定连接，连接杆的外侧固定有L型固定板，L型固定板一侧与连接杆固定连接，L型固定板另一侧与固定杆固定连接，所述重力传感器与PLC控制器连接。

进一步的，所述传送带两侧固定有L型固定板，L型固定板一侧与传送带侧面固定连接，一侧通过预留的通孔贯穿于固定杆，L型固定板与固定杆插拔式连接。

进一步的，滑动单元包括滑动架、滚轮，滚轮有四个，四个滚轮分列滑动架两侧，滚轮设置于滑轨靠近滑动架一侧的内部，所述固定杆有四个，四个固定杆分列滑动架顶部的两侧，固定杆底部与滑动架固定连接。

进一步的，所述传动单元包括主动齿轮、从动齿轮，位于传送带底部中间位置的安装架两端均固定有安装块，其中一个安装块通过轴承与主动齿轮转动连接，另一个安装块通过轴承与从动齿轮转动连接，驱动电机的输出轴与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮之间连接有链条，所述滑动架内侧固定有横杆，所述横杆底部通过固定块与链条固定连接。

进一步的，所述称重料斗和传送带之间还安装有用于对落料进行导向的挡料料斗，挡料料斗包括挡料筒、U型板，U型板有四个，四个U型板分列挡料筒两侧，U型板端部与挡料筒固定连接，安装架上固定有与U型板对应的安装杆，挡料料斗顶部开口与称重料斗底部的出料端对应设置，挡料料斗底部与传送带贴合设置，所述挡料料斗底部开有出料口，所述出料口两侧还通过合页铰接有挡料板。

进一步的，U型板远离挡料筒的一侧沿长度方向开有条形通孔，安装杆上开有与条形通孔对应的螺纹孔。

进一步的，所述挡料板顶部固定有限位顶板，限位顶板靠近所述挡料筒的一端开有螺纹孔，位于所述出料口上部的挡料筒上水平固定有限位板，所述限位板上靠右与螺纹孔对应的弧型限位孔，挡料板通过螺栓依次贯穿弧型限位孔、螺纹孔与限位顶板固定连接。

进一步的，所述挡料筒顶部的两侧均固定有防尘板，所述防尘板顶部朝向远离挡料筒一侧倾斜设置。相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型提出一种称重布料机中所述传动单元可以同步调整称重料斗和传送带与安装架之间的相对位置，能够适应不同应用环境，对周围空间大小进行适配。

(2)传送带两侧固定有L型固定板L型固定板与固定杆插拔式连接，便于传送带的装卸，同时又满足了传送带与滑动单元水平固定。

(3)U型板远离挡料筒的一侧沿长度方向开有条形通孔，安装杆上开有与条形通孔对应的螺纹孔。将挡料料斗放置在适合高度，使用螺钉依次贯穿条形通孔和螺纹孔，对安装杆与U型板进行夹紧，进而对挡料料斗的高度进行固定，安装杆与U型板配合设置，可根据需要对挡料料斗的高度进行调节。

(4)料粉从开口流出后在挡料板的导向下向传送带中心靠拢，有效防止料粉在倾倒过程中落到传送带外面。

(5)防尘板在落料时对料粉进行遮挡，减少工作环境中的粉尘的同时避免了料粉的浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种称重布料机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的称重料斗、传送带、挡料料斗示意图；

图3为本实用新型实施例所述的称重料斗局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的挡料料斗示意图；

图5为本实用新型实施例所述的挡料料斗示意图；；

图6为本实用新型实施例所述的调节组件示意图；

图7为本实用新型实施例所述的调节组件示意图；

图8为本实用新型实施例所述的称重料斗示意图；

图9为本实用新型实施例所述的滑动单元示意图。

附图标记说明：

1-安装架；2-称重料斗；21-料斗本体；22-安装板；23-支撑杆；24-重力传感器；25-连接杆；26-L型固定板；27-开关门；3-送料组件；31-U型滑轨；32-传送带；4-调节组件；41-传动单元；411-主动齿轮；412-从动齿轮；413-链条；414-驱动电机；42-滑动单元；421-滑动架；422-滚轮；423-固定杆；43-横杆；44-固定块；5-挡料料斗；51-安装杆；52-挡料筒；53-防尘板；54-出料口；55-U型板；551-条形通孔；56-挡料板；561-限位顶板；562-合页；57-限位板；571-弧形限位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种称重布料机，包括安装架1、称重料斗2、传送带32，所述称重料斗2、传送带32均安装在安装架1上，称重料斗2设置于传送带32上方，所述安装架1上还安装有用于驱动称重料斗2、传送带32同步移动的调节组件4，所述调节组件4包括传送单元、滑动单元42，所述传动单元41安装在安装架1上，安装架1上固定有与滑动单元42对应的滑轨，滑动单元42安装在滑轨上，滑动单元42与传送单元固定连接，滑动单元42通过多个固定杆423与传送带32、称重料斗2相连。所述传动单元41可以同步调整称重料斗2和传送带32与安装架1之间的相对位置，能够适应不同应用环境，对周围空间大小进行适配。

如图1、图2所示，所述称重料斗2包括料斗本体21、开关门27、重力传感器24，所述开关门27安装于料斗本体21底部，料斗本体21顶部的两侧向外延伸形成安装板22，安装板22通过支撑杆23与重力传感器24固定连接，重力传感器24底部与连接杆25固定连接，连接杆25的外侧固定有L型固定板26，L型固定板26一侧与连接杆25固定连接，L型固定板26另一侧与固定杆423固定连接，所述重力传感器24与PLC控制器连接。落料时，开关门27闭合，重力传感器24对落料进行称重，重力传感器24将检测到的数据传送给PLC控制器，挡数值达到预先设定值时，停止落料，PLC控制器控制开关门27打开，将物料倒入传送带32上，进而运送到下一工序。

如图1、图2、图5所示，所述传送带32两侧固定有L型固定板26，L型固定板26一侧与传送带32侧面固定连接，一侧通过预留的通孔贯穿于固定杆423，L型固定板26与固定杆423插拔式连接，便于传送带32的装卸，同时又满足了传送带32与滑动单元42水平固定。

如图6所示，滑动单元42包括滑动架421、滚轮422，滚轮422有四个，四个滚轮422分列滑动架421两侧，滚轮422设置于滑轨靠近滑动架421一侧的内部，所述固定杆423有四个，四个固定杆423分列滑动架421顶部的两侧，固定杆423底部与滑动架421固定连接。

如图6、图7所示，所述传动单元41包括主动齿轮411、从动齿轮412，位于传送带32底部中间位置的安装架1两端均固定有安装块，其中一个安装块通过轴承与主动齿轮411转动连接，另一个安装块通过轴承与从动齿轮412转动连接，驱动电机414的输出轴与主动齿轮411相连，主动齿轮411与从动齿轮412之间连接有链条413，所述滑动架421内侧固定有横杆43，所述横杆43底部通过固定块44与链条413固定连接。链条413设置在滑动架421的中心位置，使链条413带动滑动架421平稳运行，驱动电机414通过齿轮带动链条413转动，链条413通过固定块44带动滑动架421移动，滑动架421通过固定杆423同时带动传送带32和称重料斗2移动。

如图2、图4、图5所示，所述称重料斗2和传送带32之间还安装有用于对落料进行导向的挡料料斗5，挡料料斗5包括挡料筒52、U型板55，U型板55有四个，四个U型板55分列挡料筒52两侧，U型板55端部与挡料筒52固定连接，安装架1上固定有与U型板55对应的安装杆51，挡料料斗5顶部开口与称重料斗2底部的出料端对应设置，底部与传送带32贴合设置，所述挡料料斗5底部开有出料口54，所述出料口54两侧还通过合页562铰接有挡料板56。开口朝向与传送带32转动方向一致。

如图4所示，U型板55远离挡料筒52的一侧沿长度方向开有条形通孔551，安装杆51上开有与条形通孔551对应的螺纹孔。将挡料料斗5放置在适合高度，使用螺钉依次贯穿条形通孔551和螺纹孔，对安装杆51与U型板55进行夹紧，今儿对挡料料斗5的高度进行固定，安装杆51与U型板55配合设置，可根据需要对挡料料斗5的高度进行调节。

如图4所示，所述挡料板56顶部固定有限位顶板561，限位顶板561靠近所述挡料筒52的一端开有螺纹孔，位于所述出料口54上部的挡料筒52上水平固定有限位板57，所述限位板57上靠右与螺纹孔对应的弧型限位孔，挡料板56通过螺栓依次贯穿弧型限位孔、螺纹孔与限位顶板561固定连接。将挡料板56打开到适合角度，将螺栓依次贯穿户型限位孔、螺纹孔，进而对打开角度进行固定，料粉从开口流出后在挡料板56的导向下向传送带32中心靠拢，有效防止料粉在倾倒过程中落到传送带32外面。

如图4所示，所述挡料筒52顶部的两侧均固定有防尘板53，所述防尘板53顶部朝向远离挡料筒52一侧倾斜设置。防尘板53在落料时对料粉进行遮挡，减少工作环境中的粉尘的同时避免了料粉的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种称重布料机，其特征在于：包括安装架(1)、称重料斗(2)、传送带(32)，所述称重料斗(2)、传送带(32)均安装在安装架(1)上，称重料斗(2)设置于传送带(32)上方，所述安装架(1)上还安装有用于驱动传送带(32)移动的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括传动单元(41)、滑动单元(42)，所述传动单元(41)安装在安装架(1)上，安装架(1)上固定有与滑动单元(42)对应的滑轨，滑动单元(42)安装在滑轨上，滑动单元(42)与传送单元相连，滑动单元(42)通过多个固定杆(423)与传送带(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种称重布料机，其特征在于：所述称重料斗(2)包括料斗本体(21)、开关门(27)、重力传感器(24)，所述开关门(27)安装于料斗本体(21)底部，料斗本体(21)顶部的两侧向外延伸形成安装板(22)，安装板(22)通过支撑杆(23)与重力传感器(24)固定连接，重力传感器(24)底部与连接杆(25)固定连接，连接杆(25)的外侧固定有L型固定板(26)，L型固定板(26)一侧与连接杆(25)固定连接，L型固定板(26)另一侧与固定杆(423)固定连接，所述重力传感器(24)与PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重布料机，其特征在于：所述传送带(32)两侧固定有L型固定板(26)，L型固定板(26)一侧与传送带(32)侧面固定连接，一侧通过预留的通孔贯穿于固定杆(423)，L型固定板(26)与固定杆(423)插拔式连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重布料机，其特征在于：滑动单元(42)包括滑动架(421)、滚轮(422)，滚轮(422)有四个，四个滚轮(422)分列滑动架(421)两侧，滚轮(422)设置于滑轨靠近滑动架(421)一侧的内部，所述固定杆(423)有四个，四个固定杆(423)分列滑动架(421)顶部的两侧，固定杆(423)底部与滑动架(421)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种称重布料机，其特征在于：所述传动单元(41) 包括主动齿轮(411)、从动齿轮(412)，位于传送带(32)底部中间位置的安装架(1)两端均固定有安装块，其中一个安装块通过轴承与主动齿轮(411)转动连接，另一个安装块通过轴承与从动齿轮(412)转动连接，驱动电机(414)的输出轴与主动齿轮(411)相连，主动齿轮(411)与从动齿轮(412)之间连接有链条(413)，所述滑动架(421)内侧固定有横杆(43)，所述横杆(43)底部通过固定块(44)与链条(413)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种称重布料机，其特征在于：所述称重料斗(2)和传送带(32)之间还安装有用于对落料进行导向的挡料料斗(5)，挡料料斗(5)包括挡料筒(52)、U型板(55)，U型板(55)有四个，四个U型板(55)分列挡料筒(52)两侧，U型板(55)端部与挡料筒(52)固定连接，安装架(1)上固定有与U型板(55)对应的安装杆(51)，挡料料斗(5)顶部开口与称重料斗(2)底部的出料端对应设置，挡料料斗(5)底部与传送带(32)贴合设置，所述挡料料斗(5)底部开有出料口(54)，所述出料口(54)两侧还通过合页(562)铰接有挡料板(56)。

7.根据权利要求6所述的一种称重布料机，其特征在于：U型板(55)远离挡料筒(52)的一侧沿长度方向开有条形通孔(551)，安装杆(51)上开有与条形通孔(551)对应的螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的一种称重布料机，其特征在于：所述挡料板(56)顶部固定有限位顶板(561)，限位顶板(561)靠近所述挡料筒(52)的一端开有螺纹孔，位于所述出料口(54)上部的挡料筒(52)上水平固定有限位板(57)，所述限位板(57)上靠右与螺纹孔对应的弧型限位孔，挡料板(56)通过螺栓依次贯穿弧型限位孔、螺纹孔与限位顶板(561)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种称重布料机，其特征在于：所述挡料筒(52)顶部的两侧均固定有防尘板(53)，所述防尘板(53)顶部朝向远离挡料筒(52)一侧倾斜设置。

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