CN213109893U - 用于血液透析浓缩液生产的包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，包括基座，基座的顶部设置有传送带，传送带上方且位于基座的顶端设置有壳体一，壳体一内部中间位置设置有封边机构，封边机构的两侧对称设置有合边牵引机构，合边牵引机构的顶端均设置有传动组件，壳体一的一侧设置有壳体二，壳体二的底部设置有传动辊，传动辊的一侧设置有合口切断机构；壳体二远离壳体一的一侧设置有固定座，固定座上设置有马达，马达的电机轴上设置有皮带轮一。有益效果：通过采用折膜箍与撑膜框相配合，可以将薄膜自动折叠为半包围的结构，方便将产品包裹，进而使该装置能够自动实现对产品的包膜，提高了该装置的自动化程度，提高了生产效率。

Description

用于血液透析浓缩液生产的包膜装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体来说，涉及用于血液透析浓缩液生产的包膜装置。

背景技术

透析是通过小分子经过半透膜扩散到水的原理，将小分子与生物大分子分开的分离纯化技术。透析疗法是使体液内的成分通过半透膜排出体外的治疗方法，一般可分为血液透析和腹膜透析两种。在对病患进行血液透析时需要用到血液透析浓缩液，在进行血液透析浓缩液生产过程中，需要对装有血液透析浓缩液的试剂袋或瓶进行包膜处理，以保障血液透析浓缩液的卫生安全，传统的血液透析浓缩液生产包装一般采用人工包膜封装，采用人工操作生产效率底，包膜质量不一，切口质量难以保证。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，具备效率高、自动化程度高的优点，进而解决传统的血液透析浓缩液生产包装效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高、自动化程度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，包括基座，基座的顶部设置有传送带，传送带上方且位于基座的顶端设置有壳体一，壳体一内部中间位置设置有封边机构，封边机构的两侧对称设置有合边牵引机构，合边牵引机构的顶端均设置有传动组件，壳体一的一侧设置有壳体二，壳体二的底部设置有传动辊，传动辊的一侧设置有合口切断机构；壳体二远离壳体一的一侧设置有固定座，固定座上设置有马达，马达的电机轴上设置有皮带轮一，固定座远离马达的一侧设置有抚平毛刷辊，抚平毛刷辊靠近固定座的一端外圆设置有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，基座的一侧设置有控制面板；壳体一远离壳体二的一侧且位于传送带的顶端设置有折膜箍，折膜箍远离壳体一的一端设置有撑膜框。

进一步的，为了将薄膜的两个边合在一起，并保持紧绷状态，为粘合封边做准备，合边牵引机构包括设置在壳体一内的转轴，转轴的外圆设置有固定框，固定框的下方且位于转轴的底端连接有合边辊，合边辊的底部螺纹连接有合边圆盘，合边圆盘的外圆沿竖直方向均匀开设有若干竖纹。

进一步的，为了使传动组件可以驱动合边牵引机构牵引薄膜持续不断的将产品包裹，为合边牵引机构提供动力，传动组件包括对称设置在壳体一内的伺服电机，伺服电机的电机轴上设置有皮带轮三，传动组件还包括设置在封边机构右侧的转轴顶部的双层皮带轮和位于封边机构左侧的转轴顶部的皮带轮四，且皮带轮三与双层皮带轮及皮带轮四均通过皮带连接。

进一步的，为了提高该装置的自动化程度，封边机构包括设置在壳体一内部的支撑臂，支撑臂的一侧设置有温控开关，支撑臂的底端对称设置有双轴气缸，双轴气缸的一侧设置有熨烫块，且熨烫块与温控开关之间电连接。

进一步的，为了该包膜具有封口整齐、方便撕开的优点，合口切断机构包括设置在壳体二内的气缸，气缸的底端设置有连接块，连接块的底端中间位置设置有切刀，切刀的两侧对称设置有缓冲机构，切刀的正下方且位于基座的顶端设置有凹模，缓冲机构包括设置在切刀一侧的阶梯导杆，阶梯导杆的底部外圆设置有压块，压块的底端均设置有电加热块一，压块的顶端且位于阶梯导杆的外圆设置有弹簧，凹模的顶端开设有刃口，刃口两侧对称设置有电加热块二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，具备以下有益效果：

(1)、通过采用折膜箍与撑膜框相配合，可以将薄膜自动折叠为半包围的结构，方便将产品包裹，进而使该装置能够自动实现对产品的包膜，提高了该装置的自动化程度，提高了生产效率。

(2)、通过设置封边机构和合边牵引机构相配合，从而当薄膜对折后由合边牵引机构牵引，经过两熨烫块之间时，控制面板控制双轴气缸动作，夹紧薄膜，进而实现产品包膜生产时的封边作业，而无需人工参与，提高了该装置的自动化程度。

(3)、通过设置合口切断机构，从而能够自动实现包膜的封口与切断，同时使该包膜具有封口整齐、方便撕开的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图3中C处的局部放大图；

图5是图1的俯视图；

图中：

1、基座；2、传送带；3、壳体一；4、封边机构；401、支撑臂；402、温控开关；403、双轴气缸；404、熨烫块；5、合边牵引机构；501、转轴；502、固定框；503、合边辊；504、合边圆盘；505、竖纹；6、传动组件；601、伺服电机；602、皮带轮三；603、双层皮带轮；604、皮带轮四；7、壳体二；8、传动辊；9、合口切断机构；901、气缸；902、连接块；903、切刀；904、缓冲机构；905、凹模；906、阶梯导杆；907、压块；908、电加热块一；909、弹簧；910、刃口；911、电加热块二；10、固定座；11、马达；12、皮带轮一；13、抚平毛刷辊；14、皮带轮二；15、控制面板；16、折膜箍；17、撑膜框。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了用于血液透析浓缩液生产的包膜装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，包括基座1，基座1的顶部设置有传送带2，传送带2上方且位于基座1的顶端设置有壳体一3，壳体一3内部中间位置设置有封边机构4，封边机构4的两侧对称设置有合边牵引机构5，合边牵引机构5的顶端均设置有传动组件6，壳体一3的一侧设置有壳体二7，壳体二7的底部设置有传动辊8，传动辊8的一侧设置有合口切断机构9；壳体二7远离壳体一3的一侧设置有固定座10，固定座10上设置有马达11，马达11的电机轴上设置有皮带轮一12，固定座10远离马达11的一侧设置有抚平毛刷辊13，抚平毛刷辊13靠近固定座10的一端外圆设置有皮带轮二14，皮带轮一12与皮带轮二14通过皮带连接，基座1的一侧设置有控制面板15；壳体一3远离壳体二7的一侧且位于传送带2的顶端设置有折膜箍16，折膜箍16远离壳体一3的一端设置有撑膜框17。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，通过采用折膜箍16与撑膜框17相配合，可以将薄膜自动折叠为半包围的结构，方便将产品包裹，进而使该装置能够自动实现对产品的包膜，提高了该装置的自动化程度，提高了生产效率。

在一个实施例中，合边牵引机构5包括设置在壳体一3内的转轴501，转轴501的外圆设置有固定框502，固定框502的下方且位于转轴501的底端连接有合边辊503，合边辊503的底部螺纹连接有合边圆盘504，合边圆盘504的外圆沿竖直方向均匀开设有若干竖纹505，从而使合边牵引机构5能够牵引薄膜持续移动，同时通过合边辊503与合边圆盘504相配合，可以将薄膜的两个边合在一起，并保持紧绷状态，为粘合封边做准备。

在一个实施例中，传动组件6包括对称设置在壳体一3内的伺服电机601，伺服电机601的电机轴上设置有皮带轮三602，传动组件6还包括设置在封边机构4右侧的转轴顶部的双层皮带轮603和位于封边机构4左侧的转轴顶部的皮带轮四604，且皮带轮三602与双层皮带轮603及皮带轮四604均通过皮带连接，从而使传动组件6可以驱动合边牵引机构5牵引薄膜持续不断的将产品包裹，为合边牵引机构5提供动力。

在一个实施例中，封边机构4包括设置在壳体一3内部的支撑臂401，支撑臂401的一侧设置有温控开关402，支撑臂401的底端对称设置有双轴气缸403，双轴气缸403的一侧设置有熨烫块404，且熨烫块404与温控开关402之间电连接，从而当薄膜对折后由合边牵引机构5牵引，经过两熨烫块404之间时，控制面板15控制双轴气缸403动作，夹紧薄膜，进而实现产品包膜生产时的封边作业，而无需人工参与，提高了该装置的自动化程度。

在一个实施例中，合口切断机构9包括设置在壳体二7内的气缸901，气缸901的底端设置有连接块902，连接块902的底端中间位置设置有切刀903，在实际应用时切刀903的刀刃为波纹形，如此设计在切断包膜时的切口即可实现波纹状，在实际使用方便撕开包膜，为用户提供了方便，切刀903的两侧对称设置有缓冲机构904，切刀903的正下方且位于基座1的顶端设置有凹模905，缓冲机构904包括设置在切刀903一侧的阶梯导杆906，阶梯导杆906的底部外圆设置有压块907，压块907的底端均设置有电加热块一908，压块907的顶端且位于阶梯导杆906的外圆设置有弹簧909，在弹簧909的作用下，使压块907可以带动电加热块一908压紧电加热块二911，实现包膜的封口同时起到了缓冲的作用，凹模905的顶端开设有刃口910，刃口910两侧对称设置有电加热块二911，通过设置合口切断机构9，从而能够自动实现包膜的封口与切断，同时使该包膜具有封口整齐、方便撕开的优点。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先薄膜将薄膜绕过折膜箍16，并平铺于撑膜框17中，使薄膜的一端依次穿过合边牵引机构5的两合边辊503之间，同时穿过两熨烫块404之间，届时控制面板15控制两伺服电机601按相反的方向转动经皮和皮带轮带传动，驱动转轴501，进而带动合边辊503相向转动，以牵引薄膜移动，然后产品由线体输送至传送带2上，并落在撑膜框17内，随薄膜的移动而移动，当薄膜对折后由合边牵引机构5牵引，经过两熨烫块404之间时，控制面板15控制双轴气缸403动作，夹紧薄膜，通过熨烫块404熨烫薄膜实现包膜的自动封边，随传送带2的移动，包裹有产品的封边后的包膜进入壳体二7中，由传动辊8将包裹有产品的封边后的包膜输送至合口切断机构9中，届时气缸901启动带动连接块902向下运动，进而使切刀903向下移动，配合凹模905及电加热块一908和电加热块二911相配合，实现包膜的封口与切断。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置封边机构4和合边牵引机构5相配合，从而当薄膜对折后由合边牵引机构5牵引，经过两熨烫块404之间时，控制面板15控制双轴气缸403动作，夹紧薄膜，进而实现产品包膜生产时的封边作业，而无需人工参与，提高了该装置的自动化程度。通过设置合口切断机构9，从而能够自动实现包膜的封口与切断，同时使该包膜具有封口整齐、方便撕开的优点。从而使结构设计合理，通过采用折膜箍16与撑膜框17相配合，可以将薄膜自动折叠为半包围的结构，方便将产品包裹，进而使该装置能够自动实现对产品的包膜，提高了该装置的自动化程度，提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有传送带(2)，所述传送带(2)上方且位于所述基座(1)的顶端设置有壳体一(3)，所述壳体一(3)内部中间位置设置有封边机构(4)，所述封边机构(4)的两侧对称设置有合边牵引机构(5)，所述合边牵引机构(5)的顶端均设置有传动组件(6)，所述壳体一(3)的一侧设置有壳体二(7)，所述壳体二(7)的底部设置有传动辊(8)，所述传动辊(8)的一侧设置有合口切断机构(9)；

所述壳体二(7)远离所述壳体一(3)的一侧设置有固定座(10)，所述固定座(10)上设置有马达(11)，所述马达(11)的电机轴上设置有皮带轮一(12)，所述固定座(10)远离所述马达(11)的一侧设置有抚平毛刷辊(13)，所述抚平毛刷辊(13)靠近所述固定座(10)的一端外圆设置有皮带轮二(14)，所述皮带轮一(12)与所述皮带轮二(14)通过皮带连接，所述基座(1)的一侧设置有控制面板(15)；

所述壳体一(3)远离所述壳体二(7)的一侧且位于所述传送带(2)的顶端设置有折膜箍(16)，所述折膜箍(16)远离所述壳体一(3)的一端设置有撑膜框(17)。

2.根据权利要求1所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述合边牵引机构(5)包括设置在所述壳体一(3)内的转轴(501)，所述转轴(501)的外圆设置有固定框(502)，所述固定框(502)的下方且位于所述转轴(501)的底端连接有合边辊(503)。

3.根据权利要求2所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述合边辊(503)的底部螺纹连接有合边圆盘(504)，所述合边圆盘(504)的外圆沿竖直方向均匀开设有若干竖纹(505)。

4.根据权利要求2所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括对称设置在所述壳体一(3)内的伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的电机轴上设置有皮带轮三(602)，所述传动组件(6)还包括设置在所述封边机构(4)右侧的转轴顶部的双层皮带轮(603)和位于所述封边机构(4)左侧的转轴顶部的皮带轮四(604)，且所述皮带轮三(602)与所述双层皮带轮(603)及所述皮带轮四(604)均通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述封边机构(4)包括设置在所述壳体一(3)内部的支撑臂(401)，所述支撑臂(401)的一侧设置有温控开关(402)，所述支撑臂(401)的底端对称设置有双轴气缸(403)，所述双轴气缸(403)的一侧设置有熨烫块(404)，且所述熨烫块(404)与所述温控开关(402)之间电连接。

6.根据权利要求1所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述合口切断机构(9)包括设置在所述壳体二(7)内的气缸(901)，所述气缸(901)的底端设置有连接块(902)，所述连接块(902)的底端中间位置设置有切刀(903)，所述切刀(903)的两侧对称设置有缓冲机构(904)，所述切刀(903)的正下方且位于所述基座(1)的顶端设置有凹模(905)。

7.根据权利要求6所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述缓冲机构(904)包括设置在所述切刀(903)一侧的阶梯导杆(906)，所述阶梯导杆(906)的底部外圆设置有压块(907)，所述压块(907)的底端均设置有电加热块一(908)，所述压块(907)的顶端且位于所述阶梯导杆(906)的外圆设置有弹簧(909)。

8.根据权利要求6所述的用于血液透析浓缩液生产的包膜装置，其特征在于，所述凹模(905)的顶端开设有刃口(910)，所述刃口(910)两侧对称设置有电加热块二(911)。

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