CN213108641U - 一种共面压电陶瓷片侧面印银装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，包括移印组件和旋转组件；所述移印组件包括移印头和旋转板，所述移印头固定于旋转板端部，所述旋转板固定于旋转组件上，所述旋转组件旋转带动移印头上下旋转移动，所述移印头上下旋转时对压电陶瓷片侧面涂刷银浆。本实用新型通过移印组件和旋转组件，通过旋转组件旋转带动移印头上下旋转移动，在移印头上粘附银浆，通过旋转组件旋转带动移印头对压电陶瓷片侧面涂刷银浆，移印头的一次涂刷工作，可以同时完成多个压电陶瓷片的侧面电极层涂刷，能够提高压电陶瓷片侧面电极层的涂刷效率，进而提高工作效率，节省人工成本。

Description

一种共面压电陶瓷片侧面印银装置

技术领域

本实用新型属于丝网印刷技术领域，具体涉及一种共面压电陶瓷片侧面印银装置。

背景技术

压电陶瓷片是一种电子发音元件，使用时，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电陶瓷片会根据信号的大小频率发生震动而产生相应的声音。

在压电陶瓷片生产加工过程中，压电陶瓷片必须经过印银浆处理，即通过丝印机将银浆材料印刷至压电陶瓷片的表面，压电陶瓷片的上表面印刷第一电极层，下表面外周边设有外围电极层、第二电极层，第一电极层和外层电极层通过压电陶瓷片侧面的侧面电极层连接；现有的传统的手工制作中，通常采用两面丝网印刷烘箱烘干后，再手工拿着压电陶瓷片，将压电陶瓷片的侧面粘银浆形成侧面电极层，这种传统制作的侧面电极层的效率较低，且无法控制压电陶瓷片侧面电极层连接的厚度、宽度和位置的一致性。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种共面压电陶瓷片侧面印银装置。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，包括移印组件和旋转组件；所述移印组件包括移印头和旋转板，所述移印头固定于旋转板端部，所述旋转板固定于旋转组件上，所述旋转组件旋转带动移印头上下旋转移动，所述移印头上下旋转时对压电陶瓷片侧面涂刷银浆。

本实用新型优选地技术方案为，所述移印头采用软性硅胶移印头，所述移印头固定于旋转板端部，所述旋转组件采用回转气缸，所述旋转板固定于回转气缸上，所述旋转板上的移印头移印侧与旋转组件旋转方向垂直，所述移印头上粘附银浆，通过旋转组件旋转带动移印头对压电陶瓷片侧面涂刷银浆。

优选地，所述旋转组件固定于竖向移动装置上，所述竖向移动装置带动旋转组件进行竖向上下位移。

优选地，所述竖向移动装置包括气缸顶板、固定板、调节板和若干调节杆；所述气缸顶板和固定板之间均布固定调节杆，所述调节杆上穿设有调节板，所述气缸顶板上固定有迷你气缸，所述迷你气缸的驱动轴穿过气缸顶板与调节板连接，所述旋转组件固定于调节板一侧，所述迷你气缸驱动调节板进行竖向上下位移。

优选地，所述调节杆为四根，分别固定于气缸顶板和固定板的四角处，所述调节杆上均套设有带法兰直线轴承，所述调节板套设于带法兰直线轴线外圆周，并通过螺栓与带法兰直线轴承固定连接；所述迷你气缸位于气缸顶板的中部，其通过浮动接头与调节板顶面中部固定连接。

优选地，所述压电陶瓷片通过定位组件定位，所述定位组件包括吸气板、定位板、驱动气缸、安装板和定位滑动装置，所述吸气板固定于安装板顶部，所述吸气板呈条状结构，其上表面开设有若干吸气口，所述吸气口成行排列，每个吸气口上吸附有一压电陶瓷片，所述吸气板上设有定位板，位于吸气口一侧的定位板上设有与吸气口数目相同的V型槽，所述定位板的另一侧与驱动气缸连接，所述驱动气缸带动定位板相对于移印头进行前后位移，所述定位板推动压电陶瓷片向移印头侧位移。

优选地，位于吸气口上的压电陶瓷片的待刷侧面电极层处朝向移印头侧设置，并外露于吸气板，通过定位滑动装置调节与移印头的相对位置，通过旋转组件使移印头上的银浆涂刷至压电陶瓷片待刷侧面电极层处。

优选地，所述定位滑动装置包括直线滑台模组和驱动电机，所述安装板固定于直线滑台模组的滑块上，所述驱动电机驱动直线滑台模组使安装板在直线滑台模组上滑动定位，通过直线滑台模组和驱动电机的配合使用，能够使定位组件更平稳地进行滑移，保持定位组件上的压电陶瓷片的稳定性。

优选地，所述直线滑台模组的滑行轨道侧设有若干接近开关，所述接近开关检测直线滑台模组上滑块的位移位置，本实用新型事先设定好定位组件和移印组件的相对位置，通过直线滑台模组上的接近开关来检测定位组件的位置。

优选地，还包括银浆盒，所述银浆盒位于移印组件中移印头位于最底端的下方，银浆盒的设置方便移印组件连续多次进行压电陶瓷片的侧面电极层的涂刷工作，提高工作效率。

预先设定定位组件和移印组件的相对位置，先设置好定位组件上压电陶瓷片的位置，使压电陶瓷片待刷侧面电极层处朝向移印头并外露于吸气板，根据压电陶瓷片侧面电极层的宽度来确定压电陶瓷片外露于吸气板的大小，通过吸气板上的吸气口对压电陶瓷片吸附定位，再通过定位板上的V型槽前后移动定位压电陶瓷片的外圆轮廓，同时，移印组件中的移印头位于竖向面，移印头在竖向移动装置的带动下，向下移动至装有银浆的银浆盒内，移印头伸入银浆盒的银浆内，粘附银浆，粘有银浆的移印头在竖向移动装置的带动下，向上移动，移动至预先设定位置，再通过旋转组件朝向压电陶瓷片侧旋转，使粘有银浆的移印头向上旋转将银浆涂刷至压电陶瓷片待刷侧面电极层处，完成涂刷压电陶瓷片的侧面电极层，然后通过定位滑动装置带动压电陶瓷片远离移印组件，移印组件向下旋转，继续循环重复上述工作，此时，完成涂刷压电陶瓷片侧面电极层。本实用新型可根据压电陶瓷片待刷侧面电极层的宽度来设定压电陶瓷片外露于吸气板部分的大小。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型在移印组件上的移印头粘附银浆，通过旋转组件旋转带动移印头对压电陶瓷片侧面涂刷银浆，移印头的一次涂刷工作，可以同时完成多个压电陶瓷片的侧面电极层涂刷，能够提高压电陶瓷片侧面电极层的涂刷效率，进而提高工作效率，节省人工成本。

(2)本实用新型中设置竖向移动装置，竖向移动装置调节移印组件的相对高度，使移印组件中的移印头移动至银浆盒，快速完成移印头粘附银浆，使粘附有银浆的移印头去涂刷压电陶瓷片，自动完成移印头粘附银浆的操作，替代人工操作，节省人工成本。

(3)本实用新型中通过设置压电陶瓷片的定位组件对待涂刷的压电陶瓷片进行定位，通过定位组件中的吸气板上的吸气口对压电陶瓷片吸附定位，再通过定位板上的V型槽前后移动定位压电陶瓷片的外圆轮廓，该定位组件能够使压电陶瓷片保持位置不动，使压电陶瓷片的侧面电极层涂刷至同一位置处，保持位置一致性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述侧面印银装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述定位组件、移印组件、旋转组件和竖向位移装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述定位组件和定位滑动装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述银浆盒的结构示意图。

图中，1-定位组件，11-吸气板，12-定位板，13-驱动气缸，14-安装板，2-移印组件，21-旋转板，22-移印头，3-旋转组件，31-回转气缸，4-竖向移动装置，41-调节板，42-带法兰直线轴承，43-调节杆，44-固定板，45-气缸顶板，46-迷你气缸，47-浮动接头，5-定位滑动装置，51-直线滑台模组，52-驱动电机，53-接近开关，6-银浆盒，61-支撑架，62-上料盒，63-限位板，64-直线导轨，65-薄型气缸，66-固定件，7-压电陶瓷片，8-工作板。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，如附图1所示，侧面印银装置包括移印组件2、旋转组件3、竖向移动装置4、压电陶瓷片7的定位组件1和定位滑动装置5；本实施例中的竖向移动装置4和定位滑动装置5固定安装于工作台的工作板8上，其中，如附图2所示，移印组件2包括旋转板21和移印头22；旋转板21呈L型结构，包括两垂直设置的条形板，移印头22固定于旋转板21的一条形板上，移印头22的截面为上短下长的梯形结构和梯形结构顶部为凸起的光滑弧状结构，移印头22的底部固定于旋转板21的一条形板上，移印头22采用软性硅胶移印头，软性硅胶移印头能够防止压电陶瓷片7发生破损，保护压电陶瓷片7的完整，旋转板21固定于旋转组件3上，旋转组件3采用回转气缸31，旋转板21的另一条形板固定于回转气缸31上，使移印头22的移印侧与回转气缸31的旋转方向垂直并朝向外侧，回转气缸31旋转带动移印头22上下旋转移动，回转气缸31固定于竖向移动装置4上，竖向移动装置4带动旋转组件3进行竖向上下位移，在移印组件2上的移印头22粘附银浆，通过旋转组件3旋转带动移印头22对压电陶瓷片7侧面涂刷银浆。

如附图2所示，本实施例中的竖向移动装置4包括气缸顶板45、固定板44、调节板41和若干调节杆43；气缸顶板45和固定板44之间均布固定调节杆43，固定板44固定于工作台的工作板8上，调节杆43为四根，分别固定于气缸顶板45和固定板44的四角处，调节杆43上穿设有调节板41，调节杆43上均套设有带法兰直线轴承42，调节板41套设于带法兰直线轴线外圆周，并通过螺栓与带法兰直线轴承42固定连接，气缸顶板45上固定有迷你气缸46，迷你气缸46的驱动轴穿过气缸顶板45与调节板41连接，迷你气缸46位于气缸顶板45的中部，其通过浮动接头47与调节板41顶面中部固定连接，旋转组件3固定于调节板41一侧，即回转气缸31固定于调节板41上，将回转气缸31的旋转轴上套设固定连接板，连接板的一端固定于调节板41上，回转气缸31位于水平方向上，迷你气缸46驱动调节板41在调节杆43上进行竖向上下位移，移印头22上粘附银浆，通过旋转组件3旋转带动移印头22对压电陶瓷片7侧面涂刷银浆，正对着移印头侧设有压电陶瓷片的定位组件1和定位滑动装置5，如附图3所示，定位组件1安装于定位滑动装置5上，定位滑动装置5带动定位组件1正对着移印头进行前后位移，定位组件1包括吸气板11、定位板12、驱动气缸13、安装板14，吸气板11固定于安装板14顶部，吸气板11呈条状结构，平行于移印头设置，吸气板11固定于安装板14上，安装板14固定于定位滑动装置5上，在吸气板11的上表面沿长度方向设有若干成行的吸气口，每个吸气口上均吸附放置有压电陶瓷片7，使压电陶瓷片7保持静止不动，位于吸气口上的压电陶瓷片7的待刷侧面电极层处朝向移印头22侧设置，并外露于吸气板11，压电陶瓷片7外露于吸气板11的部分根据压电陶瓷片7的侧面电极层的宽度进行设定，在吸气板11上设有定位板12，定位板12的长度与吸气板相同，位于吸气口一侧的定位板12上设有与吸气口数目相同的V型槽，压电陶瓷片位于定位板12的V型槽内，定位板12的另一侧连接有驱动气缸13，驱动气缸13固定于安装板14顶面上，驱动气缸13带动定位板12相对于压电陶瓷片进行前后位移，定位板12上的V型槽前后移动定位压电陶瓷片7的外圆轮廓；位于吸气口上的压电陶瓷片7的待刷侧面电极层处朝向移印头22侧设置，并外露于吸气板11，通过定位滑动装置5调节与移印头22的相对位置，通过旋转组件3使移印头22上的银浆涂刷至压电陶瓷片7待刷侧面电极层处；如附图3所示，定位滑动装置5包括直线滑台模组51和驱动电机52，安装板14固定于直线滑台模组51的滑块上，直线滑台模组51固定于工作台的工作板上，根据实际工作需要来设定直线滑台模组51的安装位置，使直线滑台模组51滑行轨道的位移方向正对着移印头22，驱动电机52驱动直线滑台模组51使安装板14在直线滑台模组51上滑动定位，在直线滑台模组51的滑行轨道侧设有若干接近开关53，接近开关53检测直线滑台模组51上滑块的位移位置，本实用新型事先设定好定位组件1和移印组件2的相对位置，通过直线滑台模组51上的接近开关53来检测定位组件1的位置；本实施例中通过驱动电机驱动直线滑台模组51使定位组件1在直线滑台模组51上滑动定位，通过直线滑台模组51和驱动电机52的配合使用，能够使定位组件1更平稳地进行滑移，保持定位组件1上的压电陶瓷片7的稳定性，定位组件1通过定位板12和吸气板11对压电陶瓷片7进行定位，通过驱动气缸13来调节压电陶瓷片7在吸气板11上的相对位置，再通过直线滑台模组51来调节压电陶瓷片7相对于移印组件2的相对位置，该定位组件1能够使压电陶瓷片7保持位置不动，使压电陶瓷片7的侧面电极层涂刷至同一位置处，保持位置一致性。

如附图1和4所示，为了使移印组件更方便地粘附银浆，移印头22位于最底端时的下方设置银浆盒6，在定位滑动装置5和竖向移动装置4之间的工作板上开设安装孔，银浆盒6位于安装孔下方，银浆盒6通过限位组件安装于限位板63顶面上，限位板63为长方体结构，其通过固定于限位板63边角处的4个固定件66固定于工作板底部，银浆盒6正位于移印头22位于最底端时的下方，移印头22在竖向移动装置4的向下带动下伸入银浆盒6内粘附银浆，为了方便给银浆盒6内加入银浆，在限位板63的长边的两侧边上分别设有直线导轨64，直线导轨64上滑行设有支撑架61，支撑架61包括分别与直线导轨滑动连接的滑动板，两滑动板的底部位于限位板63的下方，并通过底板连接一体，两滑动板的顶部位于限位板63的上方，并通过上料板连接，在上料板的中部安装有银浆上料盒62，支撑架61底部的底板上安装有薄型气缸65，薄型气缸65的驱动轴通过浮动接头与底板连接，薄型气缸65固定于限位板63的底部，并通过驱动轴带动支撑架61在限位板63上进行来回位移，使上料盒62内的银浆均匀地放于银浆盒6内，银浆盒6位于移印组件2中移印头22位于最底端的下方，方便移印头22粘附银浆盒6内的银浆，快速完成移印头22粘附银浆，使粘附有银浆的移印头22去涂刷压电陶瓷片7，自动完成移印头22粘附银浆的操作，方便移印组件2连续多次进行压电陶瓷片7的侧面电极层的涂刷工作，提高工作效率，替代人工操作，节省人工成本。

预先设定定位组件1和移印组件2的工作时的相对位置，通过上料盒62将银浆均匀地放入银浆盒6内，并设置好定位组件1上压电陶瓷片7的位置，使压电陶瓷片7待刷侧面电极层处朝向移印头22并外露于吸气板11，根据压电陶瓷片7侧面电极层的宽度来确定压电陶瓷片7外露于吸气板11的大小，通过吸气板11上的吸气口对压电陶瓷片7吸附定位，再通过定位板12上的V型槽前后移动定位压电陶瓷片7的外圆轮廓，同时，移印组件2中的移印头22位于竖向面，移印头22在竖向移动装置4的带动下，向下移动至装有银浆的银浆盒6内，移印头22伸入银浆盒6的银浆内，粘附银浆，粘有银浆的移印头22在竖向移动装置4的带动下，向上移动，移动至预先设定位置，再通过旋转组件3朝向压电陶瓷片7侧旋转，使粘有银浆的移印头22向上旋转将银浆涂刷至压电陶瓷片7待刷侧面电极层处，完成涂刷压电陶瓷片7的侧面电极层，然后通过定位滑动装置5带动压电陶瓷片7远离移印组件2，移印组件2向下旋转，此时，完成涂刷压电陶瓷片7侧面电极层，移印组件2继续循环重复上述工作。

本实施例中的侧面印银装置可根据压电陶瓷片7待刷侧面电极层的宽度来设定压电陶瓷片7外露于吸气板11部分的大小；移印头22的一次涂刷工作，可以同时完成多个压电陶瓷片7的侧面电极层涂刷，能够提高压电陶瓷片7侧面电极层的涂刷效率，进而提高工作效率，节省人工成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，包括移印组件和旋转组件；所述移印组件包括移印头和旋转板，所述移印头固定于旋转板端部，所述旋转板固定于旋转组件上，所述旋转组件旋转带动移印头上下旋转移动，所述移印头上下旋转时对压电陶瓷片侧面涂刷银浆。

2.根据权利要求1所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述移印头采用软性硅胶移印头，所述移印头固定于旋转板端部，所述旋转组件采用回转气缸，所述旋转板固定于回转气缸上，所述旋转板上的移印头移印侧与旋转组件旋转方向垂直，所述移印头上粘附银浆，通过旋转组件旋转带动移印头对压电陶瓷片侧面涂刷银浆。

3.根据权利要求1所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述旋转组件固定于竖向移动装置上，所述竖向移动装置带动旋转组件进行竖向上下位移。

4.根据权利要求3所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述竖向移动装置包括气缸顶板、固定板、调节板和若干调节杆；所述气缸顶板和固定板之间均布固定调节杆，所述调节杆上穿设有调节板，所述气缸顶板上固定有迷你气缸，所述迷你气缸的驱动轴穿过气缸顶板与调节板连接，所述旋转组件固定于调节板一侧，所述迷你气缸驱动调节板进行竖向上下位移。

5.根据权利要求4所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述调节杆为四根，分别固定于气缸顶板和固定板的四角处，所述调节杆上均套设有带法兰直线轴承，所述调节板套设于带法兰直线轴线外圆周，并通过螺栓与带法兰直线轴承固定连接；所述迷你气缸位于气缸顶板的中部，其通过浮动接头与调节板顶面中部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述压电陶瓷片通过定位组件定位，所述定位组件包括吸气板、定位板、驱动气缸、安装板和定位滑动装置，所述吸气板固定于安装板顶部，所述吸气板呈条状结构，其上表面开设有若干吸气口，所述吸气口成行排列，每个吸气口上吸附有一压电陶瓷片，所述吸气板上设有定位板，位于吸气口一侧的定位板上设有与吸气口数目相同的V型槽，所述定位板的另一侧与驱动气缸连接，所述驱动气缸带动定位板相对于移印头进行前后位移，所述定位板推动压电陶瓷片向移印头侧位移。

7.根据权利要求6所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，位于吸气口上的压电陶瓷片的待刷侧面电极层处朝向移印头侧设置，并外露于吸气板，通过定位滑动装置调节与移印头的相对位置，通过旋转组件使移印头上的银浆涂刷至压电陶瓷片待刷侧面电极层处。

8.根据权利要求6所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述定位滑动装置包括直线滑台模组和驱动电机，所述安装板固定于直线滑台模组的滑块上，所述驱动电机驱动直线滑台模组使安装板在直线滑台模组上滑动定位。

9.根据权利要求8所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，所述直线滑台模组的滑行轨道侧设有若干接近开关，所述接近开关检测直线滑台模组上滑块的位移位置。

10.根据权利要求1所述的一种共面压电陶瓷片侧面印银装置，其特征在于，还包括银浆盒，所述银浆盒位于移印组件中移印头位于最底端的下方。

Images