CN213108589U - 一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，包括多头升降设备，所述多头升降设备上端固定连接U型安装架，所述U型安装架上侧内部转动连接左右布置的下辊轮以及上辊轮，所述U型安装架右侧内部底端固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接传动齿轮，所述上辊轮的主轴固定连接第二齿轮，所述下辊轮的主轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮上端啮合第二齿轮，所述第一齿轮下端啮合传动齿轮，该设计通过驱动电机、传动齿轮、第一齿轮以及第二齿轮旋转，从而带动下辊轮正向旋转以及上辊轮反向旋转，从而通过上辊轮以及下辊轮，对输送的基板以及相关数量的辅助板进行整平，提升后续压合质量。

Description

一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置

技术领域

本实用新型是一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，属于复合板生产技术领域。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，有些复合板是由多层材料复合而成，上下层为基板，中间为耐高温以及耐磨等功能板，进而会形成无裂纹耐高温耐磨复合板，被广泛使用各个领域，在进行复合板制造的过程中，需对其进行压合，由于基板以及功能板在生产、运输和存储工序中，会使基板以及功能板产生凸起等变形现象，导致在进行压合的过程中，会造成复合板出现缺陷，影响复合板压合质量，因此，需要设计一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，以解决上述背景技术中提出的由于基板以及功能板在生产、运输和存储工序中，会使基板以及功能板产生凸起等变形现象，导致在进行压合的过程中，会造成复合板出现缺陷，影响复合板压合质量的问题，本实用新型通过上辊轮以及下辊轮，对输送的基板以及相关数量的辅助板进行整平，提升后续压合质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，包括龙门架以及固定在龙门架下侧内部的底座，所述龙门架上端中间位置第一驱动缸，所述第一驱动缸的活塞杆穿过龙门架并固定连接压合板且压合板活动安装在龙门架上侧内部，所述底座前端固定连接整平机构，所述底座上端对称设置两个限位板，所述整平机构包括固定在底座下侧前端的多头升降设备，所述多头升降设备上端固定连接U型安装架且U型安装架处在底座前端，所述U型安装架上侧内部转动连接左右布置的下辊轮以及上辊轮，所述上辊轮下侧设置下辊轮，所述U型安装架右侧内部底端固定连接驱动电机且驱动电机处在下辊轮下侧，所述驱动电机的输出轴延伸出U型安装架右端并固定连接传动齿轮，所述上辊轮的主轴延伸出U型安装架右端并固定连接第二齿轮，所述下辊轮的主轴延伸出U型安装架右端并固定连接第一齿轮，所述第一齿轮上端啮合第二齿轮，所述第一齿轮下端啮合传动齿轮。

进一步地，所述底座后侧上端固定连接固定板，所述固定板前侧设置推动板且推动板滑动连接在底座上端，所述推动板设置在两个限位板之间，所述固定板后端中间位置固定连接第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆穿过固定板并与推动板固定连接。

进一步地，所述推动板后端对称固定连接两个导向杆且两个导向杆处在第二驱动缸左右两侧，两个所述导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述推动板上端固定连接倾斜布置的第二导向板。

进一步地，所述压合板上端中间位置固定连接第一圆柱，所述压合板上端贴合第一固定筒且第一固定筒内部设置第一圆柱，所述第一固定筒上端与第一驱动缸的活塞杆固定连接，所述第一固定筒上设置有插杆且插杆贯穿第一固定筒以及第一圆柱。

进一步地，所述压合板上端对称固定连接两个第二圆柱，所述压合板上端对称贴合两个第二固定筒且第二固定筒内部设置第二圆柱，两个所述第二固定筒设置在第一固定筒左右两侧，所述龙门架上端对称固定连接两个伸缩杆且两个伸缩杆处在第一驱动缸左右两侧，所述伸缩杆的活动杆穿过龙门架并与第二固定筒固定连接，所述插杆贯穿两个第一固定筒、两个第二固定筒、两个第二圆柱以及第一圆柱并在末端螺纹连接螺母。

进一步地，所述底座上端左右两侧均固定连接固定座且固定座处在限位板外侧，所述限位板面向固定座一侧对称转动连接两个调节螺杆且两个调节螺杆分别处在龙门架前后两侧，两个所述调节螺杆均贯穿固定座并与固定座螺纹连接。

进一步地，两个所述限位板前端均固定连接倾斜布置的第一导向板且第一导向板处在固定座面向限位板一侧，两个所述第一导向板呈V型且开口朝前布置并滑动连接在底座上端。

进一步地，两个所述限位板上端均固定连接倾斜布置的第三导向板，两个所述第三导向板呈V型且开口朝上布置并设置在压合板下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置。

1、通过多头升降设备使U型安装架向上移动需求位置，再通过驱动电机驱动传动齿轮旋转，进而使第一齿轮以及第二齿轮旋转，从而带动下辊轮正向旋转以及上辊轮反向旋转，进而能推动基板以及功能板向后移动，实现将基板以及相关数量的辅助板堆叠到底座上端，再进行压合成复合板，在输送过程中，通过上辊轮以及下辊轮，对输送的基板以及相关数量的辅助板进行整平，提升后续压合质量。

2、通过调节螺杆，能带动限位板左右移动，实现调整两个限位板之间的距离，满足对不同尺寸复合板压合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置中整平机构的示意图；

图3为本实用新型一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置中推动板的示意图；

图4为本实用新型一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置中压合板的剖视图；

图5为本实用新型一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置中限位板的示意图。

图中：1-整平机构、2-底座、3-推动板、4-压合板、5-第一驱动缸、6-龙门架、7-限位板、11-多头升降设备、12-传动齿轮、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-驱动电机、16-下辊轮、17-上辊轮、18-U型安装架、31-第二驱动缸、32-导向杆、33-固定板、41-插杆、42-第一固定筒、43-第一圆柱、51-伸缩杆、71-第一导向板、72-固定座、73-调节螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，包括龙门架6以及固定在龙门架6下侧内部的底座2，龙门架6上端中间位置第一驱动缸5，第一驱动缸5的活塞杆穿过龙门架6并固定连接压合板4且压合板4活动安装在龙门架6上侧内部，通过第一驱动缸5，启动压合板4向下移动，实现压合工作，底座2前端固定连接整平机构1，底座2上端对称设置两个限位板7，通过两个限位板7对基板以及功能板的左右位置进行限制，提升堆叠整齐效果，整平机构1包括固定在底座2下侧前端的多头升降设备11，多头升降设备11上端固定连接U型安装架18且U型安装架18处在底座2前端，通过多头升降设备11，驱动U型安装架18上下移动，U型安装架18上侧内部转动连接左右布置的下辊轮16以及上辊轮17，上辊轮17下侧设置下辊轮16，U型安装架18右侧内部底端固定连接驱动电机15且驱动电机15处在下辊轮16下侧，驱动电机15的输出轴延伸出U型安装架18右端并固定连接传动齿轮12，上辊轮17的主轴延伸出U型安装架18右端并固定连接第二齿轮14，下辊轮16的主轴延伸出U型安装架18右端并固定连接第一齿轮13，第一齿轮13上端啮合第二齿轮14，第一齿轮13下端啮合传动齿轮12。

具体地，接通多头升降设备11、第一驱动缸5以及驱动电机15的电路，然后通过控制器启动多头升降设备11，多头升降设备11工作带动U型安装架18向上移动，进而带动U型安装架18内部零部件上升合适位置，然后通过控制器启动驱动电机15，驱动电机15工作驱动传动齿轮12旋转，因第一齿轮13上端啮合第二齿轮14，第一齿轮13下端啮合传动齿轮12，所以传动齿轮12旋转带动第一齿轮13旋转，从而带动下辊轮16正向旋转，而第一齿轮13旋转会带动第二齿轮14旋转，进而带动上辊轮17反向旋转，然后将基板放置到上辊轮17以及下辊轮16之间，然后通过上辊轮17以及下辊轮16，将推动基板向后移动，并使基板移动到底座2上端且使基板移动到两个限位板7之间，然后再通过多头升降设备11使U型安装架18继续向上移动设计距离，然后再将相关辅助板放置到上辊轮17以及下辊轮16之间，并将推动功能板向后移动，并使功能板移动到基板上端且使功能板移动到两个限位板7之间，同上述步骤，将基板以及相关数量的辅助板堆叠到底座2上端，然后通过控制器启动第一驱动缸5，第一驱动缸5工作驱动压合板4向下移动，从而对堆叠零件进行压合成复合板，在输送过程中，通过上辊轮17以及下辊轮16，对输送的基板以及相关数量的辅助板进行整平，提升后续压合质量，其中多头升降设备11为具有多个活塞杆的升降设备，为现有技术。

底座2后侧上端固定连接固定板33，固定板33前侧设置推动板3且推动板3滑动连接在底座2上端，推动板3设置在两个限位板7之间，固定板33后端中间位置固定连接第二驱动缸31，第二驱动缸31的活塞杆穿过固定板33并与推动板3固定连接，具体地，通过推动板3，对功能板的后端位置进行限制，在压合完成后，能通过第二驱动缸31，驱动推动板3向前移动，进而将压合的复合板从底座2上端推出，便于取料。

推动板3后端对称固定连接两个导向杆32且两个导向杆32处在第二驱动缸31左右两侧，两个导向杆32贯穿固定板33并与固定板33滑动连接，推动板3上端固定连接倾斜布置的第二导向板，通过导向杆32，对推动板3移动进行导向，另外通过第二导向板，对压合板4下移运动进行导向。

压合板4上端中间位置固定连接第一圆柱43，压合板4上端贴合第一固定筒42且第一固定筒42内部设置第一圆柱43，第一固定筒42上端与第一驱动缸5的活塞杆固定连接，第一固定筒42上设置有插杆41且插杆41贯穿第一固定筒42以及第一圆柱43，具体地，通过第一固定筒42、第一圆柱43以及插杆41，实现压合板4的快速拆装，便于更换。

压合板4上端对称固定连接两个第二圆柱，压合板4上端对称贴合两个第二固定筒且第二固定筒内部设置第二圆柱，两个第二固定筒设置在第一固定筒42左右两侧，龙门架6上端对称固定连接两个伸缩杆51且两个伸缩杆51处在第一驱动缸5左右两侧，伸缩杆51的活动杆穿过龙门架6并与第二固定筒固定连接，插杆41贯穿两个第一固定筒42、两个第二固定筒、两个第二圆柱以及第一圆柱43并在末端螺纹连接螺母，具体地，通过拆卸螺母，解除对插杆41的限制，然后能拔出插杆41，解除第一固定筒42与第一圆柱43的限制以及第二固定筒以及第二圆柱的限制，实现压合板4的拆卸，另外通过伸缩杆51，实现对压合板4的移动进行导向。

底座2上端左右两侧均固定连接固定座72且固定座72处在限位板7外侧，限位板7面向固定座72一侧对称转动连接两个调节螺杆73且两个调节螺杆73分别处在龙门架6前后两侧，两个调节螺杆73均贯穿固定座72并与固定座72螺纹连接，具体地，通过调节螺杆73，能带动限位板7左右移动，实现调整两个限位板7之间的距离，满足对不同尺寸复合板压合。

两个限位板7前端均固定连接倾斜布置的第一导向板71且第一导向板71处在固定座72面向限位板7一侧，两个第一导向板71呈V型且开口朝前布置并滑动连接在底座2上端，通过第一导向板71，实现对功能板以及基板引导到两个限位板7之间。

两个限位板7上端均固定连接倾斜布置的第三导向板，两个第三导向板呈V型且开口朝上布置并设置在压合板4下侧，具体地，通过第三导向板，对压合板4下移运动进行导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：包括龙门架（6）以及固定在龙门架（6）下侧内部的底座（2），所述龙门架（6）上端中间位置第一驱动缸（5），所述第一驱动缸（5）的活塞杆穿过龙门架（6）并固定连接压合板（4）且压合板（4）活动安装在龙门架（6）上侧内部，所述底座（2）前端固定连接整平机构（1），所述底座（2）上端对称设置两个限位板（7），所述整平机构（1）包括固定在底座（2）下侧前端的多头升降设备（11），所述多头升降设备（11）上端固定连接U型安装架（18）且U型安装架（18）处在底座（2）前端，所述U型安装架（18）上侧内部转动连接左右布置的下辊轮（16）以及上辊轮（17），所述上辊轮（17）下侧设置下辊轮（16），所述U型安装架（18）右侧内部底端固定连接驱动电机（15）且驱动电机（15）处在下辊轮（16）下侧，所述驱动电机（15）的输出轴延伸出U型安装架（18）右端并固定连接传动齿轮（12），所述上辊轮（17）的主轴延伸出U型安装架（18）右端并固定连接第二齿轮（14），所述下辊轮（16）的主轴延伸出U型安装架（18）右端并固定连接第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）上端啮合第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）下端啮合传动齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：所述底座（2）后侧上端固定连接固定板（33），所述固定板（33）前侧设置推动板（3）且推动板（3）滑动连接在底座（2）上端，所述推动板（3）设置在两个限位板（7）之间，所述固定板（33）后端中间位置固定连接第二驱动缸（31），所述第二驱动缸（31）的活塞杆穿过固定板（33）并与推动板（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：所述推动板（3）后端对称固定连接两个导向杆（32）且两个导向杆（32）处在第二驱动缸（31）左右两侧，两个所述导向杆（32）贯穿固定板（33）并与固定板（33）滑动连接，所述推动板（3）上端固定连接倾斜布置的第二导向板。

4.根据权利要求1所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：所述压合板（4）上端中间位置固定连接第一圆柱（43），所述压合板（4）上端贴合第一固定筒（42）且第一固定筒（42）内部设置第一圆柱（43），所述第一固定筒（42）上端与第一驱动缸（5）的活塞杆固定连接，所述第一固定筒（42）上设置有插杆（41）且插杆（41）贯穿第一固定筒（42）以及第一圆柱（43）。

5.根据权利要求4所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：所述压合板（4）上端对称固定连接两个第二圆柱，所述压合板（4）上端对称贴合两个第二固定筒且第二固定筒内部设置第二圆柱，两个所述第二固定筒设置在第一固定筒（42）左右两侧，所述龙门架（6）上端对称固定连接两个伸缩杆（51）且两个伸缩杆（51）处在第一驱动缸（5）左右两侧，所述伸缩杆（51）的活动杆穿过龙门架（6）并与第二固定筒固定连接，所述插杆（41）贯穿两个第一固定筒（42）、两个第二固定筒、两个第二圆柱以及第一圆柱（43）并在末端螺纹连接螺母。

6.根据权利要求1所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：所述底座（2）上端左右两侧均固定连接固定座（72）且固定座（72）处在限位板（7）外侧，所述限位板（7）面向固定座（72）一侧对称转动连接两个调节螺杆（73）且两个调节螺杆（73）分别处在龙门架（6）前后两侧，两个所述调节螺杆（73）均贯穿固定座（72）并与固定座（72）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：两个所述限位板（7）前端均固定连接倾斜布置的第一导向板（71）且第一导向板（71）处在固定座（72）面向限位板（7）一侧，两个所述第一导向板（71）呈V型且开口朝前布置并滑动连接在底座（2）上端。

8.根据权利要求6所述的一种无裂纹耐高温耐磨复合板的压合装置，其特征在于：两个所述限位板（7）上端均固定连接倾斜布置的第三导向板，两个所述第三导向板呈V型且开口朝上布置并设置在压合板（4）下侧。

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