CN213108581U - 一种彩钢夹芯板的加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及彩钢夹芯板生产的领域，尤其是涉及一种彩钢夹芯板的加热装置，其包括机架和加热灯管，机架固定连接有支撑架，支撑架于其长度方向的两端均设置有定位块，定位块设置有便于对加热灯管进行初步定位的定位组件，定位块处滑动连接有两个固定板，支撑架设置有用于调节固定板位置的调节件。本申请通过调节同一定位块上的两个固定板之间的距离，便于两个固定板对加热灯管进行夹紧固定，具有便于固定不同管径的加热灯管的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率。

Description

一种彩钢夹芯板的加热装置

技术领域

本申请涉及彩钢夹芯板生产的领域，尤其是涉及一种彩钢夹芯板的加热装置。

背景技术

彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合维护板材。彩钢复合板在生产过程中需进行涂胶，以便于在两个外板之间填充粘附夹芯板。彩钢复合板机是用于生产彩钢复合板的机器设备，也称为夹芯板设备，根据填充物的不同分为泡沫夹芯板设备和岩棉夹芯板设备两种，广泛运用于活动板房的生产车间。

现检索到一篇公告号为CN209426332U的中国专利公开了彩钢板复合机的加热装置，包括架体、供料架、收料架、第一加热装置、第二加热装置、运料辊、压料辊，供料架安装在架体前端，收料家安装在架体中间上部，由一支架支撑，第一加热装置安装在供料架与收料架之间的架体上，运料辊安装在架体后端，运料辊的圆辊下端设有第二加热装置，压料辊安装在运料辊上方，所述第一加热装置和第二加热装置为加热灯管，加热灯管两端安装有固定片，固定片安装在架体上，供料架与收料架侧端安装有电机，电机与收料架、供料架的转轴连接，架体后端连接有安装有工型架，工型架下端安装有压料辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过固定片固定加热灯管，固定片的型号一定，当加热灯管的型号发生改变以至于加热灯管的管径发生改变时，固定片难以将加热管固定稳定。

实用新型内容

为了改善不便于固定不同管径的加热灯管的问题，本申请提供一种彩钢夹芯板的加热装置。

本申请提供的一种彩钢夹芯板的加热装置采用如下的技术方案：

一种彩钢夹芯板的加热装置，包括机架和加热灯管，所述机架固定连接有支撑架，所述支撑架于其长度方向的两端均设置有定位块，所述定位块设置有便于对所述加热灯管进行初步定位的定位组件，所述定位块处滑动连接有两个固定板，所述支撑架设置有用于调节所述固定板位置的调节件。

通过采用上述技术方案，将加热灯管的两端分别放置于两个定位块上，且两个固定板分别位于加热灯管的周侧的相对的两侧，利用定位组件对加热灯管进行限位，防止加热灯管晃动，而后，驱动两个固定板运动至均与加热灯管抵接，利用两个固定板对加热灯管进行夹紧固定，实现便于固定不同管径的加热灯管的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述支撑架由两个支撑板和防护板组成，两个所述支撑板可拆设置于所述机架相对的两端，所述防护板固定连接于两个所述支撑板之间，所述防护板沿其长度方向贯穿开设有凹槽，所述定位块于所述凹槽的底壁处与所述防护板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用防护板有利于承托两个定位块，两个定位块位于凹槽内，使得加热灯管的竖直投影位于凹槽内，有利于在安装加热灯管的过程中防止加热灯管摔落，且利用防护板有利于减小加热灯管的下端处的散热，从而提高加热灯管对于其上方经过的彩钢板的加热效果。

优选的，所述调节件包括双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别于所述凹槽相对的两个槽壁处与所述防护板转动连接，两个所述固定板分别套设于所述双头螺杆的两端的周侧，且两个所述固定板均与所述双头螺杆螺纹适配，两个所述固定板的端面分别与所述定位块的同一端面抵接且沿其滑动。

通过采用上述技术方案，固定板分别与双头螺杆的两端螺纹连接，当转动双头螺杆时，通过固定板与定位块抵接，防止固定板跟随双头螺杆转动，从而使得两个固定板沿双头螺杆的轴向相向或相背离运动，当加热灯管放置于两个固定板的中间处时，实现便于驱动两个固定板夹紧固定加热灯管的效果，通过调节两个固定板之间的距离，实现便于固定不同管径的加热灯管的效果。

优选的，所述定位组件包括两个限位板，所述定位块沿所述防护板的宽度方向开设有两个T形的滑槽，两个所述限位板均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑移适配，两个所述限位板与所述防护板之间分别设置有弹性件，两个所述弹性件分别设置于所述凹槽相对的两个槽壁处。

通过采用上述技术方案，推动两个限位板朝向相互背离的方向运动，滑块位于滑槽内滑移，有利于限位板稳定地沿定位块移动，使得同一定位块上的两个限位板之间的距离大于加热灯管的管径，弹性件被压缩，分别将加热灯管的两端于两个限位板之间放置于定位块上，而后利用弹性件的弹性恢复力，驱动两个限位板相向运动至与加热灯管抵接，实现对加热灯管进行限位的效果，有利于防止加热灯管在后续的固定过程中随意滚动，从而便于后续对加热灯管进行固定。

优选的，所述定位块贯穿开设有便于承托所述加热灯管的限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述加热灯管的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，加热灯管的端处放置于定位块上的限位槽内，有利于防止加热灯管滚动，以便于对加热灯管进行固定。

优选的，两个所述固定板相对的两个端面均固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，固定板通过橡胶块与加热灯管的周侧抵紧，利用橡胶块的弹性缓冲性能，有利于防止加热灯管于固定处发生变形或破损。

优选的，所述加热灯管的周侧固定连接有两个隔环，两个所述隔环分别位于靠近两个所述定位块处。

通过采用上述技术方案，于隔环处对加热灯管进行夹紧固定，有利于提高加热灯管的强度，防止加热灯管因受力过大而破碎。

优选的，所述双头螺杆同轴固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄更便于操作人员持握，从而便于驱动双头螺杆转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过双头螺杆调节邻近的两个固定板之间的距离，便于两个固定板对加热灯管进行夹紧固定，实现便于固定不同管径的加热灯管的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率；

2.将加热灯管两端分别放置于两个限位槽内，利用弹簧的弹性恢复力驱动两个限位板相向运动至与加热灯管周侧的隔环抵接，实现对加热灯管进行限位的效果，有利于防止加热灯管在固定过程中随意滚动；

3.于隔环处对加热灯管进行夹紧固定，以及利用橡胶块的弹性缓冲性能，有利于防止加热灯管因受力过大而破碎。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型实施例除去机架后的部分结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加热灯管；3、支撑板；4、防护板；5、螺栓；6、通槽；7、凹槽；8、定位块；10、隔环；11、固定板；12、橡胶块；13、双头螺杆；14、手柄；15、限位板；16、滑槽；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种彩钢夹芯板的加热装置。

参照图1和图2，一种彩钢夹芯板的加热装置，包括机架1和加热灯管2，机架1固定连接有支撑架，支撑架由两个支撑板3和防护板4组成，两个支撑板3通过螺栓5与机架1相对的两端固定连接，支撑板3沿竖直方向开设有用于螺栓5的螺纹端穿过的通槽6，机架1相对的两端均开设有与螺栓5螺纹适配的螺孔（图中未示出）。防护板4为矩形且固定连接于两个支撑板3之间，防护板4沿其长度方向贯穿开设有凹槽7，防护板4于凹槽7的底壁处固定连接有两个定位块8，两个定位块8分别位于防护板4长度方向的两端。

螺栓5与机架1螺纹连接且使得螺栓5的头部与支撑板3抵紧，使得支撑板3与机架1抵紧固定，实现便于固定支撑架的效果，利用通槽6便于调节支撑架的高度。利用防护板4有利于承托两个定位块8，两个定位块8位于凹槽7内，使得加热灯管2的竖直投影位于凹槽7内，有利于在安装加热灯管2的过程中防止加热灯管2摔落，且利用防护板4有利于减小加热灯管2的下端处的散热，从而提高加热灯管2对于其上方经过的彩钢板的加热效果。

参照图2和图3，为了便于固定加热灯管2，定位块8贯穿开设有便于承托加热灯管2的限位槽（图中未示出），限位槽为弧形，限位槽的长度方向沿加热灯管2的长度方向设置，限位槽的竖直对称面与定位块8的竖直对称面重合。加热灯管2的周侧固定连接有两个隔环10，两个隔环10分别位于靠近两个定位块8处，定位块8相对其竖直对称面滑动连接有两个固定板11，两个固定板11相对的两个端面均固定连接有橡胶块12。

将加热灯管2两端处的隔环10分别放置于两个定位块8上的限位槽内，且两个固定板11分别位于加热灯管2的周侧的相对的两侧，利用限位槽有利于防止加热灯管2滚动；通过驱动两个固定板11朝向加热灯管2运动，使得固定板11上的橡胶块12与加热灯管2周侧的隔环10抵紧，利用两个固定板11对加热灯管2进行夹紧固定，实现便于固定不同管径的加热灯管2的效果，有利于降低操作人员劳动强度，提高工作效率。于隔环10处对加热灯管2进行夹紧固定，以及利用橡胶块12的弹性缓冲性能，有利于防止加热灯管2因受力过大而破碎。

参照图2和图3，为了便于调节固定板11的位置，支撑架设置有调节件，调节件包括双头螺杆13，双头螺杆13两端的螺纹相对定位块8的竖直对称面对称设置，双头螺杆13的两端分别于凹槽7相对的两个槽壁处与防护板4转动连接，双头螺杆13位于限位槽最低处所在水平面的下方，双头螺杆13同轴固定连接有手柄14，手柄14位于凹槽7外部。两个固定板11分别套设于双头螺杆13的两端的周侧，且两个固定板11均与双头螺杆13螺纹适配，两个固定板11的端面分别与定位块8朝向凹槽7长度方向的开口的一端抵接且沿其滑动。

通过手柄14驱动双头螺杆13转动，使得两个固定板11沿双头螺杆13的轴向相向或相背离运动，固定板11与定位块8抵接，有利于防止固定板11跟随双头螺杆13转动；当两个固定板11之间的距离大于加热灯管2的管径时，将加热灯管2放置于两个固定板11的中间处时，而后转动双头螺杆13，驱动两个固定板11相向运动至夹紧固定加热灯管2；通过调节两个固定板11之间的距离，实现便于固定不同管径的加热灯管2的效果。

参照图3，为了便于对加热灯管2进行固定，定位块8的上端面设置有便于对加热灯管2进行初步定位的定位组件，定位组件包括两个限位板15，定位块8沿防护板4的宽度方向开设有两个T形的滑槽16，两个滑槽16相对限位槽于长度方向的竖直对称面对称设置，两个限位板15均固定连接有滑块（图中未示出），两个滑块分别与两个滑槽16滑移适配。两个限位板15与防护板4之间分别设置有弹性件，弹性件设置为弹簧17，弹簧17的一端于凹槽7的侧壁处与防护板4固定连接，弹簧17的另一端与限位板15的中心处固定连接。

推动两个限位板15朝向相互背离的方向运动，弹簧17被压缩，滑块位于滑槽16内滑移，有利于限位板15稳定地沿定位块8移动，使得同一定位块8上的两个限位板15之间的距离大于加热灯管2的管径，分别将加热灯管2两端的隔环10于两个限位板15之间放置于限位槽内，而后弹簧17的弹性恢复力驱动两个限位板15相向运动至与加热灯管2周侧的隔环10抵接，实现对加热灯管2进行限位的效果，有利于防止加热灯管2在固定过程中随意滚动，从而便于利用固定板11对加热灯管2进行固定。

本申请实施例的实施原理为：

当两个固定板11之间的距离大于加热灯管2的管径时，推动两个限位板15朝向相互背离的方向运动，弹簧17被压缩，使得同一定位块8上的两个限位板15之间的距离大于加热灯管2的管径，分别将加热灯管2两端的隔环10于两个限位板15之间放置于限位槽内，而后弹簧17的弹性恢复力驱动两个限位板15相向运动至与加热灯管2周侧的隔环10抵接，防止加热灯管2随意滚动；而后，通过手柄14驱动双头螺杆13转动，使得两个固定板11朝向加热灯管2运动，使得固定板11上的橡胶块12与加热灯管2周侧的隔环10抵紧，利用两个固定板11对加热灯管2进行夹紧固定，实现便于固定不同管径的加热灯管2的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：包括机架(1)和加热灯管(2)，所述机架(1)固定连接有支撑架，所述支撑架于其长度方向的两端均设置有定位块(8)，所述定位块(8)设置有便于对所述加热灯管(2)进行初步定位的定位组件，所述定位块(8)处滑动连接有两个固定板(11)，所述支撑架设置有用于调节所述固定板(11)位置的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：所述支撑架由两个支撑板(3)和防护板(4)组成，两个所述支撑板(3)可拆设置于所述机架(1)相对的两端，所述防护板(4)固定连接于两个所述支撑板(3)之间，所述防护板(4)沿其长度方向贯穿开设有凹槽(7)，所述定位块(8)于所述凹槽(7)的底壁处与所述防护板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：所述调节件包括双头螺杆(13)，所述双头螺杆(13)的两端分别于所述凹槽(7)相对的两个槽壁处与所述防护板(4)转动连接，两个所述固定板(11)分别套设于所述双头螺杆(13)的两端的周侧，且两个所述固定板(11)均与所述双头螺杆(13)螺纹适配，两个所述固定板(11)的端面分别与所述定位块(8)的同一端面抵接且沿其滑动。

4.根据权利要求2所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：所述定位组件包括两个限位板(15)，所述定位块(8)沿所述防护板(4)的宽度方向开设有两个T形的滑槽(16)，两个所述限位板(15)均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽(16)滑移适配，两个所述限位板(15)与所述防护板(4)之间分别设置有弹性件，两个所述弹性件分别设置于所述凹槽(7)相对的两个槽壁处。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：所述定位块(8)贯穿开设有便于承托所述加热灯管(2)的限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述加热灯管(2)的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：两个所述固定板(11)相对的两个端面均固定连接有橡胶块(12)。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：所述加热灯管(2)的周侧固定连接有两个隔环(10)，两个所述隔环(10)分别位于靠近两个所述定位块(8)处。

8.根据权利要求3所述的一种彩钢夹芯板的加热装置，其特征在于：所述双头螺杆(13)同轴固定连接有手柄(14)。

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