CN213108473U - 一种环保抗冲击的蜂窝板结构 - Google Patents

Abstract

一种环保抗冲击的蜂窝板结构，包括蜂窝芯材、第一侧框、第二侧框、内片材、外片材、表皮面材；所述第一侧框贴合设置于所述蜂窝芯材的两侧；所述第二侧框贴合设置于所述蜂窝芯材的两端，所述侧框卡块嵌入所述侧框卡槽内，实现所述第一侧框与所述第二侧框嵌合固定；所述内片材贴合设置于所述蜂窝芯材的顶面和底面，呈横向设置；所述外片材贴合设置于每侧所述内片材的外侧，呈纵向设置；所述表皮面材包裹设置于每侧所述外片材的外壁面。本实用新型对整体结构进行整体包裹，蜂窝板整体具有质量轻、高强抗弯、耐冲击等性能，环保性更强。

Description

一种环保抗冲击的蜂窝板结构

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板领域，特别是一种环保抗冲击的蜂窝板结构。

背景技术

蜂窝板是一种高压强度、轻量化的机械和工程结构材料，有上、下面层和蜂窝层通过胶粘剂胶接而成。蜂窝板因仿照蜜蜂蜂巢结构制造而成，在建筑领域，蜂窝板由于质量轻、强度高、保温、隔音效果好等特性得到了广泛应用，尤其是建筑幕墙用金属蜂窝板、屋顶用金属蜂窝板、内部装饰或外部装饰用石材蜂窝板等。

现有的蜂窝板结构中，通常由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，面板与芯材的贴合性较差，面板的结构强度较低，导致蜂窝板的表面强度较低，抗冲击力较差。同时，部分蜂窝板结构未在蜂窝板周围包裹支撑结构，蜂窝板的整体结构强度较低，为了增强蜂窝板的侧边强度，蜂窝板的侧边通常设置铝合金型材作为支撑，较厚的铝合金面板来提供强度和刚度，增加的蜂窝板的整体质量，且型材与中心蜂窝状的芯材的贴合性较差，型材与芯材、面板之间的连接整体性较差。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其具体技术方案如下：一种环保抗冲击的蜂窝板结构，包括蜂窝芯材、第一侧框、第二侧框、内片材、外片材、表皮面材；所述蜂窝芯材的截面呈蜂窝状；所述第一侧框贴合设置于所述蜂窝芯材的两侧，所述第一侧框的内壁面与所述蜂窝芯材的两侧面呈嵌合设置，所述第一侧框的两侧中心设有侧框卡块；所述第二侧框贴合设置于所述蜂窝芯材的两端，所述第二侧框的内壁面与所述蜂窝芯材的两端面呈嵌合设置，所述第二侧框的两侧中心呈凹槽状结构，形成侧框卡槽，所述侧框卡块嵌入所述侧框卡槽内，实现所述第一侧框与所述第二侧框嵌合固定；所述内片材贴合设置于所述蜂窝芯材的顶面和底面，呈横向设置；所述外片材贴合设置于每侧所述内片材的外侧，呈纵向设置；所述表皮面材包裹设置于每侧所述外片材的外壁面。

进一步的，所述蜂窝芯材可采用聚丙烯材料。

进一步的，所述第一侧框呈板状结构；所述第一侧框的内壁面呈三角形锯齿状结构。

进一步的，所述第二侧框呈板状结构；所述第二侧框的内壁面呈梯形锯齿状结构。

进一步的，所述第一侧框、第二侧框采用聚丙烯材料。

进一步的，所述内片材、外片材采用连续纤维增强热塑性复合材料。

进一步的，所述表皮面材采用连续纤维增强聚丙烯材料。

进一步的，所述内片材与蜂窝芯材、外片材与内片材、表皮面材与外片材、表皮面材与第一侧框、表皮面材与第二侧框之间均采用热复合方式实现固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用内片材、外片材、表皮面材结构，对蜂窝芯材的表面进行多层包裹设置，内片材、外片材采用连续纤维增强热塑性复合材料，内片材、外片材对蜂窝芯材的正反端面形成表面增强层，材料本身比强度、比刚度高，具有良好的抗冲击性、密封性，耐酸碱，环保，同时内片材、外片材的两层设计在X、Y两个方向上使玻纤均被张紧，形成网状结构对蜂窝芯材实现包裹以支撑冲击力；同时，表皮面材采用连续纤维增强聚丙烯片材，玻璃纤维均匀展开并拉伸平直拥有高强的抗拉抗弯性能，对整体结构进行整体包裹，蜂窝板整体具有质量轻、高强抗弯、耐冲击等性能。

本实用新型将内片材、外片材、表皮面材和蜂窝芯材各层之间可通过热负荷的方式实现固定，热复合后蜂窝板结构的整体性强，蜂窝板加工无需使用任何胶粘剂，蜂窝板实现无挥发性有机化合物挥发；废弃后的材料可以直接热压制成塑料型材，实现100％原料可回收，相比生产钢材、铝等金属材料消耗能源更低，环保性更强。

本实用新型针对于蜂窝芯材进行周向支撑，第一侧框与第二侧框之间连接紧密，且第一侧框、第二侧框与蜂窝芯材之前嵌合设置，对蜂窝芯材进行固定保护，提升了装置的侧壁的抗冲击性能。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的内部局部结构示意图。

图3是实施例一的第一侧框与第二侧框嵌合示意图。

图4是实施例二的第一压片、第二压片的结构示意图。

图5是实施例二的第一压片、第二压片的装配示意图。

图6是实施例二的剖视示意图。

图7是实施例二的第一压片装配示意图。

附图标记列表：

蜂窝芯材1；

第一侧框2、侧框卡块2-1、定位销孔2-2、第一凸块2-3；

第二侧框3、侧框卡槽3-1、第二凸块3-2；

内片材4；

外片材5；

表皮面材6；

第一压片7、第一压筒7-1、第一压片底槽7-2；

第二压片8、第二压筒8-1、第二压片底槽8-2；

定位销轴9。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为插接、热熔连接、胶粘等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例1

结合附图可见，一种环保抗冲击的蜂窝板结构，包括蜂窝芯材1、第一侧框2、第二侧框 3、内片材4、外片材5、表皮面材6；所述蜂窝芯材1的截面呈蜂窝状；所述第一侧框2贴合设置于所述蜂窝芯材1的两侧，所述第一侧框2的内壁面与所述蜂窝芯材1的两侧面呈嵌合设置，所述第一侧框2的两侧中心设有侧框卡块2-1；所述第二侧框3贴合设置于所述蜂窝芯材1的两端，所述第二侧框3的内壁面与所述蜂窝芯材1的两端面呈嵌合设置，所述第二侧框3的两侧中心呈凹槽状结构，形成侧框卡槽3-1，所述侧框卡块2-1嵌入所述侧框卡槽3-1内，实现所述第一侧框2与所述第二侧框3嵌合固定；所述内片材4贴合设置于所述蜂窝芯材1的顶面和底面，呈横向设置；所述外片材5贴合设置于每侧所述内片材4的外侧，呈纵向设置；所述表皮面材6包裹设置于每侧所述外片材5的外壁面。

进一步的，所述蜂窝芯材1可采用聚丙烯材料。

进一步的，所述第一侧框2呈板状结构；所述第一侧框2的内壁面呈三角形锯齿状结构。

进一步的，所述第二侧框3呈板状结构；所述第二侧框3的内壁面呈梯形锯齿状结构。

进一步的，所述第一侧框2、第二侧框3采用聚丙烯材料。

进一步的，所述内片材4、外片材5采用连续纤维增强热塑性复合材料。

进一步的，所述表皮面材6采用连续纤维增强聚丙烯材料。

进一步的，所述内片材4与蜂窝芯材1、外片材5与内片材4、表皮面材6与外片材5、表皮面材6与第一侧框2、表皮面材6与第二侧框3之间均采用热复合方式实现固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用内片材、外片材、表皮面材结构，对蜂窝芯材的表面进行多层包裹设置，内片材、外片材采用连续纤维增强热塑性复合材料，内片材、外片材对蜂窝芯材的正反端面形成表面增强层，材料本身比强度、比刚度高，具有良好的抗冲击性、密封性，耐酸碱，环保，同时内片材、外片材的两层设计在X、Y两个方向上使玻纤均被张紧，形成网状结构对蜂窝芯材实现包裹以支撑冲击力；同时，表皮面材采用连续纤维增强聚丙烯片材，玻璃纤维均匀展开并拉伸平直拥有高强的抗拉抗弯性能，对整体结构进行整体包裹，蜂窝板整体具有质量轻、高强抗弯、耐冲击等性能。

本实用新型将内片材、外片材、表皮面材和蜂窝芯材各层之间可通过热负荷的方式实现固定，热复合后蜂窝板结构的整体性强，蜂窝板加工无需使用任何胶粘剂，蜂窝板实现无挥发性有机化合物挥发；废弃后的材料可以直接热压制成塑料型材，实现100％原料可回收，相比生产钢材、铝等金属材料消耗能源更低，环保性更强。

本实用新型针对于蜂窝芯材进行周向支撑，第一侧框与第二侧框之间连接紧密，且第一侧框、第二侧框与蜂窝芯材之前嵌合设置，对蜂窝芯材进行固定保护，提升了装置的侧壁的抗冲击性能。

实施例2

结合附图可见，实施例2与实施例1不同之处在于，第一侧框2和第二侧框3，所述第一侧框2和第二侧框3的顶端、底端均设有定位销孔2-2，所述定位销孔2-2呈沉孔结构；所述第一侧框2的外侧壁中心设有第一凸块2-3；所述第二侧框3的外侧壁中心设有第二凸块3-2；所述第一侧框2的外壁包裹设有第一压片7，所述第一压片7的顶面设有第一压筒 7-1，所述第一压筒7-1与所述第一压片7固定连接，呈贯通设置，所述第一压片7的底端设有第一压片底槽7-2；所述第一压筒7-1嵌入于所述第一侧框2的定位销孔2-2内，第一压片底槽7-2卡于所述第一凸块2-3侧壁，实现第一压片7与第一侧框2限位固定；定位销轴 9贯穿第一压筒7-1并伸入定位销孔2-2内，通过热熔连接实现定位销轴9与第一压片7、第一侧框2固定连接；所述第二侧框3的外壁包裹设有第二压片8，所述第二压片8的顶面设有第二压筒8-1，所述第二压筒8-1与所述第二压片8固定连接，呈贯通设置，所述第二压片8的底端设有第二压片底槽8-2；所述第二压筒8-1嵌入于所述第二侧框3的定位销孔2-2 内，第二压片底槽8-2卡于所述第二凸块3-2侧壁，实现第二压片8与第二侧框3限位固定；定位销轴9贯穿第二压筒8-1并伸入定位销孔2-2内，通过热熔连接实现定位销轴9与第二压片8、第二侧框3固定连接。

进一步的，所述第一凸块2-3、第二凸块3-2均呈圆柱状结构。

进一步的，每侧所述第一侧框2设置第一压片7的数量为两个，呈相对设置；每个所述第一压片7的截面呈倒“L”形，所述第一压片7的顶面形状与所述第一侧框2的顶面形状相适应，呈三角形锯齿状结构。

进一步的，所述第一压筒7-1呈圆筒状结构，所述第一压筒7-1的外径与所述定位销孔 2-2的顶端内径相适应。

进一步的，每侧所述第二侧框3设置第二压片8的数量为两个，呈相对设置；每个所述第二压片8的截面呈倒“L”形，所述第二压片8的顶面形状与所述第二侧框3的顶面形状相适应，呈梯形锯齿状结构。

进一步的，所述第二压筒8-1呈圆筒状结构，所述第二压筒8-1的外径与所述定位销孔2-2 的顶端内径相适应。

本实施例的安装原理为：

(1)将第一侧框和第二侧框分别贴合于蜂窝芯材的两侧，通过侧框卡块嵌合于侧框卡槽内，实现第一侧框、第二侧框与蜂窝芯材限位固定。

(2)将内片材横向贴合于蜂窝芯材的顶面和底面，并通过热复合与蜂窝芯材、第一侧框、第二侧框固定。

(3)将外片材横向贴合于蜂窝芯材的顶面和底面，并置于内片材外层，与内片材呈经纬设置，通过热复合与蜂窝芯材、第一侧框、第二侧框固定。

(4)将第一压片贴合于第一侧框的两侧，并压合于外片材顶面，第一压筒挤压嵌入于定位销孔内，第一凸块嵌入第一压片底槽内；定位销轴通过热熔伸入第一压筒内，穿破内片材和外片材，与第一压筒、定位销孔热熔固定，定位销轴的顶面与第一压片的表面齐平。

(5)将第二压片贴合于第二侧框的两侧，并压合于外片材顶面，第二压筒挤压嵌入于定位销孔内，第二凸块嵌入第二压片底槽内；定位销轴通过热熔伸入第二压筒内，穿破内片材和外片材，与第二压筒、定位销孔热熔固定，定位销轴的顶面与第二压片的表面齐平。

(6)表皮面材包裹于外片材、第一压片和第二压片外壁，通过热复合实现固定包裹。本实施例的有益效果：

通过设置第一压片和第二压片，对内片材、外片材的侧边进行进一步压合固定，使内片材与外片材在蜂窝板内具有良好的拉伸性；同时，对蜂窝板的侧框实现进一步的加厚固定，保证侧框的结构强度。

Claims (10)

1.一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，包括蜂窝芯材(1)、第一侧框(2)、第二侧框(3)、内片材(4)、外片材(5)、表皮面材(6)；所述蜂窝芯材(1)的截面呈蜂窝状；所述第一侧框(2)贴合设置于所述蜂窝芯材(1)的两侧，所述第一侧框(2)的内壁面与所述蜂窝芯材(1)的两侧面呈嵌合设置，所述第一侧框(2)的两侧中心设有侧框卡块(2-1)；所述第二侧框(3)贴合设置于所述蜂窝芯材(1)的两端，所述第二侧框(3)的内壁面与所述蜂窝芯材(1)的两端面呈嵌合设置，所述第二侧框(3)的两侧中心呈凹槽状结构，形成侧框卡槽(3-1)，所述侧框卡块(2-1)嵌入所述侧框卡槽(3-1)内，实现所述第一侧框(2)与所述第二侧框(3)嵌合固定；所述内片材(4)贴合设置于所述蜂窝芯材(1)的顶面和底面，呈横向设置；所述外片材(5)贴合设置于每侧所述内片材(4)的外侧，呈纵向设置；所述表皮面材(6)包裹设置于每侧所述外片材(5)的外壁面。

2.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述蜂窝芯材(1)可采用聚丙烯材料。

3.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述第一侧框(2)呈板状结构；所述第一侧框(2)的内壁面呈三角形锯齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述第二侧框(3)呈板状结构；所述第二侧框(3)的内壁面呈梯形锯齿状结构。

5.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述内片材(4)、外片材(5)采用连续纤维增强热塑性复合材料。

6.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述表皮面材(6)采用连续纤维增强聚丙烯材料。

7.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述内片材(4)与蜂窝芯材(1)、外片材(5)与内片材(4)、表皮面材(6)与外片材(5)、表皮面材(6)与第一侧框(2)、表皮面材(6)与第二侧框(3)之间均采用热复合方式实现固定。

8.根据权利要求1所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，所述第一侧框(2)和第二侧框(3)的顶端、底端均还有定位销孔(2-2)，所述定位销孔(2-2)呈沉孔结构；所述第一侧框(2)的外侧壁中心设有第一凸块(2-3)；所述第二侧框(3)的外侧壁中心设有第二凸块(3-2)；所述第一侧框(2)的外壁包裹设有第一压片(7)，所述第一压片(7)的顶面设有第一压筒(7-1)，所述第一压筒(7-1)与所述第一压片(7)固定连接，呈贯通设置，所述第一压片(7)的底端设有第一压片底槽(7-2)；所述第一压筒(7-1)嵌入于所述第一侧框(2)的定位销孔(2-2)内，第一压片底槽(7-2)卡于所述第一凸块(2-3)侧壁，实现第一压片(7)与第一侧框(2)限位固定；定位销轴(9)贯穿第一压筒(7-1)并伸入定位销孔(2-2)内，通过热熔连接实现定位销轴(9)与第一压片(7)、第一侧框(2)固定连接；所述第二侧框(3)的外壁包裹设有第二压片(8)，所述第二压片(8)的顶面设有第二压筒(8-1)，所述第二压筒(8-1)与所述第二压片(8)固定连接，呈贯通设置，所述第二压片(8)的底端设有第二压片底槽(8-2)；所述第二压筒(8-1)嵌入于所述第二侧框(3)的定位销孔(2-2)内，第二压片底槽(8-2)卡于所述第二凸块(3-2)侧壁，实现第二压片(8)与第二侧框(3)限位固定；定位销轴(9)贯穿第二压筒(8-1)并伸入定位销孔(2-2)内，通过热熔连接实现定位销轴(9)与第二压片(8)、第二侧框(3)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，每侧所述第一侧框(2)设置第一压片(7)的数量为两个，呈相对设置；每个所述第一压片(7)的截面呈倒“L”形，所述第一压片(7)的顶面形状与所述第一侧框(2)的顶面形状相适应，呈三角形锯齿状结构。

10.根据权利要求8所述的一种环保抗冲击的蜂窝板结构，其特征在于，每侧所述第二侧框(3)设置第二压片(8)的数量为两个，呈相对设置；每个所述第二压片(8)的截面呈倒“L”形，所述第二压片(8)的顶面形状与所述第二侧框(3)的顶面形状相适应，呈梯形锯齿状结构。

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