CN213108166U - 一种电子吸塑托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子吸塑托盘模具，包括底座，底座的顶部装配有用于控制气体出入的真空架，真空架的顶部装配有模具体，本实用新型设置了一种带有真空架和底座的吸塑模具，在使用时，两根连接管分别连接至外部的真空泵和风机的输出端，随后进行生产操作在生产的过程中，经过加热的塑料片呗贴合在模具外壳的上表面，随后真空泵将真空架的内部气体抽出，使得塑料片贴合在模具内部，等待降温后，关闭真空泵，启动风机向真空架的内部快速充入气体，气体通过气密嘴从真空机构的底端吹入，进而将真空机构和成型件抬起，进而实现快捷脱模的目的，有效的解决了现有的电子吸塑托盘生产时成型件需要完全降温脱模所带来的生产效率低的问题。

Description

一种电子吸塑托盘模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种电子吸塑托盘模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，现有的电子吸塑托盘生产时，由于托盘多为扁平结构，并且面积相对较大，成型件需要完全降温后才能够顺利脱模，如果强制脱模会导致成型件变形，因此等待降温的过程，对于生产过程来说较为缓慢，因此会降低生产效率，鉴于以上问题，特提出一种电子吸塑托盘模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子吸塑托盘模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子吸塑托盘模具，包括底座，所述底座的顶部装配有用于控制气体出入的真空架，所述真空架的顶部装配有模具体，所述模具体包括模具外壳，所述模具外壳的内表面均匀开设有啮合孔，所述啮合孔的内表面啮合有真空机构，所述真空机构的中心处开设有通气孔。

优选的，所述底座包括固定座，所述固定座的上表面开设有安装槽。

优选的，所述真空架包括支座，所述支座的侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内表面装配有连接管。

优选的，所述安装孔的内表面装配有气密嘴，所述气密嘴的上表面开设有啮合槽，所述气密嘴的中心处开设有进气孔。

优选的，所述模具外壳的上表面开设有模具腔，所述模具腔的下表面均匀开设有圆孔，所述圆孔的上表面开设有滑孔，所述滑孔和圆孔的中轴线与啮合孔的中轴线相重合，所述啮合孔的截面呈倒梯形。

优选的，所述真空机构包括连杆，所述连杆套接在圆孔的内表面，所述连杆的外表面装配有滑片，所述滑片套接在滑孔的内表面，所述连杆的顶端装配有啮合块，所述连杆的下表面边缘处装配有与啮合槽相啮合的密封圈，所述通气孔开设在啮合块和连杆的上表面中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有真空架和底座的吸塑模具，在使用时，两根连接管分别连接至外部的真空泵和风机的输出端，随后进行生产操作在生产的过程中，经过加热的塑料片呗贴合在模具外壳的上表面，随后真空泵将真空架的内部气体抽出，使得塑料片贴合在模具内部，等待降温后，关闭真空泵，启动风机向真空架的内部快速充入气体，气体通过气密嘴从真空机构的底端吹入，进而将真空机构和成型件抬起，进而实现快捷脱模的目的，有效的解决了现有的电子吸塑托盘生产时成型件需要完全降温脱模所带来的生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型模具体剖切装配示意图。

图4为本实用新型真空机构装配示意图。

图中：1、底座，11、固定座，12、安装槽，2、真空架，21、支座，22、安装孔，23、连接管，24、套孔，25、气密嘴，26、进气孔，27、啮合槽，3、模具体，31、模具外壳，32、模具腔，33、圆孔，34、滑孔，35、啮合孔，36、真空机构，37、连杆，38、密封圈，39、滑片，310、啮合块，311、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子吸塑托盘模具，包括底座1，底座1的顶部装配有用于控制气体出入的真空架2，真空架2的顶部装配有模具体3，模具体3包括模具外壳31，模具外壳31的内表面均匀开设有啮合孔35，啮合孔35的内表面啮合有真空机构36，真空机构36的中心处开设有通气孔311；

本实用新型设置了一种带有真空架2和底座1的吸塑模具，在使用时，两根连接管23分别连接至外部的真空泵和风机的输出端，随后进行生产操作在生产的过程中，经过加热的塑料片呗贴合在模具外壳31的上表面，随后真空泵将真空架2的内部气体抽出，使得塑料片贴合在模具内部，等待降温后，关闭真空泵，启动风机向真空架2的内部快速充入气体，气体通过气密嘴25从真空机构36的底端吹入，进而将真空机构36和成型件抬起，进而实现快捷脱模的目的，有效的解决了现有的电子吸塑托盘生产时成型件需要完全降温脱模所带来的生产效率低的问题。

具体而言，底座1包括固定座11，固定座11的上表面开设有安装槽12，便于装配真空架2和模具体3，并且能够适应不同尺寸的模具。

具体而言，真空架2包括支座21，支座21的侧表面开设有安装孔22，安装孔22的内表面装配有连接管23，通过连接管23连接外部的不同设备，控制真空架2内部的气压变化，进而实现抽真空和脱模操作。

具体而言，安装孔22的内表面装配有气密嘴25，气密嘴25的上表面开设有啮合槽27，气密嘴25的中心处开设有进气孔26，通过啮合槽27和密封圈38的配合作用，保证在抽真空时，真空机构36底端气压小于顶部气压时，强大的吸力会将密封圈38紧密压实在啮合槽27的内部。

具体而言，模具外壳31的上表面开设有模具腔32，模具腔32的下表面均匀开设有圆孔33，圆孔33的上表面开设有滑孔34，滑孔34和圆孔33的中轴线与啮合孔35的中轴线相重合，啮合孔35的截面呈倒梯形，通过倒梯形的啮合孔35和啮合块310，保证在抽真空时，啮合块310能与啮合孔35紧密贴合，在脱模输入气体时，气体会将啮合孔310顶起。

具体而言，真空机构36包括连杆37，连杆37套接在圆孔33的内表面，连杆37的外表面装配有滑片39，滑片39套接在滑孔34的内表面，连杆37的顶端装配有啮合块310，连杆37的下表面边缘处装配有与啮合槽27相啮合的密封圈38，通气孔311开设在啮合块310和连杆37的上表面中心处，在抽气时，仅通气孔311将塑料片底端的气体抽出，降低吸塑的孔位痕迹，在脱模时，直径小于圆孔33的连杆37底端会有大量气体进入，进而推动滑片39在滑孔34的内部向上移动，并且通过滑片39与滑孔之间的缝隙吹出，结合通气孔311同时吹出冷气，进而实现瞬间的降温和大量气体扩散，从而将成型件快速定型并且吹起，实现脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电子吸塑托盘模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部装配有用于控制气体出入的真空架(2)，所述真空架(2)的顶部装配有模具体(3)，所述模具体(3)包括模具外壳(31)，所述模具外壳(31)的内表面均匀开设有啮合孔(35)，所述啮合孔(35)的内表面啮合有真空机构(36)，所述真空机构(36)的中心处开设有通气孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种电子吸塑托盘模具，其特征在于：所述底座(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)的上表面开设有安装槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电子吸塑托盘模具，其特征在于：所述真空架(2)包括支座(21)，所述支座(21)的侧表面开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内表面装配有连接管(23)。

4.根据权利要求3所述的一种电子吸塑托盘模具，其特征在于：所述安装孔(22)的内表面装配有气密嘴(25)，所述气密嘴(25)的上表面开设有啮合槽(27)，所述气密嘴(25)的中心处开设有进气孔(26)。

5.根据权利要求4所述的一种电子吸塑托盘模具，其特征在于：所述模具外壳(31)的上表面开设有模具腔(32)，所述模具腔(32)的下表面均匀开设有圆孔(33)，所述圆孔(33)的上表面开设有滑孔(34)，所述滑孔(34)和圆孔(33)的中轴线与啮合孔(35)的中轴线相重合，所述啮合孔(35)的截面呈倒梯形。

6.根据权利要求5所述的一种电子吸塑托盘模具，其特征在于：所述真空机构(36)包括连杆(37)，所述连杆(37)套接在圆孔(33)的内表面，所述连杆(37)的外表面装配有滑片(39)，所述滑片(39)套接在滑孔(34)的内表面，所述连杆(37)的顶端装配有啮合块(310)，所述连杆(37)的下表面边缘处装配有与啮合槽(27)相啮合的密封圈(38)，所述通气孔(311)开设在啮合块(310)和连杆(37)的上表面中心处。

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